一种卫生棉生产装置及其工作方法与流程

本发明属于卫生棉生产领域，具体涉及一种卫生棉生产装置及其工作方法。

背景技术：

现有的卫生棉生产装置大多为槽钢焊接，且压花与切边是一道工序，同时进行的，这就容易造成成品易褶皱，不平整，影响成品质量；而且现有的卫生棉生产装置没有复合消毒棉的功能、也没有废料回收功能，难以满足自动化生产的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卫生棉生产装置及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种卫生棉生产装置，包括：辊轴机构、超声波焊接机构和滚压切割机构；其中所述辊轴机构包括第一复合辊组件和驱动辊组件；卫生棉的各层材料经所述第一复合辊组件上下层叠；所述驱动辊组件适于带动层叠后的材料层依次进入超声波焊接机构、滚压切割机构；所述超声波焊接机构适于对层叠后的材料层定型；以及所述滚压切割机构适于将定型后的材料层切割成成品卫生棉。

进一步，所述卫生棉生产装置还包括：消毒棉预加工机构；所述消毒棉预加工机构包括：消毒棉驱动辊组件和切刀辊组件；所述消毒棉驱动辊组件适于带动消毒棉材料经所述切刀辊组件运行至所述第一复合辊组件；以及所述切刀辊组件适于对经过的消毒棉依次进行切割成段，使各消毒棉段依次叠入表层材料与其余各层材料之间。

进一步，所述消毒棉预加工机构还包括：位于所述切刀辊组件上方的压刀组件；在所述切刀辊组件对消毒棉进行切割时，所述压刀组件适于对所述切刀辊组件提供向下的压力。

进一步，所述辊轴机构还包括：位于所述超声波焊接机构和滚压切割机构之间的第二复合辊组件；所述卫生棉生产装置还包括：涂胶机构；所述涂胶机构包括：胶桶、涂胶组件和涂胶辊组件；所述胶桶与涂胶组件之间设有管道；所述涂胶组件适于对离型纸的一面进行涂胶；以及所述涂胶辊组件适于带动涂有胶水的离型纸运行至第二复合辊组件，以将涂有胶水的离型纸贴附在定型后的材料层的底面。

进一步，所述卫生棉生产装置还包括：第一、第二调节机构；所述第一调节机构位于所述第一复合辊组件与超声波焊接机构之间，以调节消毒棉段叠入表层材料与其余各层材料之间的位置；以及所述第二调节机构位于所述超声波焊接机构与第二复合辊组件之间，以调节定型后的材料层进入所述滚压切割机构的位置。

进一步，所述卫生棉生产装置还包括：输送机构；所述输送机构适于输送成品卫生棉离开所述卫生棉生产装置。

进一步，所述卫生棉生产装置还包括：废料回收机构；所述废料回收机构包括：废料环和废料回收辊组件；附着在成品卫生棉表面的废料穿过所述废料环进入所述废料回收辊组件；以及所述废料回收辊组件适于带动废料从成品卫生棉表面剥离。

进一步，所述输送机构上横设一横杆；所述横杆上设有压轮；附着在成品卫生棉表面的废料穿过横杆后穿过所述废料环；以及在所述废料回收辊组件带动废料从成品卫生棉表面剥离时，所述压轮适于压住成品卫生棉。

进一步，所述卫生棉生产装置还包括：用于放置各材料卷的放布架。

又一方面，本发明还提供了一种卫生棉生产装置的工作方法，包括：辊轴机构、超声波焊接机构和滚压切割机构；其中所述辊轴机构包括第一复合辊组件和驱动辊组件；卫生棉的各层材料经所述第一复合辊组件上下层叠；所述驱动辊组件适于带动层叠后的材料层依次进入超声波焊接机构、滚压切割机构；所述超声波焊接机构适于对层叠后的材料层定型；以及所述滚压切割机构适于将定型后的材料层切割成成品卫生棉。

本发明的有益效果是，本发明的卫生棉生产装置将卫生棉的压花和切割分开进行，形成两道工序，确保成品卫生棉平整不褶皱；进一步，本卫生棉生产装置还具备涂胶功能和废料回收功能，使得卫生棉能够一次成型，生产效率大大提高，而且通过超声波焊接机构压出的花纹不发黑不拉丝，花纹清晰，提高了生产质量；另外，本实施例的卫生棉生产装置还加入了消毒棉和第一、第二调节机构，使制出的卫生棉质量更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的卫生棉生产装置的结构示意图；

图2是本发明的卫生棉生产装置的另一角度结构示意图；

图3是本发明的卫生棉生产装置的正视图，并示出了各卷材料的走向；

图4是本发明的卫生棉生产装置的后视图。

其中：

第一复合辊组件10、驱动辊组件11、第二复合辊组件12、超声波焊接机构20、滚压切割机构30、消毒棉驱动辊组件41、切刀辊组件42、压刀组件43、胶桶51、涂胶辊组件52、第一调节机构60、调节杆61、转轴62、调节辊63、第二调节机构70、输送机构80、横杆81、压轮82、废料环91、废料回收辊组件92、放布架100、热风亲水无纺布卷101、消毒棉卷102、吸水纸卷103、pe膜卷104、纺粘无纺布卷105、离型纸卷106、控制模块110、驱动电机111。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例1提供了一种卫生棉生产装置，包括：辊轴机构、超声波焊接机构20和滚压切割机构30；其中所述辊轴机构包括第一复合辊组件10和驱动辊组件11；卫生棉的各层原材料经所述第一复合辊组件10上下层叠；所述驱动辊组件11适于带动层叠后的材料层依次进入超声波焊接机构20、滚压切割机构30；所述超声波焊接机构20适于对层叠后的材料层定型；以及所述滚压切割机构30适于将定型后的材料层切割成成品卫生棉。

具体的，所述卫生棉生产装置还包括控制模块110和由所述控制模块控制的驱动电机111，所述控制模块110适于控制驱动电机111驱动驱动辊组件11转动；所述辊轴机构还包括若干导向辊组件，卫生棉的各层材料分别经相应的导向辊组件绕至所述第一复合辊组件10，使各层材料经第一复合辊组件10上下层叠；上下层叠后的材料层在所述驱动辊组件11的带动下，经所述超声波焊接机构20对材料层压出预设的花纹和压出预设的形状，然后再经所述滚压切割机构30对压好形状和花纹的材料层进行切割成一个个成品卫生棉。

具体的，本实施例的卫生棉生产装置将卫生棉的压花和切割分开进行，形成两道工序，确保成品卫生棉平整不褶皱。

所述卫生棉生产装置还包括：消毒棉预加工机构；所述消毒棉预加工机构包括：消毒棉驱动辊组件41和切刀辊组件42；所述消毒棉驱动辊组件41适于带动消毒棉材料经所述切刀辊组件42运行至所述第一复合辊组件10；以及所述切刀辊组件42适于对经过的消毒棉依次进行切割成段，使各消毒棉段依次叠入表层材料与其余各层材料之间。

具体的，为了提高成品卫生棉的生产品质，本卫生棉生产装置生产出的卫生棉包含消毒棉层，所述控制模块110适于控制驱动电机111驱动消毒棉驱动辊组件41转动，以带动消毒棉材料经所述切刀辊组件42运行至所述第一复合辊组件10，然后通过所述切刀辊组件42将消毒棉切割成一段一段的，使各消毒棉段在消毒棉驱动辊组件41的带动下依次叠入表层材料与其余各层材料之间，且一段消毒棉对应一个成品卫生棉。

所述消毒棉预加工机构还包括：位于所述切刀辊组件42上方的压刀组件43；在所述切刀辊组件42对消毒棉进行切割时，所述压刀组件43适于对所述切刀辊组件42提供向下的压力。

具体的，通过所述压刀组件43能够确保所述切刀辊组件42每次都能切断待切的消毒棉，以确保后续工序的顺利进行。

所述辊轴机构还包括：位于所述超声波焊接机构20和滚压切割机构30之间的第二复合辊组件12；所述卫生棉生产装置还包括：涂胶机构；所述涂胶机构包括：胶桶51、涂胶组件和涂胶辊组件52；所述胶桶51与涂胶组件之间设有管道；所述涂胶组件适于对离型纸的一面进行涂胶；以及所述涂胶辊组件52适于带动涂有胶水的离型纸运行至第二复合辊组件12，以将涂有胶水的离型纸贴附在定型后的材料层的底面。

具体的，所述胶桶51里的胶水适于通过所述管道输送至所述涂胶组件；离型纸在所述涂胶辊组件52的带动下，经所述涂胶组件对离型纸的一面进行涂胶，然后运行至第二复合辊组件12，使离型纸涂有胶水的一面贴附在定型后的材料层的底面后，一起进入所述滚压切割机构30进行切割。

所述卫生棉生产装置还包括：第一、第二调节机构；所述第一调节机构60位于所述第一复合辊组件10与超声波焊接机构20之间，以调节消毒棉段叠入表层材料与其余各层材料之间的位置；以及所述第二调节机构70位于所述超声波焊接机构20与第二复合辊组件12之间，以调节定型后的材料层进入所述滚压切割机构30的位置。

具体的，通过所述第一调节机构60调节消毒棉段叠入表层材料与其余各层材料之间的位置，从而确保每段消毒棉都能均匀的铺在卫生棉上；所述第二调节机构70调节定型后的材料层进入所述滚压切割机构30的位置，从而确保所述滚压切割机构30每次切割时均能对准每个卫生棉的压花位置，使切割出来的每一个卫生棉均是完整的。

具体的，第一、第二调节机构的结构大体相同，本实施例以第一调节机构60为例，所述第一调节机构60包括调节杆61、转轴62和调节辊63；所述调节杆61可转动地位于所述转轴62的一端，所述调节辊63位于所述调节杆61的一端，通过调节所述调节杆61的角度，既能实现调节消毒棉段叠入表层材料与其余各层材料之间的位置；在实际生产中，可以先人工通过第一、第二调节机构调节好消毒棉段叠入表层材料与其余各层材料之间的位置和调节定型后的材料层进入所述滚压切割机构30的位置。

所述卫生棉生产装置还包括：输送机构80；所述输送机构80适于输送成品卫生棉离开所述卫生棉生产装置。

具体的，通过所述输送机构80，能够将一个个成品卫生棉输送出去，提高本卫生棉生产装置的自动化程度，提高生产效率。

所述卫生棉生产装置还包括：废料回收机构；所述废料回收机构包括：废料环91和废料回收辊组件92；附着在成品卫生棉表面的废料穿过所述废料环91进入所述废料回收辊组件92；以及所述废料回收辊组件92适于带动废料从成品卫生棉表面剥离。

具体的，附着在成品卫生棉表面的废料即经所述超声波焊接机构20后，附着在材料层表面的花纹以外的废料，通过所述废料环91引导废料进入所述废料回收辊组件92，使废料在所述废料回收辊组件92的带动下从成品卫生棉表面剥离，即实现对废料的收集；所述废料回收辊组件92的下方可以设置一收纳装置，用于收纳废料。

所述输送机构80上横设一横杆81；所述横杆81上设有压轮82；附着在成品卫生棉表面的废料穿过横杆81后穿过所述废料环91；以及在所述废料回收辊组件92带动废料从成品卫生棉表面剥离时，所述压轮82适于压住成品卫生棉。

具体的，所述压轮82适于在废料剥离的过程中，压住成品卫生棉，以免影响成品卫生棉的输送和外形质量。

所述卫生棉生产装置还包括：用于放置各材料卷的放布架100。

具体的，所述放布架100用于放置生产卫生棉的各材料卷，本实施例以生产六层结构的卫生棉为例，本卫生棉由上至下分别对应热风亲水无纺布卷101、消毒棉卷102、吸水纸卷103、pe膜卷104、纺粘无纺布卷105和离型纸卷106；本实施例中的吸水纸卷103有两卷，实际可以一卷也可两卷；各卷材料的走向可参见附图3所示。

综上所述，本实施例的卫生棉生产装置集超声波焊接功能、滚压切割功能、涂胶功能、废料回收功能于一体，使得卫生棉能够一次成型，生产效率大大提高，而且通过超声波焊接机构20压出的花纹不发黑不拉丝，花纹清晰，提高了生产质量；另外，本实施例的卫生棉生产装置还加入了消毒棉和第一、第二调节机构，使制出的卫生棉质量更好。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种卫生棉生产装置的工作方法，包括：辊轴机构、超声波焊接机构和滚压切割机构；其中所述辊轴机构包括第一复合辊组件和驱动辊组件；卫生棉的各层材料经所述第一复合辊组件上下层叠；所述驱动辊组件适于带动层叠后的材料层依次进入超声波焊接机构、滚压切割机构；所述超声波焊接机构适于对层叠后的材料层定型；以及所述滚压切割机构适于将定型后的材料层切割成成品卫生棉。

具体的，关于卫生棉生产装置的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。