流量调节器的制造方法
【专利摘要】一种流量调节器，配置为控制静脉输液，该流量调节器包括：盖子，所述盖子具有穿过其中的流体入口；底座，所述底座配置为可相对于所述盖子转动并具有穿过其中的流体出口；调节器盘，所述调节器盘配置为与所述盖子一起相对于所述底座转动并具有穿过其中的若干个可选择的速率控制孔和一个入口配合孔，所述入口配合孔配置为与所述流体入口流体连通；流出通道，流出通道设置在调节器盘上方并配置为与所述速率控制孔流体连通；以及接收通道，所述接收通道设置在所述调节器盘下方并配置为与所述入口配合孔流体连通，所述接收通道还配置为与除选定的一个速率控制孔之外的速率控制孔中的至少一部分流体连通，所述选定的速率控制孔与所述流体出口流体连通。
【专利说明】流量调节器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于控制静脉(IV)输液的流量调节器。
【背景技术】
[0002]静脉输液通常通过重力静脉输液器械包进行，其中储液器的放置位置比病人高，以便流体在重力作用下从储液器经提供流路的管子自然流入患者体内。为了控制流速，重力静脉输液器械包典型地配备有流量调节器，流量调节器可通过选择多个孔或者不同尺寸的孔来改变流速，每个孔都可以被选中以对准流路。在气体(例如环氧乙烷)消毒的过程中，这类流量调节器大多只能消毒对准流路的特别选中的那个孔。灭菌气体无法到达其余的孔，但可用更昂贵的方法，例如电子束、X射线、Y射线消毒其余的孔。在这些流量调节器的实际使用中，滞留的流体将聚集在流速选择时未对准流体通道的孔中。该滞留的流体将会导致流路内的污染。此外，具有多个孔的流量调节器还有选择流速时会产生气泡的问题。当使用者将设置从一个孔变换到另一孔以改变流速时，新的孔中的空气柱将被带入流路，从而导致气泡进入患者体内的风险。此外，具有多个部件的流量调节器往往需要硬质橡胶之类的材料来建立部件之间良好的密封，以防止泄漏。这通常导致需要许多部件并且存在较大摩擦力，因此需要较大的操作力。在生产单个部件时还需要严格控制公差，以保持密封件和部件之间必要的过盈量。
实用新型内容
[0003]根据本发明的第一个方面，提供了一种流量调节器，该流量调节器配置用于控制静脉输液，该流量调节器包括:盖子，所述盖子具有穿过其中的流体入口；底座，所述底座配置为可相对于所述盖子转动，并且所述底座具有穿过其中的流体出口 ；调节器盘，所述调节器盘配置为与所述盖子一起相对于所述底座转动，所述调节器盘具有穿过其中的若干个可选择的速率控制孔和一个入口配合孔，所述入口配合孔配置为与所述流体入口流体连通；流出通道，所述流出通道设置在所述调节器盘上方，并且所述流出通道被配置为与所述速率控制孔流体连通；以及接收通道，所述接收通道设置在所述调节器盘下方，并且所述接收通道配置为与所述入口配合孔流体连通，所述接收通道还配置为与除选定的一个速率控制孔之外的速率控制孔中的至少一部分流体连通，其中所述选定的一个速率控制孔中与所述流体出口流体连通。
[0004]所述流量调节器可进一步包括密封盘，所述密封盘设置在所述调节器盘和所述底座之间，所述密封盘具有形成在所述密封盘上的接收槽，所述密封盘还具有穿过其中的出口配合孔，所述出口配合孔配置为与所述底座的流体出口流体连通，并且与所述调节器盘中的若干个速率控制孔中选定的一个速率控制孔流体连通，当所述接收槽与所述调节器盘形成流体密封时，所述接收通道由所述接收槽和所述调节器盘限定。
[0005]接收槽可以由形成在所述密封盘的上表面上的凹槽限定，并且所述密封盘的上表面配置为与所述调节器盘形成流体密封。所述接收槽由连续的矮壁限定，所述连续的矮壁设置在所述密封盘的上表面上，并且所述密封盘进一步包含围绕所述出口配合孔的出口矮壁，所述出口矮壁配置为与所述调节器盘形成在所述调节器盘中围绕若干个速率控制孔中选定的一个速率控制孔的流体密封。
[0006]所述密封盘可进一步包括调节器盘支撑壁，所述调节器盘支撑壁配置为支撑位于其上的调节器盘。
[0007]所述密封盘与所述调节器盘接触的位置，以及所述密封盘与所述底座接触的位置处，所述密封盘可设置有扁平的着陆部位。
[0008]所述密封盘可具有弹性周缘，所述弹性周缘具有向外张开的上边缘和下边缘，所述上边缘和下边缘配置为与所述盖子的下边缘以及所述底座的上边缘可压缩地接触，从而形成流体密封。
[0009]所述底座可进一步包括围绕所述流体出口的出口壁，所述出口壁配置为与所述密封盘形成围绕所述出口配合孔的流体密封。
[0010]所述底座可进一步包括密封盘支撑壁，所述密封盘支撑壁配置为支撑位于其上的密封盘。
[0011]所述流出通道可以由所述调节器盘以及形成在所述盖子上的流出槽限定，并且所述流出通道配置为与所述调节器盘形成流体密封。
[0012]所述盖子可进一步包括围绕所述流体入口的入口矮壁，并且所述入口矮壁配置为与所述调节器盘形成围绕所述入口配合孔的流体密封。
[0013]所述入口配合孔和所述速率控制孔设置在所述调节器盘中，呈圆弧形分布。
[0014]所述接收通道和所述流出通道均具有与所述入口配合孔和所述速率控制孔的圆弧形分布对应的圆弧形。
[0015]所述调节器盘可进一步包括穿过其中的导流孔，所述导流孔配置为始终同时与所述接收通道和所述流出通道流体连通。
[0016]所述调节器盘可进一步包括穿过其中的起始出口孔，所述起始出口孔配置为始终与所述流出通道流体连通，所述起始出口孔可选择地与所述出口配合孔流体相通，从而达到通过所述流量调节器的最大流速。
[0017]所述调节器盘可进一步包括穿过其中的气泡消除孔，所述气泡消除孔配置为始终与所述流出通道流体连通，从而当所述起始出口孔与所述出口配合孔流体连通时，空气能够完全从所述流量调节器中逸出。
[0018]所述盖子可以包括中心轴，所述中心轴配置为能够与设置在所述底座上的中心毂可旋转地接合。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了使本发明可被完全理解并易于投入实际应用，下文将通过非限制性的实施例来描述本发明，这些实施例仅为示例性的实施方式，对本发明的描述参考了示意性的附图，其中:
[0020]图1是本发明的流量调节器的一示例性实施方式的顶部透视图和底部透视图；
[0021]图2是图1所示流量调节器的顶部透视分解图；
[0022]图3是图1所示流量调节器的底部透视分解图；
[0023]图4是在初始位置的图1所示流量调节器各部件的俯视图。
[0024]图5是在中间位置的图1所示流量调节器各部件的俯视图。
[0025]图6是在最终位置的图1所示流量调节器各部件的俯视图。
[0026]图7是在组装前的图1所示流量调节器的密封盘的示例性实施方式的顶部透视图。
[0027]图8是图7所示密封件边缘的横截面特写图；
[0028]图9是组装后的图1所示流量调节器的密封件边缘的横截面特写图；
[0029]图10是图1所示流量调节器各部件的剖视图；
[0030]图11是图10所示部件的横截面特写图；
[0031]图12是在组装前的图1所示流量调节器的密封盘的替代实施方式的顶部透视图；以及
[0032]图13是本发明的示例性流量调节器的示意性弧形剖视图，该图显示了在初始操作位置的流体流动。
【具体实施方式】
[0033]通过参考图1至图13来说明本发明的示例性实施方式。
[0034]如图1至6所示，流量调节器10包括四个部件:盖子100、调节器盘200、密封盘300和底座400。当如图1所示那样组装好部件100、200、300、400时，调节器盘200和密封盘300在视图中被遮住。在优选的实施方式中，流量调节器大致是圆柱形的，盖子100在大致圆柱形的底座400上形成大致圆形的帽。在使用时，定位流量调节器10，使得盖子100在底座400的顶部上，从而使流体在重力驱动下流过流量调节器10。
[0035]盖子100包括被圆柱形壁104包围的盖板103。流量调节器10的流体入口 101设置在盖子100上，呈现为盖板103中的通孔101形式。流体入口 101优选包括突出的中空入口圆柱体112，该圆柱体112设置在盖板103的上表面110上并围绕通孔101 (如图1和图2所示)。入口圆柱体112配置为易于与管(未示出)接合，从而可以建立流体入口 101与储液器(未示出)之间的流体连通。在优选的实施方式中，入口圆柱体112与盖板103形成一体。
[0036]流体入口 101进一步包括围绕流体入口 101的入口矮壁122，入口矮壁122优选为圆形，并且入口矮壁122设置在盖板103的底表面120。入口矮壁122配置为与调节器盘200的上表面210形成流体密封。在优选的实施方式中，入口矮壁122与盖板103整体形成。
[0037]连续的矮壁124设置在盖板103的底表面120上(如图3所示)。连续的矮壁124优选与盖板103整体形成。连续的矮壁124配置为限定位于其中的槽102，槽102被称为流出槽102。连续的矮壁124配置为与调节器盘200的上表面210形成流体密封。在优选的实施方式中，流出槽102为圆弧形并且以轴130为中心围绕轴130设置，如图3至6所示。当从上方观察盖子100时，流出槽102的一端102-1优选沿顺时针方向设置在邻近入口矮壁122的位置处。当盖子100与调节器盘200组装在一起时，流出槽102与调节器盘200的上表面210共同限定调节器盘200上方的流出通道105。下文将描述流出通道105的功倉泛。
[0038]还优选在盖板103的底表面120上设置围绕轴130的调节器盘接触壁113，用于与调节器盘200的上表面210接触。显而易见的是，入口矮壁122、流出槽102以及与调节器盘接触壁113应高度相同。
[0039]盖子100配置为可相对于底座400转动。为此，轴130设置在盖板103底表面120的中心并固定在盖板103的底表面120上(如图3所示)。轴130配置为与设置在底座400上的中心毂430可旋转地接合。在优选的实施方式中，轴130与盖板103整体形成。调节器盘200与密封盘300分别设置有中央通孔203、303。这些通孔203、303配置为允许轴130从中穿过，以便将部件100、200、300、400组装成流量调节器10。
[0040]此外，盖子100的圆柱形壁104的下边缘140配置为与圆柱形底座400的上边缘440接合。在如图9所示的优选实施方式中，盖子100的下边缘140向外张开，从而形成凹形台阶142，底座400的直立上边缘440配置成配合到凹形台阶142内。
[0041 ] 调节器盘200设置有多个通孔。所述多个通孔中的一个是入口配合孔201，入口配合孔201配置为当调节器盘200与盖子100组装在一起时始终与盖子100的流体入口 101流体连通。当盖子100和调节器盘200组装在一起时，入口矮壁122在调节器盘200的上表面210形成围绕入口配合孔201的密封。下文将进一步描述导流孔211的功能。
[0042]在调节器盘200内的多个通孔中，有可选择的若干速率控制孔202，速率控制孔202配置为允许每个速率控制孔202之间具有不同的流速。各速率控制孔202有不同的尺寸并且设置在调节器盘200中，从而当盖子100和调节器盘200组装在一起时，所有的速率控制孔202始终与设置在调节器盘200上方的流出通道105同时流体连通，其中流出通道105的连续矮壁124围绕速率控制孔202形成相对于调节器盘200的上表面210的密封。在优选的实施方式中，速率控制孔202围绕调节器盘220的中央通孔203呈单行圆弧形分布，并且与流出槽102的优选实施方式的圆弧形相对应。在优选的实施方式中，当从上方观察调节器盘200 (如图2和图4-6所示)时，速率控制孔202从入口配合孔201开始以尺寸递减的顺序沿顺时针方向设置，从最大孔229直至最小孔221。
[0043]在多个通孔中，调节器盘200优选进一步包括导流孔211。导流孔211的直径优选大于每一个速率控制孔202的直径，并且可以与入口配合孔201的直径相当。导流孔211设置在调节器盘200中，使得导流孔211在盖子100与调节器盘200组装在一起时也始终与流出通道105流体连通。在优选的实施方式中，与速率控制孔202 —样，导流孔211设置成圆弧形分布，并且优选相对于最大的孔229逆时针设置，如图2和图4-6所示。下文将进一步描述导流孔211的功能。
[0044]此外，调节器盘200优选包括气泡消除孔230，气泡消除孔230沿顺时针设置并且与最小孔221相邻。气泡消除孔230的尺寸范围优选在最小孔221的尺寸与入口配合孔201的尺寸之间。下文将进一步描述气泡消除孔230的功能。
[0045]调节器盘200还优选包括起始出口孔231，起始出口孔231相对于气泡消除孔230顺时针设置并且与气泡消除孔230相邻。起始出口孔231的尺寸优选至少与入口配合孔201的尺寸相同。下文将进一步描述起始出口孔231的功能。
[0046]密封盘300优选是弹性材料制成的单个模制件。在优选的实施方式中，密封盘300的周缘340配置成在流量调节器10组装时与盖子100以及底座400均形成流体密封，如图9所示，其中密封盘300的周缘340与盖子100的下边缘140和底座400的上边缘440两者都接合。
[0047]密封盘300的周缘340优选呈柔性翼片的形式，其中周缘340的上边缘341和周缘340的下边缘342均向外张开，如图8所示。在组装之后，如图9所示，向外张开的上边缘341和下边缘342被盖子100的下边缘140和底座400的上边缘440压缩，从而形成流体密封，由此形成过盈配合进而产生自密封效果。
[0048]在密封盘300的上表面310上(如图7所示)设置了接收槽302。在优选的实施方式中，如图2-7所示，接收槽302被配置为形成在密封盘300上表面310上的槽。接收槽302为圆弧形状，并且以密封盘300的中心孔303为中心围绕密封盘300的中心孔303设置，如图2和图4-7所示。当密封盘300和调节器盘200组装在一起时，通过密封盘300的上表面310形成相对于调节器盘200底表面230的流体密封，接收槽302和调节器盘200的底表面220共同限定调节器盘200下方的接收通道305。接收通道305配置为始终与调节器盘200的入口配合孔201和流体入口 101，以及调节器盘200的导流孔211流体连通。下文将进一步描述接收通道305的功能。
[0049]在使用过程中，为了使密封盘300的上表面310相对调节器盘200底表面220的摩擦力降至最低，可以在表面310的上表面上形成额外的槽304，以减少密封盘300的上表面310与调节器盘200的接触面积。
[0050]在密封盘300的可选的实施方式中，如图12所示，密封盘300的上表面310上设置了连续的矮壁324，而不是用来限定接收槽302的槽，该连续的矮壁324限定了接收槽302的侧壁。连续的矮壁324与调节器盘200的底表面220形成流体密封以在其中限定接收通道 305。
[0051]在密封盘300中设置与接收槽302的一端302-1相邻的出口配合孔301，如图2和图4-7所示。在附图所示的优选实施方式中，当从上方观察密封盘300时，出口配合孔301相对于接收槽302顺时针设置。当流量调节器10组装好以后，出口配合孔301配置为在任何时候仅与调节器盘200的选定孔形成流体连通，即仅与其中一个速率控制孔202或起始出口孔231流体连通。
[0052]在图12所示的可选实施方式中，出口配合矮壁322优选为圆形，并且设置在密封盘300的上表面310上以围绕出口配合孔301。出口配合矮壁322配置为与调节器盘200的底面220和连续的矮壁324形成流体密封。在该可选的实施方式中，调节器盘支撑壁313优选还设置在密封盘300的上表面310上，围绕密封盘300的中心孔303，用于支撑位于其上的调节器盘200。显而易见的是，出口配合矮壁322、连续的矮壁324和调节器盘支撑壁313的高度应相同。
[0053]底座400包括底座板403，上文提到的毂430中心设置在底座板403上。流量调节器10的流体出口 401设置在底座400上，呈底座板403中的通孔401形式。流体出口 401优选包括突出的中空出口圆柱412，中空出口圆柱412设置在底座板403底表面420上，围绕通孔401 (如图1所示)。出口圆柱体412配置为易于与管(未示出)接合，从而建立流体出口 401与患者(未示出)之间的流体连通。在优选的实施方式中，出口圆柱412与底座板403整体形成。当密封盘300与底座400组装在一起时，流体出口 401始终与出口配合孔301流体连通。
[0054]在优选的实施方式中，如图2和图4-6所示，出口壁422优选设置在底座板403的上表面410上，围绕底座400的通孔401，从而当出口壁422接触密封盘300的底表面320时，可围绕密封盘300的出口配合孔301形成流体密封。密封盘支撑壁413同样优选设置在底座板403的上表面410上，围绕毂430,用于支撑位于其上的密封盘300。显而易见的是，出口壁422和密封盘支撑壁413的高度应相同。
[0055]如图1至11所示，在组装流量调节器10的部件100、200、300和400以后，盖子
100和调节器盘200不可移动地相互连接(共同称为流量调节器10的顶部12)。密封盘300和底座400不可移动地相互连接(共同称为流量调节器10的底部34)。顶部12和底部34配置为可相对于彼此移动。因此，当盖子100相对于底座400旋转时，调节器盘200与盖子100 —起旋转。在顶部12相对底部34运动时，盖子100的下边缘140与密封盘300的周缘340滑动接触，而调节器盘200的底表面220与密封盘300的上表面310滑动接触，或者在如图12所示的密封盘的可选实施方式中，调节器盘200的底表面220与连续的矮壁324、出口配合矮壁322和密封盘300的调节器盘支撑壁313滑动接触。盖子100的轴130也与底座400的毂430滑动接触。
[0056]如上文所提到的，密封盘300优选由弹性材料制成。密封盘300优选配置为在密封盘300的上表面310上、密封盘300与调节器盘200接触的部位均具有扁平的着陆部位350 (如图10和图11所示)。在图12的可选实施方式中，扁平的着陆部位350可以是与调节器盘200接触的密封盘300的连续矮壁324的上表面、出口配合矮壁322和调节器盘支撑壁313。扁平的着陆部位350优选设置在密封盘300底表面320上、密封盘300与底座400接触的位置(例如，底座400的密封盘支撑壁413与密封盘300接触的位置)。密封盘300上设置有扁平的着陆部位350，以确保密封盘300与调节器盘200和底座400之间良好的密封，同时在顶部12相对底部34运动时，使密封盘300与调节器盘200之间的摩擦力尽可能低。这样，流量调节器10不需要很大的力即可以使顶部12相对于底部34移动。
[0057]流量调节器10的上述部件均配置为，在盖子100的流体入口 101、调节器盘200的入口配合孔201、接收通道305和调节器盘200的导流孔211之间始终流体连通。这样，弓丨导到流量调节器10中的流体经由流体入口 101进入，总是通过调节器盘200的入口配合孔201向下流动到调节器盘200下方的接收通道305中，再向上通过导流孔211流出接收通道305。
[0058]在任何时候，一旦入口配合孔201出现异常，流出通道105即与调节器盘200上的所有孔流体连通，即，与导流孔211、速率控制孔202、气泡消除孔230和起始出口孔231流体连通。应当注意的是，入口配合孔201始终不与流出通道105流体连通。
[0059]密封盘300的出口配合孔301在任何时候均与底座400的流体出口 401流体连通。流量调节器10进一步配置为，在任何时候调节器盘200中只能有一个选定的孔与密封盘300的出口配合孔301流体连通。调节器盘200中选定的孔只能是其中一个速率控制孔202或起始出口孔231。
[0060]应当注意的是，当调节器盘200中选定的孔与密封盘300的出口配合孔301流体连通时，调节器盘200中选定的孔不能与接收通道305流体连通。同时，导流孔211和其余速率控制孔202中的至少一部分与接收通道305流体连通。这样，已经进入接收通道305的流体可以向上流入流出通道105，并通过导流孔211和与接收通道302流体连通的其余速率控制孔202。已经从接收通道305进入流出通道105的流体随后可以向下流动通过调节器盘200中选定的孔，并通过密封盘300的配合出口孔301，经由底座400的流体出口 401
流出流量调节器10。
[0061]流量调节器10配置为在多个位置可操作，每个位置都提供通过流量调节器10的不同流体流量:在如图2-4所示的初始位置和多个输液位置,其中在图5中示出了示例性的中间输液位置，在图6示出了示例性的最终输液位置。在图4-6中，底部34保持在相同的方向，以便于参考来更清楚地显示顶部12位置的差异。顶部12相对于底部34的旋转位置用标记为R的细虚线指示。
[0062]为了选择操作位置，使用者相对于底部34移动或旋转顶部12，使得速率控制孔202中所需的一个或起始出口孔231与出口配合孔301对齐，由此选出其中一个速率控制孔202作为调节器盘200中与密封盘300的出口配合孔301流体连通的选定的孔。
[0063]初始位置优选为流量调节器10在生产过程中最初被组装的位置，因为这是在封装前用于流量调节器10灭菌的位置，并且也是冲洗或预注的位置。在该位置，在实际向患者输液之前，输液组件(流量调节器10即是输液组件的一部分)在预注过程中初始填充流体。在初始位置(如图2-4中所示)，调节器盘200的导流孔211、所有的速率控制孔202和气泡消除孔230与接收通道305流体连通。在初始位置时，起始出口孔231是调节器盘200中与密封盘300的出口配合孔301流体连通的选定的孔。应当注意的是，起始出口孔231并不与接收通道305流体连通。
[0064]图13是流量调节器10的示例性实施方式的示意性弧形剖视图，该剖视图沿设置在调节器盘200中呈弧形分布的孔截取。应当注意的是，图13没有按刻度或比例绘制，并且某些速率控制孔202，即222至228已被省略。如图13所示，在初始位置时，向下流过流体入口 101进入接收通道305的流体，将通过调节器盘200的导流孔211、所有的速率控制孔221至229以及气泡消除孔230向上流入流出通道105。由于只有起始出口孔231与流出通道105和出口配合孔301均流体连通，流出通道105中的流体可以只向下流过起始出口孔231，经过出口配合孔301并流出流体出口 401，如箭头所示。
[0065]图4示出了初始位置的另一个视图。在初始位置时，流体将通过盖子100的流体入口 101和调节器盘200的入口配合孔201进入密封盘300的接收通道305，从而进入流量调节器10，如图4中箭头4a所示。通过导流孔211，流体前端将被引导向上进入盖子100的流出通道105。一些流体也将向上进入流出通道105，以更低的流速通过所有的速率控制孔202，而不是通过导流孔211。流体前端将继续填充整个流出通道105，并且通过调节器盘200的起始出口孔231和密封盘300的出口配合孔301被引导到流体出口 401之外，如图4中箭头4b所示。通过将起始出口孔231配置为至少与入口配合孔201具有相同尺寸，从而可保持最大流量来预注输液组件。专门设置气泡消除孔230用来防止预注期间的气泡滞留。当流体被导引到流量调节器10中时，流体前端将推动接收通道305中的空气，沿顺时针方向从导流孔211、所有的速率控制孔202以及最后从气泡消除孔230逸出。预注以后，包括流量调节器10的输液组件即可用于向患者输液。
[0066]为了将流量调节器10切换至输液位置，以使流体输入患者体内，如图5的示例性实施方式所示，沿顺时针方向相对于底部34移动或转动顶端部12 (当从上方观察流量调节器10时)，使得速率控制孔202中的一个中间尺寸孔224与出口配合孔301对准，而不是起始出口孔231与出口配合孔301对准。中间尺寸孔224现在即是调节器盘200中选定的孔，该选定的孔与密封盘300的出口配合孔301流体连通，但不与接收通道305流体连通。至少一定数量的其余速率控制孔221、222、225、226、227、228、229、气泡消除孔230和流体导向孔211与接收通道305和流出通道105均流体连通。这样，已经从流体入口 101进入接收通道305的流体将向上通过除选定速率控制孔224之外的其余速率控制孔221、222、225、226、227、228、229、气泡消除孔230和流体导引孔211，流入调节器盘200上方的流出通道105。流体从流出通道105向下流动通过选定的速率控制孔224和密封盘300的出口配合孔301，并流出流体出口 401。由于选定的孔224是一个中间尺寸的孔224，因此，如图5所示的示例性的中间位置允许流体以中间流速流过流量调节器10。
[0067]在图6所示的最终输液位置，已相对于底部34沿顺时针方向移动或转动(当从上方观察流量调节器10时)顶部12，使得速率控制孔202中的最大孔229与出口配合孔301对准。因为只有最大孔229与出口配合孔301和流出通道105流体连通，流出通道105中的流体可以向下流动，仅通过最大孔229进入出口配合孔301并流出流体出口 401。因此示例性的最终输液位置允许以最大流速实现通过流量调节器10的输液。
[0068]通过如上文所述那样配置流量调节器10，可以理解的是，在任何操作位置，调节器盘200中的所有孔201、202、211、230、231在任何时候都同时至少与接收通道305或流出通道105流体连通。这样，流量调节器10中所有孔101、201、202、211、230、231、301、401和流体通道105、305始终在流路中。因此，任何时候，在流量调节器10中始终不存在盲孔或无流体通过的孔。因此，如上文所述的本发明的流量调节器10可避免流体在流量调节器10中的任何孔内滞留，从而避免流路污染或者至少使流路污染最小化。
[0069]此外，一旦液体流入流量调节器10，所有的空气都被冲出流量调节器10，因为流量调节器10的所有孔101、201、202、211、230、231、301、401均与流路对准，从而一旦液体流经流量调节器10就没有空气柱可被截留在任何孔内。这样，当使用者通过使顶部12相对于底部34移动进而使流量控制孔202中一个不同的孔与出口配合孔301对准来改变流速时，就不会存在向流体通道中引入气泡的问题。因此，流量调节器10最大限度地减少了空气气泡进入患者体内的风险。
[0070]此外，通过用弹性材料制成密封盘300并使其具有适当的几何形状，例如，如上文所述的向外张开的周缘340和扁平的着陆部位350，不需要额外的硬橡胶或其它材料制成的密封环或垫圈来在部件100、200、300、400之间产生良好的密封以防止泄漏，同时降低了摩擦，以避免当相对于底部34移动顶部12来改变通过流量调节器10的流量时，需要较大的力来操作流量调节器10。这也使每个部件100、200、300、400只需更低的制造公差，从而在与现有技术的流量调节器相比时，可实现部件100、200、300、400之间相同或更好的密封和过盈。
[0071]尽管上文已经对本发明的示例性实施方式进行了描述，可以理解的是，本领域技术人员关注的是可以对设计、构造和/或操作的细节做出很多变化，而不脱离本发明的范围。例如，在进一步的可选实施方式中，可以在盖子100和调节盘300之间设置上密封盘，并且将上密封盘配置为具有形成在其底表面上的流出槽和入口矮壁，使得流出通道(总是位于调节器盘300上方)限定于上密封盘和调节器盘200之间，而在底座400的上表面上形成接收槽和出口配合壁(总是位于调节盘300下方)，在调节器盘300和底座400之间不设密封盘。在又一个实施方式中，设置两个密封盘，即上密封盘和下密封盘，调节器盘300的任一侧各设一个，在上密封盘上形成流出槽和入口矮壁，而在下密封盘上形成接收槽和出口配合壁，除流体入口和流体出口之外，在盖子和底座上不形成任何流路结构。在另一个实施方式中，可以设想，可以不需要密封盘，因为接收槽可以直接形成在底座400的上表面上。此外，尽管已经描述了在示例性的实施方式的调节器盘中设置有导流孔、气泡消除孔和起始出口孔，但这些孔并不是必要的，因为略掉这些孔后同样也可以使流量调节器在上述任何输液位置工作。
【权利要求】
1.一种流量调节器，所述流量调节器配置为控制静脉输液，其特征在于，所述流量调节器包含: 盖子，所述盖子具有穿过其中的流体入口； 底座，所述底座配置为可相对于所述盖子转动，并且所述底座具有穿过其中的流体出Π ； 调节器盘，所述调节器盘配置为与所述盖子一起相对于所述底座转动，所述调节器盘具有穿过其中的若干个可选择的速率控制孔和一个入口配合孔，所述入口配合孔配置为与所述流体入口流体连通； 流出通道，所述流出通道设置在所述调节器盘上方，并且所述流出通道被配置为与所有所述速率控制孔流体连通；以及 接收通道，所述接收通道设置在所述调节器盘下方，并且所述接收通道配置为与所述入口配合孔流体连通，所述接收通道还配置为与除选定的一个速率控制孔之外的速率控制孔中的至少一部分流体连通， 其中所述选定的一个速率控制孔与所述流体出口流体连通。
2.根据权利要求1所述的流量调节器，其特征在于，所述流量调节器还包含密封盘，所述密封盘设置在所述调节器盘和所述底座之间，所述密封盘具有形成在所述密封盘上的接收槽，所述密封盘还具有穿过其中的出口配合孔，所述出口配合孔配置为与所述底座的流体出口流体连通，并且与所述调节器盘中的若干个速率控制孔中选定的一个速率控制孔流体连通，当所述接收槽与所述调节器盘形成流体密封时，所述接收通道由所述接收槽和所述调节器盘限定。
3.根据权利要求2所述的流量调节器，其特征在于，所述接收槽由形成在所述密封盘的上表面上的凹槽限定，并且所述密封盘的上表面配置为与所述调节器盘形成流体密封。
4.根据权利要求2所述的流量调节器，其特征在于，所述接收槽由连续的矮壁限定，所述连续的矮壁设置在所述密封盘的上表面上，所述密封盘进一步包含围绕所述出口配合孔的出口矮壁，所述出口矮壁配置为与所述调节器盘形成在所述调节器盘中围绕若干个速率控制孔中所述的选定的一个速率控制孔的流体密封。
5.根据权利要求2所述的流量调节器，其特征在于，所述密封盘还包含调节器盘支撑壁，所述调节器盘支撑壁配置为支撑位于其上的调节器盘。
6.根据权利要求2所述的流量调节器，其特征在于，在所述密封盘与所述调节器盘接触的位置以及所述密封盘与所述底座接触的位置处，所述密封盘设置有扁平的着陆部位。
7.根据权利要求2所述的流量调节器，其特征在于，所述密封盘具有弹性周缘，所述弹性周缘具有向外张开的上边缘和下边缘，所述上边缘和下边缘配置为与所述盖子的下边缘以及所述底座的上边缘可压缩地接触，从而形成流体密封。
8.根据权利要求2所述的流量调节器，其特征在于，所述底座还包含围绕所述流体出口的出口壁，所述出口壁配置为与所述密封盘形成围绕所述出口配合孔的流体密封。
9.根据权利要求2所述的流量调节器，其特征在于，所述底座还包含密封盘支撑壁，所述密封盘支撑壁配置为支撑位于其上的密封盘。
10.根据前述任意一项权利要求所述的流量调节器，其特征在于，所述流出通道由所述调节器盘以及形成在所述盖子上的流出槽限定，并且所述流出槽配置为与所述调节器盘形成流体密封。
11.根据权利要求10所述的流量调节器，其特征在于，所述盖子还包含围绕所述流体入口的入口矮壁，并且所述入口矮壁配置为与所述调节器盘形成围绕所述入口配合孔的流体密封。
12.根据权利要求1所述的流量调节器，其特征在于，所述入口配合孔和所述速率控制孔设置在所述调节器盘中，呈圆弧形分布。
13.根据权利要求12所述的流量调节器，其特征在于，所述接收通道和所述流出通道均具有与所述入口配合孔和所述速率控制孔的圆弧形分布对应的圆弧形。
14.根据权利要求1所述的流量调节器，其特征在于，所述调节器盘还包含穿过其中的导流孔，所述导流孔配置为始终同时与所述接收通道和所述流出通道流体连通。
15.根据权利要求1所述的流量调节器，其特征在于，所述调节器盘还包含穿过其中的起始出口孔，所述起始出口孔配置为始终与所述流出通道流体连通，所述起始出口孔可选择地与所述出口配合孔流体相通，从而达到通过所述流量调节器的最大流速。
16.根据权利要求15所述的流量调节器，其特征在于，所述调节器盘还包含穿过其中的气泡消除孔，所述气泡消除孔配置为始终与所述流出通道流体连通，从而当所述起始出口孔与所述出口配合孔流体连通时，空气能够完全从所述流量调节器中逸出。
17.根据权利要求1所述的流量调节器，其特征在于，所述盖子包含中心轴，所述中心轴配置为能够与设置在所述底座上的中心毂可旋转地接合。
【文档编号】A61M5/36GK204170216SQ201420593858
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】伍文彪, J·库玛, D·阿里山拖索 申请人:贝克顿·迪金森控股私人有限公司