一种髋臼后壁组合内固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种髋臼后壁组合内固定装置。

背景技术：

随着社会交通、工业的发展，高能量损伤越来越多髋臼后壁骨折大多数由高能量损伤所导致，髋臼后壁骨折也是最常见的髋臼骨折约占3.76%。目前治疗髋臼后壁骨折基本都是使用重建板和弹性板固定，术中还需要繁琐的钢板重建，而对于髋臼后壁粉碎性骨折使用重建钢板和弹性钢板固定术中局限性大，预后不佳。为此急需一套专业治疗髋臼后壁骨折固定系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种髋臼后壁组合内固定装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的

本实用新型包括设置于所述髋臼内的上板、t形主板、下板和直板，所述上板、所述t形主板、所述下板和所述直板组成接骨板，其上设置孔以及配合所述接骨板使用的加长稳定微锁定螺钉和加长稳定微接骨螺钉，所述上板、所述t形主板、所述下板和所述直板通过所述锁定螺钉和所述接骨螺钉与所述髋臼固定。

本实用新型优选的，所述上板、t形主板、下板和直板板体上设置的孔依次为定位钩、第一缝线孔、滑槽孔、重建槽、多功能孔、锁定孔和尾端，所述直板上位于所述第一缝线孔的一侧设置有第二缝线孔。

本实用新型优选的，所述加长稳定微锁定螺钉包括第一螺钉旋动位、第一固定槽、第一旋动柄、第一旋动断点、第一钉头、第一钉杆和第一钉尾切削刃口，所述第一旋动柄的下端与所述第一钉杆的一端连接，所述第一旋动柄的上端与所述第一螺钉旋动位连接，所述第一旋动柄的上端位置设置有所述第一固定槽，所述第一旋动柄与所述第一钉杆连接的一端设置有所述第一旋动断点，所述第一钉杆与所述第一旋动柄连接的一端设置有所述第一旋动断点，所述第一钉杆的底部设置有所述第一钉尾切削刃口。

本实用新型优选的，所述第一钉杆的外壁上设置有螺纹。

本实用新型优选的，所述加长稳定微接骨螺钉包括第二螺钉旋动位、第二固定槽、第二旋动柄、第二旋动断点、第二钉头、第二钉杆和第二钉尾切削刃口，所述第二旋动柄的下端与所述第二钉杆的一端连接，所述第二旋动柄的上端与所述第二螺钉旋动位连接，所述第二旋动柄的上端位置设置有所述第二固定槽，所述第二旋动柄与所述第二钉杆连接的一端设置有所述第二旋动断点，所述第二钉杆与所述第二旋动柄连接的一端设置有所述第二旋动断点，所述第二钉杆的底部设置有所述第二钉尾切削刃口。

本实用新型优选的，所述第二钉杆的外壁上设置有螺纹。

本实用新型优选的，所述上板、所述t形主板、所述下板和所述直板的板体头部都设有所述定位钩，用于放入时位置的限制及小骨块的固定，可根据术中需求定位钩任意剪断，所有板体都设有重建槽，用于固定时微调重建，根据固定时需要选择任意板形组合进行固定。

本实用新型优选的，所述第一缝线孔和所述第二缝线孔的直径为1.4-1.8mm；

所述滑槽孔为半沉凹型，可通过直径3.0-4.0mm的螺钉；

所述多功能孔为斜形半沉凹型孔，可根据术中实际需求为接骨螺钉孔及临时骨块固定克氏针孔及缝线孔；

所述锁定孔为20度锥度螺纹孔，可通过直径2.7-3.5mm的螺钉。

本实用新型优选的，所述第一螺钉旋动位为三槽旋动，槽宽为0.5-1.2mm，槽深为0.4-2.0mm，分别以120度夹角分布在螺钉头部；

所述第一固定槽的圆弧为r1.3-1.7mm，槽深为0.2-0.6mm；

所述第一旋动柄的直径为2-4mm，长度为10-30mm；

所述第一旋动断点的断面直径为0.5-1.2mm，达到螺钉所需的扭力值后螺钉自动与旋动柄断开；

所述第一钉头为20度锥度螺纹；

所述第一钉尾切削刃口的圆弧为r3-r8mm分别以120度夹角分布在钉尾。

本实用新型优选的，所述第二螺钉旋动位三槽旋动，槽宽为0.5-1.2mm，槽深为0.4-2.0mm，分别以120度夹角分布在螺钉头部；

所述第二固定槽的圆弧为r1-2mm，槽深为0.2-0.6mm；

所述第二旋动柄的直径2-4mm，长度为10-30mm；

所述第二旋动断点断面的直径为0.5-1.2mm，达到螺钉所需的扭力值后螺钉自动与旋动柄断开；

所述第二钉头的圆球面为sr2.5-sr3.0mm；

所述钉尾切削刃口的圆弧为r3-r8mm分别以120度夹角分布在钉尾。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种髋臼后壁组合内固定装置，可根据固定时需要选择任意板形组合进行固定，可根据固定需要选择每款板形不同的长度规格，术中无需繁琐的钢板重建塑性，解决放置困难等问题，产品解剖型设计解决了术中钢板塑性问题，从而避免了产品重建塑形时引起产品表面破坏，导致产品的力学性能及耐腐蚀度。

附图说明

图1是本实用新型所述髋臼后壁组合内固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述接骨板的结构示意图；

图3是本实用新型所述加长稳定微锁定螺钉的结构示意图；

图4是本实用新型所述加长稳定微接骨螺钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：本实用新型包括设置于所述髋臼101内的上板103、t形主板105、下板106和直板107，上板103、t形主板105、下板106和直板107组成接骨板，其上设置第一缝纫孔2和第二缝纫孔10以及配合接骨板使用的加长稳定微锁定螺钉104和加长稳定微接骨螺钉102，上板103、t形主板105、下板106和直板107通过锁定螺钉104和接骨螺钉102与髋臼101固定。

如图2所示，上板103、t形主板105、下板106和直板107板体上设置的孔依次为定位钩1、第一缝线孔2、滑槽孔3、重建槽4、多功能孔5、锁定孔8和尾端9，直板107上位于第一缝线孔2的一侧设置有第二缝线孔10。

如图3所示，加长稳定微锁定螺钉104包括第一螺钉旋动位11、第一固定槽12、第一旋动柄13、第一旋动断点14、第一钉头15、第一钉杆16和第一钉尾切削刃口17，第一旋动柄13的下端与第一钉杆16的一端连接，第一旋动柄13的上端与第一螺钉旋动位11连接，第一旋动柄13的上端位置设置有第一固定槽12，第一旋动柄13与第一钉杆16连接的一端设置有第一旋动断点14，第一钉杆16与第一旋动柄13连接的一端设置有第一旋动断点14，第一钉杆16的底部设置有第一钉尾切削刃口17，第一钉杆16的外壁上设置有螺纹。

如图4所示，加长稳定微接骨螺钉102包括第二螺钉旋动位18、第二固定槽19、第二旋动柄20、第二旋动断点22、第二钉头21、第二钉杆23和第二钉尾切削刃口24，第二旋动柄20的下端与第二钉杆23的一端连接，第二旋动柄20的上端与第二螺钉旋动位18连接，第二旋动柄20的上端位置设置有第二固定槽19，第二旋动柄20与第二钉杆23连接的一端设置有第二旋动断点22，第二钉杆23与第二旋动柄20连接的一端设置有第二旋动断点22，第二钉杆23的底部设置有第二钉尾切削刃口24，第二钉杆23的外壁上设置有螺纹。

如图2所示，上板103、t形主板105、下板106和直板107的板体头部都设有定位钩1，用于放入时位置的限制及小骨块的固定，可根据术中需求定位钩1任意剪断，板体都设有重建槽4，用于固定时微调重建，根据固定时需要选择任意板形组合进行固定。

如图2所示，第一缝线孔2和所述第二缝线孔10的直径为1.6mm；

滑槽孔3为半沉凹型，可通过直径3.5mm的螺钉；

多功能孔5为斜形半沉凹型孔，可根据术中实际需求为接骨螺钉孔及临时骨块固定克氏针孔及缝线孔；

锁定孔8为20度锥度螺纹孔，可通过直径3mm的螺钉。

如图2所示，第一螺钉旋动位11为三槽旋动，槽宽为0.8mm，槽深为1mm，分别以120度夹角分布在螺钉头部；

第一固定槽12的圆弧为r1.5mm，槽深为0.4mm；

第一旋动柄13的直径为3mm，长度为20mm；

第一旋动断点14的断面直径为1mm，达到螺钉所需的扭力值后螺钉自动与旋动柄断开；

第一钉头15为20度锥度螺纹；

第一钉尾切削刃口17的圆弧为r5mm分别以120度夹角分布在钉尾。

如图2所示，第二螺钉旋动位18三槽旋动，槽宽为1mm，槽深为0.5mm，分别以120度夹角分布在螺钉头部；

第二固定槽19的圆弧为r1.5mm，槽深为0.4mm；

第二旋动柄20的直径3mm，长度为20mm；

第二旋动断点22断面的直径为0.8mm，达到螺钉所需的扭力值后螺钉自动与旋动柄断开；

第二钉头21的圆球面为sr2.8mm；

钉尾切削刃口24的圆弧为r5mm分别以120度夹角分布在钉尾。

本实用新型的接骨板采用良好生物相容性及耐腐性的纯钛或钛合金或钴铬钼合金材料制成，螺钉采用良好生物相容性及耐腐蚀性的钛合金或钴铬钼合金或左旋聚丙交酯材料制成。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。