本发明涉及阿胶制作过程中将焯皮水、胶液压出化皮机的工艺方法，更具体地说，本发明涉及用压缩空气替代蒸汽将制胶中的焯皮水、胶液压出化皮机的工艺方法。
背景技术：
目前在制作阿胶的过程中普遍采用蒸汽焯皮、化皮并将焯皮水、胶液压出化皮机。其工艺方法是1.焯皮、压出焯皮水，将洗净的驴皮块投入化皮机内，加入3倍皮量的饮用水，加适量碳酸钠，打开蒸汽阀门，在≤0.25mpa的蒸汽压力下加温使化皮机内温度达60-80℃温度后，打开排污阀门，将焯皮水压出化皮机。反复三次，焯皮完毕加水冲洗原料皮数次至水清为止(这个过程中多次排水均是通过蒸汽)。2.化皮压出胶液，第一次加入驴皮2倍左右的饮用水，打开蒸汽阀门，在≤0.25mpa的蒸汽压力下加热至120℃时保温160分钟，使化皮机停止转动，控制蒸汽压力≤0.25mpa，打开出料阀门通过物料输送管道将胶液压入储液罐内。第二、三次加水适量，加热至118℃左右分别保温60、40分钟，停止化皮机转动，控制蒸汽压力在≤0.25mpa将胶液压入储液罐混合。用蒸汽压出焯皮水、胶液的弊端是：压出焯皮水时需要不断注入蒸汽，蒸汽温度高达165℃，高于化皮温度，使得驴皮中的真皮层部分融化随焯皮水排出，造成了部分胶液流失。同样压出胶液时，需要不断注入蒸汽，使化皮机内温度可达165℃，温度高于化皮保温温度120℃要求，这样的温度压力反复作用于驴皮，使得驴皮表皮及皮下组织中的杂质、色素等无效的成分过多释放到胶液中，增加了后续提杂提纯难度，造成总灰分、水不溶物的增高，同时使得胶块透明度不高。
技术实现要素：
本发明的目的，是克服现有工艺方法中的不足，采用压缩空气压出焯皮水、胶液，避免了焯皮过程中反复加入蒸汽使化皮机内的温度压力升高，有效保护了驴皮中真皮部分的有益物质释出；避免了化皮过程中反复高温高压使得驴皮中表皮及皮下组织中的杂质、色素等无效的东西过多释放到胶液中，从而降低了总灰分和水不容物，提高了阿胶的透明度。
本发明的工艺方法是，1.压出焯皮水时，关闭蒸汽阀门，打开压缩空气阀门，往化皮机内注入常温的压缩空气，其压力控制在≤0.20mpa，温度≤80℃，化皮机内温度不升高的情况下，打开排污阀门将焯皮水压出化皮机。2.第一次压出胶液时，关闭蒸汽阀门，使化皮机停止转动，打开压缩空气阀门使其压力控制在≤0.20mpa，化皮机内温度≤120度，打开出料阀门通过物料输送管道将胶液压入储液罐内。第二、三次压出胶液时，关闭蒸汽阀门，使化皮机停止转动，打开压缩空气阀门，使其压力控制在≤0.20mpa，化皮机内温度≤118℃，打开出料阀通过物料输送管道把胶液压入储液罐内混合。
用压缩空气代替蒸汽将制作阿胶的焯皮水、胶液压出化皮机，压缩空气温度与外界相同，压力≤0.20mpa，远远低于工艺规定的温度、压力，焯皮时避免了高温高压对驴皮中真皮层的部分融化随焯皮水压出和化皮过程中高温使驴皮中表皮及皮下组织的杂质、色素等无效物质的过多释放问题，解决了总灰分、水不溶物高的现状，同时提高了胶块透明度。也避免了高温对胶原蛋白有效成分的破坏更好的有利于人体吸收。而且还收到节能、降耗、环保的多项社会效益。
附表1理化指标对比表：同一批产品分两个化皮机生产，一个原工艺，一个新工艺，结果对比如下表