【技术领域】
本发明涉及胶囊的技术领域，特别是放液装置的技术领域。
背景技术：
胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。制胶工序配制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到下一道工序----生产工序使用。使用方法为：保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽，然后胶囊模具蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊。在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要。如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种压注式胶囊生产放液装置，能够使胶液的流量可调，用以保证液位的稳定。
为实现上述目的，本发明提出了一种压注式胶囊生产放液装置，包括胶桶、推盘、连接杆、放液管、进液管、蘸胶槽、控制装置，所述胶桶内设有一个推盘，推盘底部与一可拆卸的连接杆相连，连接杆穿过胶桶的底壁，连接杆另一端与一推拉装置相连，所述胶桶顶部固定有若干放液管，蘸胶槽底部设有若干进液管，放液管数量与进液管数量相同，放液管与进液管一一对应，放液管与进液管相连，所述蘸胶槽内设有一液位感应装置，所述液位感应装置和推拉装置均与控制装置相连。
作为优选，所述胶桶底部设有一个环形凸缘，胶桶下方设有一个固定不动的环形固定圈，环形凸缘固定在环形固定圈上。
作为优选，所述环形凸缘截面呈l形，环形凸缘与环形固定圈之间通过螺栓固定，进液管下端的水平高度高于环形凸缘底面的水平高度。
作为优选，所述蘸胶槽侧壁上设有一个溢胶管，溢胶管出胶端的下方设有一个接胶箱。
作为优选，所述推拉装置固定在一个固定台上，胶桶底部设有若干支撑脚，支撑脚通过螺栓固定在固定台上。
作为优选，推盘的外周固定有密封环，连接杆与胶桶底壁之间有间隙。
作为优选，所述放液管与进液管之间通过挠性管接头进行连接。
作为优选，所述胶桶位于蘸胶槽的正下方。
本发明的有益效果：本发明通过将推盘与推拉装置相结合，使得胶液可被挤压入蘸胶槽内，且流量可被控制装置可控制，使得胶液液位保持稳定，保证了蘸胶效果；挠性管接头的设置使得放液管和进液管可更好的进行连接，使得生产过程中的容错率得到提高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种压注式胶囊生产放液装置的主视图。
图中：1-蘸胶槽、2-胶桶、3-推盘、4-控制装置、10-环形凸缘、11-进液管、15-液位感应装置、16-溢胶管、17-接胶箱、20-支撑脚、21-放液管、22-挠性管接头、30-密封环、31-连接杆、32-推拉装置、41-环形固定圈、42-固定台。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种压注式胶囊生产放液装置，包括胶桶2、推盘3、连接杆31、放液管21、进液管11、蘸胶槽1、控制装置4，所述胶桶2内设有一个推盘3，推盘3底部与一可拆卸的连接杆31相连，连接杆31穿过胶桶2的底壁，连接杆31另一端与一推拉装置32相连，所述胶桶2顶部固定有若干放液管21，蘸胶槽1底部设有若干进液管11，放液管21数量与进液管11数量相同，放液管21与进液管11一一对应，放液管21与进液管11相连，所述蘸胶槽1内设有一液位感应装置15，所述液位感应装置15和推拉装置32均与控制装置4相连，所述胶桶2底部设有一个环形凸缘10，胶桶2下方设有一个固定不动的环形固定圈41，环形凸缘10固定在环形固定圈41上，所述环形凸缘10截面呈l形，环形凸缘10与环形固定圈41之间通过螺栓固定，进液管11下端的水平高度高于环形凸缘10底面的水平高度，所述蘸胶槽1侧壁上设有一个溢胶管16，溢胶管16出胶端的下方设有一个接胶箱17，所述推拉装置32固定在一个固定台42上，胶桶2底部设有若干支撑脚20，支撑脚20通过螺栓固定在固定台42上，所述推盘3的外周固定有密封环30，连接杆31与胶桶2底壁之间有间隙，所述放液管21与进液管11之间通过挠性管接头22进行连接，所述胶桶2位于蘸胶槽1的正下方。
本发明工作过程：
本发明一种压注式胶囊生产放液装置在工作过程中，推盘3与推拉装置32相结合，使得胶液可被挤压入蘸胶槽1内，且流量可被控制装置4可控制，使得胶液液位保持稳定，保证了蘸胶效果；挠性管接头22的设置使得放液管21和进液管11可更好的进行连接，使得生产过程中的容错率得到提高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。