全自动无条式制丸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动无条式制丸机，它解决了现有技术存在结构复杂、料条易断、需人工牵引且操作不安全等问题，其特征在于：搓丸轮传动箱（3）内的上搓丸轮（1）和下搓丸轮（2）垂直放置，出料嘴（5）的出料端正对上下搓丸轮的间隙切线处，上搓丸轮（1）固定安装在可往复运动并作逆时针方向旋转的驱动轴上，下搓丸轮（2）固定安装在可往复运动并作顺时针方向旋转的驱动轴上，并在搓丸轮传动箱（3）下方设置了出丸托盘（10）。本实用新型从出条到搓丸工序无缝对接，实现了出条、搓丸、切丸到丸粒的全部自动完成，具有结构紧凑、操作安全、省力高效等优点，可广泛应用于中药、食品等料类产品的混合制粒。
【专利说明】全自动无条式制丸机
[0001]一、【技术领域】
[0002]本实用新型属于制丸类设备，尤其是涉及一种将中药、食品等各类粉末原料制成颗粒的全自动无条式制丸机。
[0003]二、【背景技术】
[0004]随着社会的进步，科技的发展，方便、快捷的丸类食品、保健品、中成药受到人们的追捧，制丸类设备亦供需两旺。但现有的制丸机出条到制丸由一台设备的两部分组成，从出条到制丸中间有20cm?25cm的距离，料条需人工牵弓丨至导轮上，再由导轮再将料条送入搓丸轮出丸。其缺陷是:①出条要有劲道(即原料混合物有粘的要求)，否则人工牵引过程中易断，且一般出条都在四条以上，故对药物的混合要求高，否则很难正常运转，小于4mm的料丸更难生产。②存在安全隐患，由于料条的牵引必须由人工完成，其手在出条口与搓丸轮之间运动，稍有不慎，手指就会碰触高速旋转的搓丸轮而导致安全事故发生。③结构复杂，由于出条口与导轮之间有20 cm?25cm的距离及导轮的存在，从而增大了制丸机的体积和制造成本。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是通过调整设备结构及制造方法为市场提供一种结构紧凑、制作简单、节省成本、省力高效、环保安全的全自动无条式制丸机。
[0007]本实用新型的技术方案是:它包括出料箱、由螺旋推进器、出料筒组成的送料装置、出料嘴和搓丸轮传动箱等部件，搓丸轮传动箱内的上搓丸轮和下搓丸轮垂直放置，间隙处的切线正对出料嘴的出料口，上搓丸轮固定安装在可往复运动并作逆时针方向旋转的驱动轴上，其前方设置了毛刷，下搓丸轮固定安装在可往复运动并作顺时针方向旋转的驱动轴上，其下方设置了毛刷，并在搓丸轮传动箱下方设置了出丸托盘。出料嘴的出料口为扁平结构，多个出料小圆孔呈横向排列。在搓丸轮传动箱的出丸侧还可安装经无毒喷氟处理的智能酒精喷雾装置。
[0008]本实用新型的有益效果是:①取消了导条轮、缩减了原出条口至两搓丸轮间20cm?25cm的距离,使其结构紧凑,设备轻巧,节约了制造成本。②减掉了人工牵条工序，降低了劳动强度，操作更简单，节约了人工成本，同时消除了安全隐患。③变更出料嘴出料口大小，可以搓制直径小至Imm的丸粒，解决了现有设备难以生产直径小于4_丸粒的难题，大大提高了设备的适应能力。④解决了搓丸轮在高速运转下，速度和搓丸频率的协调，最大限度的减少碰丸(破丸)，提高了成丸率。⑤由于再无人工牵条要求，对生产过程中原料的粘度、软硬没过高要求，不会出现制丸困难或丸形不整的情况，提高了丸粒的外观质量。⑥由于出料嘴贴近两搓丸轮，使设备的出料箱、搓丸轮传动箱间的相互位置更趋合理，提高了设备稳定性，杜绝断条、双联丸、扁丸、小尾丸、烂口丸等缺陷。⑦在丸粒直径相同的情况下，工作效率可提高4倍以上。
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0010]四、【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型整体主视结构示意图；[0012]图2为本实用新型出料嘴与搓丸轮位置结构主视示意图；
[0013]图3为本实用新型出料嘴右视结构示意图；
[0014]图4为本实用新型出料嘴与下搓丸轮俯视结构示意图；
[0015]图5为本实用新型上下搓丸轮右视结构示意图。
[0016]图中:1为上搓丸轮，2为下搓丸轮，3为搓丸轮传动箱，4为出料箱，5为出料嘴，6为酒精喷雾装置，7、8为毛刷，9为丸粒，10为出丸托盘。
[0017]五、【具体实施方式】
[0018]如图所示，本实用新型包括出料箱4、由螺旋推进器、出料筒组成的送料装置、出料嘴5和搓丸轮传动箱3等部件，搓丸轮传动箱3内的上搓丸轮I和下搓丸轮2垂直放置，出料嘴5的出料端正对上下搓丸轮的间隙切线处，上搓丸轮I固定安装在可往复运动并作逆时针方向旋转的驱动轴上，其前方设置了毛刷7，下搓丸轮2固定安装在可往复运动并作顺时针方向旋转的驱动轴上，其下方设置了毛刷8，并在搓丸轮传动箱3下方设置了出丸托盘10。所述出料嘴5的出料口为扁平结构，多个出料小圆孔呈横向排列。在搓丸轮传动箱3的出丸侧安装有经无毒喷氟处理的智能酒精喷雾装置6。实施本实用新型时，将混合好的原料投入出料箱4内，经过出料箱4的翻转、挤压作用，直径相同的料条自出料嘴5前端的出料小圆孔被均匀、连续不断地挤出，并被直接喂入上差丸轮I与下搓丸轮2的间隙切线处。条料在既在圆周旋转又有往复移动的上搓丸轮1、下搓丸轮2间经过对辊、搓丸、切丸，制成大小均匀的丸料9。通过搓丸轮传动箱3调节制丸速度，可以确保吃条、切丸、搓丸功能的准确、确定、可靠，丸料9的大小可通过更换不同型号的出料嘴5进行选择，即用户可根据丸粒直径大小的需要，选择不同规格的出料嘴5，不同规格的出料嘴5并不影响料条被同步导入上下搓丸轮之间。制丸过程中，经无毒喷氟处理的智能酒精喷雾装置6定时定量喷洒雾状酒精，使丸粒光滑、圆润。上搓丸轮I前侧的毛刷7和下搓丸轮下方的毛刷8可杜绝发生粘刀现象发生。制丸过程完成后，中药、食品等原料被搓切成符合规格的丸粒9，沿顺时针方向自然落入出丸托盘10中。本实用新型不仅结构紧凑、制作成本低、操作简单安全，而且在料丸直径相同的情况下，工作效率较现有设备提高4倍以上，且安全、可靠、无断条、无碰丸、连丸，节约了人工成本、制造成本，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种全自动无条式制丸机，它包括出料箱(4)、由螺旋推进器、出料筒组成的送料装置、出料嘴(5)和搓丸轮传动箱(3)，其特征在于:搓丸轮传动箱(3)内的上搓丸轮(I)和下搓丸轮(2)垂直放置，出料嘴(5)的出料端正对上下搓丸轮间隙切线处，上搓丸轮(I)固定安装在可往复运动并作逆时针方向旋转的驱动轴上，其前方设置了毛刷(7)，下搓丸轮(2)固定安装在可往复运动并作顺时针方向旋转的驱动轴上，其下方设置了毛刷(8)，并在搓丸轮传动箱(3 )下方设置了出丸托盘(10 )。
2.根据权利要求1所述的全自动无条式制丸机，其特征在于:所述出料嘴(5)的出料端结构为扁平构造，出料孔呈横向排列。
3.根据权利要求1或2所述的全自动无条式制丸机，其特征在于:在搓丸轮传动箱(3)的出丸侧安装有经无毒喷氟处理的智能酒精喷雾装置(6)。
【文档编号】A61J3/06GK203790305SQ201420190522
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月19日 优先权日:2014年4月19日
【发明者】倪正和, 张璇 申请人:黄冈市亿能机械制造有限公司