本发明涉及一种蜜丸机，尤其是涉及基于在制药行业生产蜜丸的设备，适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点。
背景技术：
医药是高技术、高风险、高投入、高回报的产业，一直是发达国家竞争的焦点，随着经济全球化的发展，国际竞争日趋激烈。医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用。跨国公司为了增强国际竞争力，通过大规模的联合与兼并和国际资本市场运作，建立全球性的生产与销售网络，扩大市场份额。跨国公司对世界经济的影响越来越大，使得我国医药行业的竞争对手变得空前强大。国内市场国际化和知识产权保护更加严格，使市场竞争变得更为直接和生死攸关。世界范围的经济结构调整使印度等发展中国家成为我国强劲的竞争对手。现代生物技术的飞速发展，将对医药工业产生革命性影响，对疑难疾病认识的深化，众多新型生物技术药物的问世，用生物技术改造传统产业等都将极大地改变医药工业的面貌。世界发达国家利用资金、技术、市场上的优势，实施垄断，我国医药将在生物技术领域同发达国家展开新一轮的竞争。随着回归自然潮流的涌起，国际市场对天然药物的需求量日益增加。目前世界植物制品销售额近300亿美元，其中天然药物销售额已达160亿美元，并以年10％的速度递增。为此，各国竞相采用现代技术研究开发传统医药，抢占国际天然药物市场。这为我国中药开拓国际市场提供了机遇。中国已经具备了比较雄厚的医药工业物质基础，医药工业总产值占gdp的比重为2.7％。维生素c、青霉素工业盐、扑热息痛等大类原料药产量居世界第一，制剂产能居世界第一。中国药品出口额占全球药品出口额的2％，但是中国药品出口的年均增速已经达到20％以上，国际平均水平是16％。与此同时，中国药品市场地位不断提升，占世界药品市场的份额由1978年的0.88％上升到2008年的8.25％。由于传统的手工制作方式效率慢，已经无法满足市场上对药品的需求量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供基于在制药行业生产蜜丸的设备，该蜜丸机结构简单，体积小，耗能低，效率高，噪音小，无污染，操作简单，安全可靠，具有多种形式的药品生产的功能，大大降低了操作人员的劳动强度，生产成本地，加大地加强了产品的市场竞争力。
本发明的目的通过下述技术方案实现：基于在制药行业生产蜜丸的设备，包括机壳，所述机壳上端设置有端盖，所述机壳内部设置有出条装置和压片装置以及制粒装置。
所述出条装置的一端与压片装置的一端连接，另一端与机壳内壁连接，且出条装置的中心线和压片装置的中心线在同一水平线上。
所述制粒装置与出条装置平行，且制粒装置的两端与机壳内壁连接。
所述机壳上设置有操作杆，所述操作杆分别与出条装置、压片装置以及制粒装置连接。
所述端盖上设置有若干与机壳内部相通的进料口，所述进料口分别设置在出条装置和压片装置以及制粒装置的正上方。
所述机壳的侧壁上设置有中空的抛光球，所述抛光球下方设置有烘干板。
所述机壳下端设置有出料口，所述出料口下方设置有接料盘，所述接料盘一端与机壳固定。
综上所述，本发明的有益效果是：该蜜丸机结构简单，体积小，耗能低，效率高，噪音小，无污染，操作简单，安全可靠，具有多种形式的药品生产的功能，大大降低了操作人员的劳动强度，生产成本地，加大地加强了产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—烘干板；2—压片装置；3—接料盘；4—出料口；5—出条装置；6—机壳；7—操作杆；8—端盖；9—进料口；10—制粒装置；11—抛光球。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，基于在制药行业生产蜜丸的设备，包括机壳6，所述机壳6上端设置有端盖8，所述机壳6内部设置有出条装置5和压片装置2以及制粒装置10。原料通过出条装置5和压片装置2以及制粒装置10的切割加压得到需要的尺寸的产品。
所述出条装置5的一端与压片装置2的一端连接，另一端与机壳6内壁连接，且出条装置5的中心线和压片装置2的中心线在同一水平线上。中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。
所述制粒装置10与出条装置5平行，且制粒装置2的两端与机壳6内壁连接。
所述机壳6上设置有操作杆7，所述操作杆7分别与出条装置5、压片装置2以及制粒装置10连接。当有不同尺寸的需求时，通过操作杆7控制出条装置5、压片装置2以及制粒装置10的旋转速率控制。
所述端盖8上设置有若干与机壳6内部相通的进料口9，所述进料口9分别设置在出条装置5和压片装置2以及制粒装置10的正上方。原料通过进料口9进入，不同需求的产品通过不同的处理装置。
所述机壳6的侧壁上设置有中空的抛光球11，所述抛光球11下方设置有烘干板1。生产好的药丸，通过抛光球11内进行旋转抛光的同时，在烘干板1的作用下进行烘干，节约了生产周期。
所述机壳6下端设置有出料口4，所述出料口4下方设置有接料盘3，所述接料盘3一端与机壳6固定。机壳6内生产出的药丸，通过出料口4排出机壳6，接料盘3将其盛装接住。
采取上述方式，就能较好地实现本发明。