本发明属于义齿技术领域，具体地涉及一种可摘局部义齿树脂基托的制造方法。
背景技术：
可摘局部义齿随着新材料的出现和制作工艺的改进，其类型已由单一的塑料与钢丝的简单组合发展成整体铸造支架式可摘局部义齿，无论是义齿的坚固性或舒适性都有了明显的提高和增强，不但使义齿坚固耐用，而且使义齿体积明显减小，既增强了义齿的使用性，又增加了患者的美观和舒适感。
技术实现要素：
本发明的主要目的是研究一种可摘局部义齿树脂基托的制造方法，能够适应各种牙列缺损、牙槽骨或软组织缺损者。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
一种可摘局部义齿树脂基托的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)首先将做好蜡模以及排好义齿的的石膏牙膜冷却至19-22摄氏度，蜡模完全固化，其中蜡模的厚度为1.5-2mm；
2)将硅胶和固化剂按照3-5:1的比例在软塑料器皿中进行搅拌混合；
3)将掺了固化剂的硅胶迅速包裹在石膏牙模上；
4)用手沿着石膏牙模的方位逐步按压硅胶，尤其在蜡模的牙龈根部位置要仔细按压；如果是上牙，则还需要在牙合部位仔细按压；
5)等硅胶固化后，在有义齿石膏模上有石膏牙齿的地方将硅胶切开一个或者多个楔形豁口；
6)然后放在微振动机上使用振动法取下已经固化的硅胶；
7)在固化的硅胶后端切开两个口子，口子直径为5mm-8mm；
8)然后将附着有蜡模且蜡模上排有义齿的石膏模摆正，牙齿朝上，将蜡模上排着的义齿一颗一颗的拔下来，按次序放在牙齿排列器皿中；
9)将蜡模扣掉放在带有加热过滤作用的蜡模回收器皿中；
10)将石膏牙模与装有义齿的牙齿排列皿放进具有涡流的高温水槽中10-20s即可将石膏牙模上的残余蜡洗净；
11)使用高压气枪将水浴后的石膏牙模吹干；
12)将洗好的牙齿按次序放入刚才制作好的硅胶模具中，点上专用胶水固定，如果需要支架，将支架放在石膏牙模的相应位置粘牢；
13)将固定有义齿的硅胶模具扣在固定有铸造支架的石膏牙模上；
14)将树脂与添加剂按照1：2-5的比例配置成树脂浆料，从硅胶模具的一个口中倒入，直到从另一个口中漫出为止；
15)将石膏牙模和硅胶模具整体放入压力为20-100pa，温度为50-80℃，时间为20-40min；
16)将石膏牙模和硅胶模具整体取出来，用钳子将硅胶模具沿着之前开的槽撕掉；
17)将连接有义齿和铸造支架的基托使用打磨手机进行粗磨与精磨。
所述的可摘局部义齿树脂基托的制造方法，其特征在于：步骤4)中所述的石膏牙模上已经附着有蜡模并且蜡模上已经排好义齿。
所述的可摘局部义齿树脂基托的制造方法，其特征在于：步骤6)中所述的微振动机的振动频率为80-160hz。
有益效果
本发明通过对加工工艺的安排与加工细节的处理，得到能够适应各种牙列缺损、牙槽骨或软组织缺损者的可摘局部义齿树脂基托。
本发明操作简单，可重复性强，且能够有效的节约材料，配合精度高，稳定性好，制作成本较低，具有较大的市场推广价值。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对本发明提出的一种可摘局部义齿树脂基托的制造方法具体的实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如下。
本发明提供的一种可摘局部义齿树脂基托的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)首先将做好蜡模以及排好义齿的的石膏牙膜冷却至19-22摄氏度，蜡模完全固化，其中蜡模的厚度为1.5-2mm，最后的基托的厚度为1.5-2mm，上颌腭侧基托可略薄些，以减少对发音的影响；所述的蜡模的形状与最后制作出来的基托的形状基本一致，蜡模的设计使得最后基托的唇、颊侧边缘应伸展至粘膜转折处，边缘圆钝；舌侧可伸展至龈粘膜与口底转折处；上颌基托两侧后缘可伸展至翼上颌切迹，中部可达腭小凹后2-4mm处；下颌后缘可覆盖磨牙后垫的1/3-1/2处，基托在系带区应形成切迹以不防碍其运动，原则上应在保证义齿固位、支持和稳定的条件下，适当缩小基托的范围，尽可能让患者感到舒适美观；
2)将硅胶和固化剂按照3-5:1的比例在软塑料器皿中进行搅拌混合；
3)将掺了固化剂的硅胶迅速包裹在石膏牙模上；
4)用手沿着石膏牙模的方位逐步按压硅胶，尤其在蜡模的牙龈根部位置要仔细按压；如果是上牙，则还需要在牙合部位仔细按压；
5)等硅胶固化后，在有义齿石膏模上有石膏牙齿的地方将硅胶切开一个或者多个楔形豁口以方便硅胶在固化后能够轻松的从石膏模上取下来；
6)然后放在微振动机上使用振动法取下已经固化的硅胶以防治直接取下硅胶时会用力较大将固化的硅胶弄变形；
7)在固化的硅胶后端切开两个口子，口子直径为5-8mm；
8)然后将附着有蜡模且蜡模上排有义齿的石膏模摆正，牙齿朝上，将蜡模上排着的义齿一颗一颗的拔下来，按次序放在牙齿排列器皿中为后面的安装义齿提供合理的位置，使得后面的工作更加迅速；
9)将蜡模扣掉放在带有加热过滤作用的蜡模回收器皿中；
10)将石膏牙模与装有义齿的牙齿排列皿放进具有涡流的高温水槽中10-20s即可将石膏牙模上的残余蜡洗净；
11)使用高压气枪将水浴后的石膏牙模吹干；
12)将洗好的牙齿按次序放入刚才制作好的硅胶模具中，点上专用胶水固定，如果需要支架，将支架放在石膏牙模的相应位置粘牢；
13)将固定有义齿的硅胶模具扣在固定有铸造支架的石膏牙模上；
14)将树脂与添加剂按照1：2-5的比例配置成树脂浆料，从硅胶模具的一个口中倒入，直到从另一个口中漫出为止；
15)将石膏牙模和硅胶模具整体放入压力为20-100pa，温度为50-80℃，时间为20-40min；
16)将石膏牙模和硅胶模具整体取出来，用钳子将硅胶模具沿着之前开的槽撕掉；
17)将连接有义齿和铸造支架的基托进行粗磨，基托磨光面外形应附和美观要求，应尽可能与天然牙龈外形谐调一致，可形成隐约可见的根突外形，天然牙颈缘部形成和谐匀整的龈缘曲线，龈乳头区略呈凹陷以增强立体感，牙槽嵴丰满的前牙区唇侧可不设置基托，以利美观；基托磨光面的基本外形应呈凹面，有助于义齿的固位和稳定；步骤4)中所述的石膏牙模上已经附着有蜡模并且蜡模上已经排好义齿；步骤6)中所述的微振动机的振动频率为80-160hz。
实施例1:
1)首先将做好蜡模以及排好义齿的的石膏牙膜冷却至19摄氏度，蜡模完全固化，其中蜡模的厚度为1.5mm，最后的基托的厚度为1.5mm，上颌腭侧基托可略薄些，以减少对发音的影响；所述的蜡模的形状与最后制作出来的基托的形状基本一致，蜡模的设计使得最后基托的唇、颊侧边缘应伸展至粘膜转折处，边缘圆钝；舌侧可伸展至龈粘膜与口底转折处；上颌基托两侧后缘可伸展至翼上颌切迹，中部可达腭小凹后2处；下颌后缘可覆盖磨牙后垫的1/3处，基托在系带区应形成切迹以不防碍其运动，原则上应在保证义齿固位、支持和稳定的条件下，适当缩小基托的范围，尽可能让患者感到舒适美观；
2)将硅胶和固化剂按照5：1的比例在软塑料器皿中进行搅拌混合；
3)将掺了固化剂的硅胶迅速包裹在石膏牙模上；
4)用手沿着石膏牙模的方位逐步按压硅胶，尤其在蜡模的牙龈根部位置要仔细按压；如果是上牙，则还需要在牙合部位仔细按压；其中石膏牙模上已经附着有蜡模并且蜡模上已经排好义齿；
5)等硅胶固化后，在有义齿石膏模上有石膏牙齿的地方将硅胶切开一个或者多个楔形豁口；
6)然后放在频率为100hz的微振动机上使用振动法取下已经固化的硅胶；
7)在固化的硅胶后端切开两个口子，口子直径为7mm；
8)然后将附着有蜡模且蜡模上排有义齿的石膏模摆正，牙齿朝上，将蜡模上排着的义齿一颗一颗的拔下来，按次序放在牙齿排列器皿中；
9)将蜡模扣掉放在带有加热过滤作用的蜡模回收器皿中；
10)将石膏牙模与装有义齿的牙齿排列皿放进具有涡流的高温水槽中15s即可将石膏牙模上的残余蜡洗净；
11)使用高压气枪将水浴后的石膏牙模吹干；
12)将洗好的牙齿按次序放入刚才制作好的硅胶模具中，点上专用胶水固定，如果需要弯制支架，将弯制支架放在石膏牙模的相应位置粘牢；
13)将固定有义齿的硅胶模具扣在固定有铸造支架的石膏牙模上；
14)将树脂与添加剂按照1：2.5的比例配置成树脂浆料，从硅胶模具的一个口中倒入，直到从另一个口中漫出为止；
15)将石膏牙模和硅胶模具整体放入压力为60pa，温度为50℃，时间为30min；
16)将石膏牙模和硅胶模具整体取出来，用钳子将硅胶模具沿着之前开的槽撕掉；
17)将连接有义齿和铸造支架的基托使用打磨手机进行粗磨与细磨
18)完成可摘局部义齿树脂基托。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。