机用高压注射器的制造方法

文档序号:799170阅读:141来源:国知局
机用高压注射器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及注射器【技术领域】,具体涉及一种机用高压注射器,包括具有出液管的针筒,和插入针筒中与针筒配合的活塞杆,在活塞杆一端设置有与针筒内壁紧密配合的胶塞,所述针筒上还设置有一端固定连接于针筒上的连接管,连接管的另一端口向外延伸出环形限位凸台,出液管处于连接管内,所述出液管露出连接管,在连接管内壁与出液管外壁之间形成环形腔,在连接管的内壁设有连接结构;连接管低于出液管的设置,这样保证出液管深入外接针头或连管中,将注射时产生的压力向外接针头或连管中转移,以此降低注射时,外接针头或连管与连接管连接处的压力,本实用新型能够满足日常医用的注射,还可以适用工业生产中的注射要求,适用范围广,抗注射压力强。
【专利说明】机用高压注射器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注射器【技术领域】,具体涉及一种机用高压注射器。

【背景技术】
[0002]注射器是一种常见的医疗用具,其包括具有出液管的针筒,和插入针筒中与针筒配合的活塞杆,在活塞杆一端设置有与针筒内壁紧密配合的胶塞,以及套在出液管上的针头,通过推动活塞杆带动胶塞挤压针筒内的液体从针头中排出;现有结构的注射器中的针头是采用直插式套设在出液管上,这样的连接能够满足常规的注射,但是在具有较大压力的注射使用中,针头会出现与出液管脱离的现象,影响注射的正常工作;同时现有结构的注射器也不能够满足与非人工注射的注射设备连接,降低了注射器的适用性。


【发明内容】

[0003]针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、便于连接,能够承受较大注射压力且适用范围广的机用高压注射器。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]机用高压注射器,包括具有出液管的针筒,和插入针筒中与针筒配合的活塞杆,在活塞杆一端设置有与针筒内壁紧密配合的胶塞,所述针筒上还设置有一端固定连接于针筒上的连接管,连接管的另一端口向外延伸出环形限位凸台,上述出液管处于连接管内,所述出液管露出连接管,在连接管内壁与出液管外壁之间形成环形腔,在连接管的内壁设有连接结构。
[0006]采用了上述技术方案,在针筒上设置连接管,且连接管内设有连接结构,这样在使用前,具有与连接结构相对应结构的外接针头或连管,能够方便快捷的装配到针筒上,且通过连接结构的配合,能够保证具有较高的耐压能力;而连接管低于出液管的设置,这样能够保证出液管深入外接针头或连管中,将注射时产生的压力向外接针头或连管中转移,以此降低注射时,外接针头或连管与连接管连接处的压力,本实用新型能够满足日常医用的注射,还可以适用工业生产中的注射要求,适用范围广,抗注射压力强。
[0007]进一步地,所述连接结构为设置于连接管内壁的螺纹结构;或者为固定设置在连接管内壁的多个限位条,多个限位条处于同一圆上,在相邻限位条之间留有插口。
[0008]进一步地,所述活塞杆由两个交叉设置形成十字型的推片构成,以及固定设置在推片一端部的圆形支承板,在该支承板上固定设有用于插入胶塞中的插头,在支承板表面上固定设有开有让位槽口的环形限位凸台,所述胶塞上固定设有处于让位槽口中由限位凸台形成限位的凸条。
[0009]进一步地,为了增加插头与胶塞的贴合面,提升连接强度,所述插头与胶塞的贴合端面为倾斜面。
[0010]进一步地,所述活塞杆的推动端固定设置有与推片垂直的推动面板,靠近推动面板上方固定设有与推片垂直的连接面板,在连接面板与推动面板之间形成一个槽口,在推动面板上固定设有Y型的限位结构,这样便于在工业注射应用中,工业注射杆与活塞杆的连接。
[0011]进一步地,所述插头由三个固定设置在支承板且相互平行的第一支承楞,和与三个第一支承楞垂直设置第二支承楞构成,第一支承楞、第二支承楞的上端面为与胶塞贴合的倾斜面。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的针筒结构剖视图;
[0013]图2为本实用新型中活塞杆与胶塞的拆分结构示意图;
[0014]图3为本实用新型中活塞杆与胶塞的装配结构示意图;
[0015]图4为图3中活塞杆的侧面示意图;
[0016]图5为图4中A-A向示意图;
[0017]图6为图4中B-B向示意图;
[0018]图7为图4中C-C向示意图;
[0019]图8为本实用新型中连接结构的一种实施例结构;
[0020]图9为图8的剖视结构图。

【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1-9,机用高压注射器,包括具有出液管I的针筒2,和插入针筒中与针筒配合的活塞杆3,在活塞杆一端设置有与针筒内壁紧密配合的胶塞4,针筒上还设置有一端固定连接于针筒上的连接管5,连接管的另一端口向外延伸出环形限位凸台6,上述出液管处于连接管内,出液管露出连接管,在连接管内壁与出液管外壁之间形成环形腔7,在连接管的内壁设有连接结构。
[0023]具体实施中,连接结构为设置于连接管内壁的螺纹结构8,或者为固定设置在连接管内壁的多个限位条9,多个限位条处于同一圆上,在相邻限位条之间留有插口 10,在连接是若是螺纹连接便采用螺纹结构进行连接,若是采用与插口 10陪合的插块,则采用下面一种连接结构,将插块插入插口后,使插块处于限位条下方,这样能够实现对插块进行限位,而插块是固定设于与连接管相对应的连管上,这样便能够快捷的将连管与连接管连接。
[0024]其中,活塞杆由两个交叉设置形成十字型的推片11构成,以及固定设置在推片一端部的圆形支承板12,在该支承板上固定设有用于插入胶塞中的插头13,在支承板表面上固定设有开有让位槽口 141的环形限位凸台14,胶塞上固定设有处于让位槽口中由限位凸台形成限位的凸条15,这样在胶塞装配到插头上后,凸条15处于让位槽口 13中,这样能够使活塞杆与胶塞一并转动,而不会出现胶塞单独转动影响注射的现象。
[0025]其中,活塞杆的推动端固定设置有与推片垂直的圆形推动面板16,靠近推动面板上方固定设有与推片垂直的连接面板17,在连接面板与推动面板之间形成一个槽口 18,在推动面板上固定设有Y型的限位结构19。这样便于在工业注射应用中,工业注射杆与活塞杆的连接,即工业注射设备的注射杆上的卡持块插入限位结构中的槽口 20中形成限位,这样便可以通过工业注射杆带动活塞杆运动,实现自动注射的功能。
[0026]其中,插头与胶塞的贴合端面为倾斜面。具体实施中,插头由三个固定设置在支承板且相互平行的第一支承楞21,和与三个第一支承楞垂直设置第二支承楞22构成,三个第一支承楞、第二支承楞之间形成空间23,这样能降低活塞杆的重量,同时也可以减少制造用料,第一支承楞、第二支承楞的上端面为与胶塞贴合的倾斜面。其中,第一支承楞上的倾斜面形成的夹角E在140° —160°之间,第二支承楞上的倾斜面形成的夹角F在150° —170°之间,这样角度的设置,能够增加插头顶部与胶塞的贴合面积,保证插头与胶塞的连接牢固性,当然具体实施中,胶塞内也设置呈与插头相适应的形状。
[0027]在具体实施中,可以在针筒上的手持处24上表面设置防滑槽25,用于增加人工注射过程中的手持防滑;同样也可以在推动面板16的底部设置若干个弧形球面的防滑凸起26,这样避免注射过程中的打滑,提升注射的安全性。另外,为了避免活塞杆在针筒内运动时的晃动,在每个推片11上通过支架27设置了滚轮28,并且在针筒内壁设置与滚轮相对应的导向直槽,滚轮处于导向槽中滚动实现导向作用。另外,在出液管、连接管与针筒的连接处加厚结构29设置,以此保证连接的强度。
【权利要求】
1.机用高压注射器,包括具有出液管的针筒,和插入针筒中与针筒配合的活塞杆,在活塞杆一端设置有与针筒内壁紧密配合的胶塞,其特征在于,所述针筒上还设置有一端固定连接于针筒上的连接管,连接管的另一端口向外延伸出环形限位凸台,上述出液管处于连接管内,所述出液管露出连接管,在连接管内壁与出液管外壁之间形成环形腔,在连接管的内壁设有连接结构。
2.根据权利要求1所述的机用高压注射器,其特征在于,所述连接结构为设置于连接管内壁的螺纹结构;或者为固定设置在连接管内壁的多个限位条,多个限位条处于同一圆上,在相邻限位条之间留有插口。
3.根据权利要求1所述的机用高压注射器,其特征在于,所述活塞杆由两个交叉设置形成十字型的推片构成,以及固定设置在推片一端部的圆形支承板,在该支承板上固定设有用于插入胶塞中的插头,在支承板表面上固定设有开有让位槽口的环形限位凸台,所述胶塞上固定设有处于让位槽口中由限位凸台形成限位的凸条。
4.根据权利要求3所述的机用高压注射器,其特征在于,所述插头与胶塞的贴合端面为倾斜面。
5.根据权利要求3所述的机用高压注射器,其特征在于,所述活塞杆的推动端固定设置有与推片垂直的推动面板,靠近推动面板上方固定设有与推片垂直的连接面板,在连接面板与推动面板之间形成一个槽口,在推动面板上固定设有Y型的限位结构。
6.根据权利要求3或4或5所述的机用高压注射器,其特征在于,所述插头由三个固定设置在支承板且相互平行的第一支承楞,和与三个第一支承楞垂直设置第二支承楞构成,第一支承楞、第二支承楞的上端面为与胶塞贴合的倾斜面。
【文档编号】A61M5/178GK204147357SQ201420574440
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】朱平南 申请人:江苏吉春医用器材有限公司
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