微生物培养料灭菌装置的制作方法

本发明涉及微生物培养料灭菌装置。

背景技术：

微生物固体培养料往往是多组分、颗粒粗细不均、含水、疏松且多隙的特殊物料，在进行微生物培养前一般需经过灭菌处理，特别是对于某些特定微生物的培养，灭菌要求相当高，不然即会影响培养菌的正常生长。

目前，大规模使用固体培养料进行微生物发酵的产业主要利用湿热灭菌法，即采用高压或常压蒸汽对固体培养料进行批处理，冷却后使用。湿热灭菌法是一种古老成熟且通用的方法，但这一方法存在着能耗高、处理时间长，固体培养料不仅会遭到某种程度的破坏，而且固体培养料和水蒸汽直接接触，其含水率不易控制，另外此方法无法实现连续灭菌。其它灭菌方法如化学灭菌、超高压灭菌(压强达十几兆帕)，均因成本太高而无法在大规模固体培养料处理中被应用。

近年来随着对微波生物学作用研究的发展，微波灭菌处理手段已引入工业生产中。现有技术已证明微生物固体培养料在适当的微波场中经短时间的处理后，灭菌效果基本能够达到工艺要求。经该方法加工后的固体培养料有温升低，含水量波动小、营养破坏少等优点，并且，该方法可连续化灭菌，突破了微生物固体培养料生产规模不大的瓶颈。但微波灭菌的发展只处于初期阶段，加工设备等远未成熟，如灭菌力度不够，灭菌后的固体培养料易再次被细菌污染等。

技术实现要素：

本发明的目的是提供微生物培养料灭菌装置，该灭菌装置可对微生物固体培养料连续灭菌，以达到更好的灭菌效果。

本发明的目的是这样实现的：

微生物培养料灭菌装置，包括微波灭菌隧道及置于其内的传送带，传送带上设置有布料器，该灭菌装置还包括与所述微波灭菌隧道对接的过渡段，所述传送带延伸至过渡段的末端，传送带尾部下端设置出料斗，微波灭菌隧道及过渡段上分别设有无菌风入口及相应出口。

进一步地，所述出料斗为一滑槽，该滑槽与振动装置连接。

进一步地，所述滑槽底部设有翻板，当固体培养料不符合要求时，将翻版打开。

进一步地，所述过渡段中设有紫外线发射器。

进一步地，所述微波灭菌隧道与过渡段接口处设有挡风帘。

进一步地，所述布料器内置有筛网或多头振动器。

进一步地，所述筛网或多头振动器还设有可使传送带上固体培养料厚度一致的刮料板。

进一步地，所述微波灭菌隧道的微波发射器阵列具体安置于隧道中部。

进一步地，所述微波灭菌隧道及过渡段上分别设有无菌风入口及相应出口具体是指，微波灭菌隧道的无菌风入口于隧道后端，无菌风出口于隧道中部微波发射器前端；过渡段上的无菌风入口于本段末端，无菌风出口于该段前端。

本微生物培养料灭菌装置工作时，固体培养料进入布料器，经过布料器内筛网或多头振动器不停的晃动，固体培养料均匀铺设于传送带上，经过刮料板后，传送带上地固体培养料的宽度和厚度一致，固体培养料经过微波灭菌隧道中部时经微波发射器发射的微波灭菌，为防止灭菌后的固体培养料被隧道内空气中的细菌污染，微波灭菌隧道上设有无菌风入口及相应的出口，这样，灭菌后的固体培养料在无菌风的控制下不会被污染；固体培养料继续前行至紫外线灭菌隧道，再次经紫外灯照射二次杀菌，紫外线灭菌隧道上同样设有无菌风入口及相应的出口，经灭菌后的固体培养料进入滑槽内，该滑槽底部设有翻板，通过翻转翻板，固体培养料直接落出该灭菌装置，通过检测固体培养料，如果合格则将翻板合上，进入下一加工工序，如不合格则将固体培养料收集，重新进行灭菌。本微生物固体培养料连续灭菌装置可迅速对固体培养料进行灭菌处理，并且灭菌效果显著，并且可对固体培养料进行检测和回收。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明布料器的结构示意图；

图3为本发明沿a-a剖面线的挡风帘剖视图；

图4为本发明滑槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本发明。

参看图1，本发明包括微波灭菌隧道1、与微波灭菌隧道1对接的出口段隧道2及贯穿两隧道的传送带3，传送带3位于两隧道内下部，其始端还置有布料器4，布料器4位于传送带3正上方适当高度处，传送带3的末端处下方设有滑槽5，微波灭菌隧道1外壁上两侧同一高度处设有一对观察窗6，其中部内上壁设有微波发射器7，无菌风入口8设在微波灭菌隧道1的右端处，无菌风出口9设于微波发射器7的左端处。过渡段2的出口端也设有无菌风入口8’，其始端设有无菌风出口9’，其中部可设有紫外线发射器12。

参看图2，本发明的布料器4内置有筛网10，该筛网10与可水平往复运动的常规马达(图中未示出)连接，在马达带动下，筛网10水平往复运动，可将送入布料器4中的固体培养料均匀地撒置于传送带3上，布料器4的右侧壁上还置有刮料板11，其可上下滑动，根据微波灭菌隧道1内微波发射器7微波的强弱，滑动刮料板11调整传送带3上固体培养料的厚度。当然也可以用布料器4的下壁作刮料板用，但其一旦固定后，与传送带3的高度不可调，使用不便。

经均匀设置的固体培养料经过微波灭菌隧道1内的微波发射器7后，微波辐射贯穿固体培养料层，在微波能的作用下，物料中的杂菌菌体致死，即达到了杀菌目的。由于微波灭菌隧道1的右端处设有无菌风入口，无菌风从入口进入，其风势很强，从设于微波发射器7左端的无菌风出口9出去，这样，从开始杀菌处到杀菌结束后的固体培养料均处于无菌风的保护之下，不会受到杂菌污染。

为使灭菌更彻底，在微波灭菌隧道1上还对接有紫外线灭菌隧道2，其利用紫外线发射器12进行杀菌，其后端固体培养料出口处同样设有无菌风入口8’，始端设有无菌风出口9’，这样，紫外线灭菌隧道2内的固体培养料也处于无菌风保护之下，不会被杂菌污染。

参看图3，在微波灭菌隧道1和紫外线灭菌隧道2的对接处，还设有挡风帘13，其具有一定硬度，可阻止两隧道内的气流相互干扰。

参看图4，滑槽5的底板上还设有翻板14，其可沿与其连接的转轴15转动，当灭菌后的固体培养料进入滑槽5后，将翻板14打开，固体培养料即掉落入集料桶内(图中未示出)，对固体培养料进行检测，直到符合标准才将翻板14合上，进入下一加工工序。集料桶内的废料可再次杀菌以充分利用。滑槽5还设有与振动马达(图中未示出)连接的输入轴16，这样，滑槽5不停振动，有利于固体培养料的下料。

本发明连续灭菌装置不但杀菌彻底，而且工业化生产程度高，并且可随时对固体培养料进行检测，保证了加工工艺的要求。

技术特征：

1.微生物培养料灭菌装置，包括微波灭菌隧道及置于其内的传送带，其特征在于，所述传送带上设置有布料器，该灭菌装置还包括与所述微波灭菌隧道对接的过渡段，所述传送带延伸至过渡段的末端，传送带尾部下端设置有出料斗，微波灭菌隧道及过渡段上分别设有无菌风入口及相应出口。

2.如权利要求1所述的微生物培养料灭菌装置，其特征在于，所述出料斗为一滑槽，该滑槽与振动装置连接。

3.如权利要求2所述的微生物培养料灭菌装置，其特征在于，所述滑槽底部设有翻板。

4.如权利要求1所述的微生物培养料灭菌装置，其特征在于，所述微波灭菌隧道与过渡段接口处设有挡风帘。

5.如权利要求1所述的微生物培养料灭菌装置，其特征在于，所述传送带始端正上方适当高度设有布料器，该布料器内置有筛网或多头振动器。

6.如权利要求5所述的微生物培养料灭菌装置，其特征在于，所述筛网或多头振动器还设有可使传送带上固体培养料厚度一致的刮料板。

7.如权利要求1所述的微生物培养料灭菌装置，其特征在于，所述微波灭菌隧道的微波发射器阵列具体安置于隧道中部。

8.如权利要求1或7所述的微生物培养料灭菌装置，其特征在于，所述微波灭菌隧道及过渡段上分别设有无菌风入口及相应出口具体是指，微波灭菌隧道的无菌风入口于隧道后端，无菌风出口于隧道中部微波发射器前端；过渡段上的无菌风入口于本段末端，无菌风出口于该段前端。

9.如权利要求1所述的微生物培养料灭菌装置，其特征在于，所述过渡段内设有紫外线发生装置。

技术总结
本发明公开了微生物培养料灭菌装置，包括微波灭菌隧道及置于其内的传送带，所述传送带上设置有布料器，该灭菌装置还包括与所述微波灭菌隧道对接的过渡段，所述传送带延伸至过渡段的末端，传送带尾部下端设置有出料斗，微波灭菌隧道及过渡段上分别设有无菌风入口及相应出口本发明可迅速对固体培养料进行灭菌处理，并且灭菌效果显著，并且可对固体培养料进行检测和回收。本发明方便了加工生产，能很好地运用于微生物培养工业中。

技术研发人员：殷楚
受保护的技术使用者：武汉淼灵生物科技有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2020.06.26