一种新型多叶准直器的制造方法

文档序号:776294阅读:235来源:国知局
一种新型多叶准直器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型多叶准直器。它包括基础板、叶片箱导向及驱动机构、叶片箱、控制系统、叶片位置检测反馈系统;基础板上安装有叶片箱导向及驱动机构和控制系统;叶片箱导向及驱动机构上安装有两个相互独立的叶片箱;每个叶片箱上均安装有叶片位置检测反馈系统。在采用了上述技术方案后,由于叶片组是含多种不同厚度的叶片组合,利用轮廓分辨率的提高,对正常组织的保护得以提升,既可以实现中小射野的精确放疗,也可以对较大的射野进行普放。同时由于采用本专利所述的叶片位置检测反馈系统,可以随时监测叶片的位置,取消了累积误差,提高了叶片的运动精度,整机的安全性,可靠性和放疗精度得以进一步提升。
【专利说明】 一种新型多叶准直器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及辐射治疗和其他工业辐射束的多叶准直器。
现有技术
[0002]在当前放疗领域,多叶准直器(MLC)广泛地应用于辐射治疗中,包括调强治疗和适形治疗。医学界一直追求的目标是最大限度地减少对正常组织的伤害,尽可能地加大病灶靶区的剂量的精确放疗。当前的辐射设备内置的多叶准直器普遍为单一叶片厚度最多为两种叶片厚度,且叶片厚度普遍偏厚,导致轮廓线的分辨率较为粗糙,放疗精度不高,对正常组织造成一定程度的损害。然而如果全部采用小厚度的叶片,在保证总的射野不变的前提下,必然增加叶片和电机的数量,这将使得多叶准直器的结构变得较为复杂,设备的可靠性降低,制造和维护成本升高,最终用户难以接受,设备得不到推广。为解决这一问题,部分医疗单位采用标准多叶准直器辅助以微型准直器,依靠薄叶片的微型准直器以提高放疗精度的办法,但遇到较大射野时,需要再拆下微型准直器(因为微型多叶准直器射野普遍较小);但这个办法明显增加了医务人员的工作强度,由于微型准直器要频繁装拆,放疗设备利用效率降低,治疗空间缩小等一系列问题。影响放疗精度的另外一个因素是叶片位置检测反馈系统,当前的叶片位置检测普遍使用旋转式编码器,通过检测驱动电机轴的角位移来推断叶片的位置。从电机的旋转运动到叶片的直线运动,要经过齿轮减速箱,丝杆螺母转换机构等多个中间环节,过多的中间误差导致叶片的实际位置难以准确地检测出来,更为严重的是,如果减速箱或丝杆螺母转换机构损坏或其他原因导致电机空转而叶片停止运动,现有的检测系统可能难以发现,此时系统显示叶片在运动,但实际上叶片没有运动,这将会引发严重的安全事故。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的是现有多叶准直器轮廓分辨率过低以及叶片位置不能直接检测和反馈的技术问题。
[0004]为了解决以上技术问题,本实用新型采取的技术方案是:
[0005]一种新型多叶准直器,它包括基础板、叶片箱导向及驱动机构、叶片箱、控制系统、叶片位置检测反馈系统;基础板上安装有叶片箱导向及驱动机构和控制系统;叶片箱导向及驱动机构上安装有两个相互独立的叶片箱;每个叶片箱上均安装有叶片位置检测反馈系统。
[0006]所述的叶片箱包括叶片驱动电机组,轴承座板,轴承挡板,叶片箱体,叶片组等机构。
[0007]所述的叶片组包含多种不同厚度的叶片。
[0008]所述的叶片组中的每个叶片的位置由叶片位置检测反馈系统实时检测。
[0009]所述的叶片位置检测反馈系统包括电阻屏、滑动杆、弹簧。
[0010]在采用了上述技术方案后,针对射野越小轮廓分辨率要求越高的特点,小射野利用较小厚度的叶片,稍大的射野利用中等厚度的叶片,大射野利用正常厚度的叶片,使用灵活,操作简便。由于轮廓分辨率的提高,对正常组织的保护得以提升。同时由于采用本专利所述的叶片位置检测反馈系统,安装在叶片上的滑动杆和弹簧随叶片一起运动,滑动杆在电阻(电容)屏上的位移转换成电讯号传输给控制系统,据此随时监测叶片的位置,取消了累积误差,提高了叶片的运动精度,整机的安全性、可靠性和放疗精度得以提升。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的爆炸图。
[0013]图3是叶片箱的爆炸图。
[0014]图4是叶片厚度分布图。
[0015]图5是叶片位置检测反馈系统示意图。
[0016]图6是叶片位置检测反馈系统的爆炸图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示,一种新型多叶准直器,它包括基础板、叶片箱导向及驱动机构、叶片箱、控制系统、叶片位置检测反馈系统;基础板上安装有叶片箱导向及驱动机构和控制系统;叶片箱导向及驱动机构上安装有两个相互独立的叶片箱;每个叶片箱上均安装有叶片位置检测反馈系统。
[0018]如图3所示,所述的叶片箱包括叶片驱动电机组,轴承座板,轴承挡板,叶片箱体,叶片组等机构。
[0019]如图4所示,所述的叶片组包含多种不同厚度的叶片。
[0020]如图5所示,所述的叶片组中的每个叶片的位置由叶片位置检测反馈系统实时检测。
[0021]如图6所示,所述的叶片位置检测反馈系统包括电阻屏、滑动杆、弹簧。
[0022]图中各标识的含义为:1为基础板、2为叶片箱导向及驱动机构、3为叶片箱、4为叶片位置检测反馈系统、5为控制系统、6为叶片驱动电机组、7为轴承座板、8轴承挡板、9叶片箱体、10叶片组、11电阻屏、12滑动杆、13弹簧。
【权利要求】
1.一种新型多叶准直器,其特征是,它包括基础板、叶片箱导向及驱动机构、叶片箱、控制系统、叶片位置检测反馈系统;基础板上安装有叶片箱导向及驱动机构和控制系统;叶片箱导向及驱动机构上安装有两个相互独立的叶片箱;每个叶片箱上均安装有叶片位置检测反馈系统。
2.如权利要求1所述的一种新型多叶准直器,其特征是,所述的叶片箱包括叶片驱动电机组,轴承座板,轴承挡板,叶片箱体,叶片组。
3.如权利要求1所述的一种新型多叶准直器,其特征是,所述的叶片组包含多种不同厚度的叶片。
4.如权利要求1所述的一种新型多叶准直器,其特征是,所述的叶片组中的每个叶片的位置由叶片位置检测反馈系统实时检测。
5.如权利要求1所述的一种新型多叶准直器,其特征是,所述的叶片位置检测反馈系统包括电阻屏、滑动杆、弹簧。
【文档编号】A61N5/00GK203799683SQ201420024529
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】李兴成, 刘文江, 李晓林 申请人:李兴成, 刘文江, 李晓林
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