本实用新型涉及医药设备技术领域，具体涉及一种医用电动负压排液装置。
背景技术：
临床上，特别是儿科和老年病科患者输液量要严格控制，而通常包装规格的溶液为100ml、250ml、500ml，是针对大多数人使用的溶液量。小儿、心功能欠佳患者通常输注的每组液体量为30ml、50ml等少于常规包装量的溶液。临床上护士通常使用注射器抽取排除包装量内多余的液体。传统方法溶液容易被污染，所抽取的溶液量不标准，同时需要护士手动操作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种医用电动负压排液装置，结构简单，成本低，便于操作，通过负压排液泵能自动排液，自动化抽取，避免溶液被污染，安全高效。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种医用排液装置，包括负压排液泵、排液计量容器、排液管和针头，负压排液泵的输出口与排液计量容器连接，负压排液泵的输入口与排液管的一端连接，排液管的另一端与针头连接。
接上述技术方案，排液管上设有管夹。
接上述技术方案，所述的管夹内的滚轮，所述管夹内设有排液管通过的管路通道，所述滚轮具有滚轮轴体，所述管夹内具有使所述轴体可在其中滑行的滚轮滑道，所述滚轮在滚轮通道中滑行时，通过与管夹的界定所述管路通道并与滚轮相对的侧壁配合挤压管路，从而调节管路中的流体流量，沿着滚轮滑道上设置有至少一个滚轮轴体能够滑入其中的限位凹槽。
接上述技术方案，排液管和针头均为一次性耗材。
接上述技术方案，负压排液泵的底部设有支脚。
接上述技术方案，排液计量容器上设有刻度。
接上述技术方案，排液计量容器通过吻合口与负压排液泵连接。
接上述技术方案，负压排液泵上设有把手。
接上述技术方案，所述的负压排液泵的泵头包括外壳、泵芯、泵压盖和膜片，外壳和泵压盖固定连接，外壳内端具有环形凸起，泵芯的端面上具有环形凹槽且环形凹槽内具有第一密封圈，外壳的环形凸起的一端卡装在泵芯的环形凹槽内，且泵芯把外壳的内腔分为进水腔和出水腔；环形凸起上具有与出水腔相通且伸出外壳的出水通道，泵芯和泵压盖之间压装有膜片，泵芯上具有泵芯进水孔和泵芯出水孔，泵芯上装连有第一单向阀和第二单向阀，且第一单向阀的阀片位于进水腔内，第二单向阀的阀片位于出水腔内，外壳上具有进水口，所述外壳和泵芯的连接处还设有第二密封圈，外壳和泵压盖的连接处还设有第三密封圈。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本装置结构简单，成本低，便于操作，通过负压排液泵能自动排液，自动化抽取，避免溶液被污染，安全高效。
2.膜片变形严重时，在两处关键泄露处装连了两个密封圈，如果膜片变形过大失去密封效果，两个密封圈也会产生密封作用，通过多重密封，从而保证了排液泵结构的密封性能，避免了溶液的泄露，污染环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例中医用电动负压排液装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中负压排液泵的泵头结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型实施例中管夹的立面图；
图5是本实用新型实施例中管夹的剖视示意图；
图6是本实用新型实施例中另一实施例的管夹的剖视示意图；
图7是本实用新型实施例中再一实施例的管夹的剖视示意图；
图中，1-针头，2-排液管，3-管夹，4-排液计量容器，5-吻合口，6-负压排液泵，7-外壳，7-1-进水口，7-3-环形凸起，7-3-1-出水通道，8-泵芯，8-1-环形凹槽，8-2-泵芯进水孔，8-3-泵芯出水孔，9-泵压盖，10-膜片，11-第二密封圈，12-第三密封圈，13-第一密封圈，14-第一单向阀，15-第二单向阀，16-进水腔，17-出水腔，18-过渡腔，32-滚轮，33-管路通道，34-滚轮滑道，35-限位凹槽，36-第一凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图3所示，本实用新型提供的一种实施例中医用排液装置，包括负压排液泵6、排液计量容器4、排液管2和针头1，负压排液泵6的输出口与排液计量容器4连接，负压排液泵6的输入口与排液管2的一端连接，排液管2的另一端与针头1连接；针头1用于插入溶液包装内，排液泵将溶液从溶液包装内排入排液计量容器4中，排液计量容器4用于盛放并计量所排液体。
进一步地，排液管2上设有管夹3；当排液量达到后，可立即关闭管夹3，停止排液。
进一步地，排液管和针头均为一次性耗材；仅供同一类溶液单次排液。
进一步地，负压排液泵的底部设有支脚。
进一步地，排液计量容器4上设有计量刻度。
进一步地，排液计量容器4通过吻合口5与负压排液泵6连接；排液计量容器4通过吻合口5能快速与负压排液泵6对接，吻合口5设置于负压排液泵6上。
进一步地，负压排液泵6上设有把手。
进一步地，所述的负压排液泵6的泵头包括外壳7、泵芯、泵压盖9和膜片10，外壳7和泵压盖9固定连接，外壳7内端具有环形凸起7-3，泵芯的端面上具有环形凹槽8-1且环形凹槽8-1内具有第一密封圈13，外壳7的环形凸起7-3的一端卡装在泵芯的环形凹槽8-1内，且泵芯把外壳7的内腔分为进水腔16和出水腔17；环形凸起7-3上具有与出水腔17相通且伸出外壳7的出水通道7-3-1，泵芯和泵压盖9之间压装有膜片10，泵芯上具有泵芯进水孔8-2和泵芯出水孔8-3，泵芯上装连有第一单向阀14和第二单向阀15，且第一单向阀14的阀片位于进水腔16内，第二单向阀15的阀片位于出水腔17内，外壳7上具有进水口7-1，所述外壳7和泵芯的连接处还设有第二密封圈11，外壳7和泵压盖9的连接处还设有第三密封圈12。
进一步地，所述外壳7和泵压盖9通过螺栓固定连接。
本实用新型使用时，电机带动膜片10伸缩，液体从外壳7的进水口7-1进入进水腔16，液体冲开第一单向阀14，进入过渡腔18，再冲开第二单向阀15，通过泵芯的泵芯出水孔8-3，进入出水腔17，然后通过外壳7的出水通道7-3-1排出。在水压过大的情况下，膜片10变形严重时，由于在两处关键泄露处装连了第二密封圈11和第三密封圈12，如果膜片10变形过大失去密封效果，第二密封圈11和第三密封圈12也会产生密封作用，从而保证了排液泵泵头结构的密封性能。
进一步地，如图4～图7所示，所述的管夹内的滚轮，所述管夹内设有排液管通过的管路通道33，所述滚轮具有滚轮轴体(未示出)，所述管夹内具有使所述轴体可在其中滑行的滚轮滑道34，所述滚轮在滚轮通道中滑行时，通过与管夹的界定所述管路通道33并与滚轮相对的侧壁配合挤压管路，从而调节管路中的流体流量，沿着滚轮滑道34上设置有至少一个滚轮轴体能够滑入其中的限位凹槽35；在滑动滚轮以改变管路的流动截面，进而实现管路的开合、关闭和流量调节时，由于在滚轮滑道34上设置了限位凹槽35，因此当滚轮滑动到该限位凹槽35时，其轴体会滑入该限位凹槽35中，给使用者以手感，无需再靠观察管路中药液的流动状况而定。提高了排液管管路的开合、关闭和流量调节操作的简单方便和安全可靠性。
进一步地，所述滚轮滑道34与所述管夹的界定滚轮滑道34的所述侧壁平行，所述限位凹槽35为多个，在所述管夹的界定滚轮滑道34的所述侧壁上对应于所述限位凹槽35的位置处设有高度不同的第一凸起36；滚轮滑道34沿着管路穿过管夹的方向延伸。这样当滚轮轴体在滚轮滑道34中滑行时，滚轮以及管夹的与滚轮相对、界定管路通道33的侧壁配合，通过对位于该侧壁与滚轮之间的管路的不同程度的挤压，实现管路的开合和流量调节。
该滚轮通道34沿着管路穿行方向设有多个限位凹槽35。当滚轮轴体滑入该限位凹槽35时，给出相应流量的指示。下面将示例性描述如何实现流量指示。
在图5所示的剖视示意图中可以看出，所述滚轮滑道34与所述管夹的界定滚轮滑道的所述侧壁相互倾斜，从而滚轮沿着滚轮通道34滑行时(例如从不挤压管路的一端朝着另一端)，滚轮与滚轮夹的所述侧壁配合逐渐挤压管路，从而减小管路的截面积，限制通过管路的流体流量。当滚轮32的轴体滑动到限位凹槽35时，其轴体滑入该限位凹槽35中，并给使用者以较强的手感。该限位凹槽35的轴向剖面例如可以设置为圆弧形，在方便滑入和滑出的同时，进一步增强使用者的手感，进而提高其方便性和安全可靠性。滚轮32在滑动过程中逐渐的改变管路的流动截面面积，在液体流量为最大流量、1/2流量和零流量的相应位置设置有三个限位凹槽35。当然也可以在1/3流量、1/4流量等处设置限位凹槽35，因此可以根据实际需要设置指示相应流量的凹槽。
在图6所示的本实用新型另一实施例的剖视示意图中可以看出，滚轮滑道34与所述管夹的界定滚轮滑道的所述侧壁平行，同时管夹的界定所述滚轮滑道34的侧壁上在对应于所述限位凹槽35的位置处设有第一凸起36，第一凸起36的高度可以设置为与滑进限位凹槽35中的滚轮配合挤压管路，使得液体流量分别为最大流量、1/2流量和零流量。当滚轮32的轴体滑动到限位凹槽35时，其轴体可分辨滑入限位凹槽35中，给使用者以手感，滚轮32在滑动过程中其外外与第一凸起36之间的距离改变管路的流动截面面积。当然也可以在1/3流量、1/4流量等处设置限位凹槽35和第一凸起36，同时凹槽35和第一凸起36的数量也不是固定的，而可以根据需要和使用条件设定。
在图7所示的实施例中，其它的特征与上述实施例均为相同，不同的是限位凹槽35的轴向剖面设置为矩形，在方便滑入和滑出的同时也给使用者以更强的手感。
进一步地，所述滚轮滑道与所述管夹的界定滚轮滑道的所述侧壁相互倾斜。
进一步地，所述限位凹槽为三个。
进一步地，所述限位凹槽的轴向剖面为圆弧形。
进一步地，所述限位凹槽的轴向剖面为圆弧形。
进一步地，所述限位凹槽的轴向剖面为矩形。
进一步地，所述限位凹槽的轴向剖面为矩形。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。