本发明涉及中药炮制技术领域，具体涉及一种鲜半夏一体化加工姜半夏的炮制方法。
背景技术：
半夏属天南星科植物半夏的块茎，是中药宝库中的一种重要药材。半夏为植物图谱数据库收录的有毒植物，其毒性为全株有毒，块茎毒性较大，生食0.1～1.8g即可引起中毒。对口腔、喉头、消化道粘膜均可引起强烈刺激；服少量可使口舌麻木，多量则烧痛肿胀、不能发声、流涎、呕吐、全身麻木、呼吸迟缓而不整、痉挛、呼吸困难。
姜半夏为半夏的炮制品，具有温中化痰、降逆止呕的作用，用于痰饮呕吐、胃脘痞满的作用。现有技术中姜半夏炮制时采用市场传统初加工的干半夏原料，二氧化硫残留量有害物质多，有效活性物质降低，影响药材质量，且不容易生产加工成合格的姜半夏成品。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种鲜半夏一体化加工姜半夏的炮制方法。本发明提供的姜半夏的炮制方法省去了熏硫干燥的环节，避免了有害物质二氧化硫在药材中的残留，降低了生产加工的成本，防范了原料质量风险，有效的保留住了姜半夏的有效活性物质。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种鲜半夏一体化加工姜半夏的炮制方法，包括以下步骤：
(1)将生姜、白矾和水混合进行煎煮，得到第一煎煮液和第一滤渣；所述生姜、白矾和水的质量比为20～22:8～10:80～120；
(2)将所述步骤(1)得到的第一滤渣和水混合进行煎煮，得到第二煎煮液和第二滤渣；所述水的用量为第一煎煮液的质量的80％～120％；
(3)将所述步骤(1)得到的第一煎煮液和步骤(2)得到的第二煎煮液混合，得到混合液；
(4)将去皮鲜半夏与所述步骤(3)的混合液混合后进行浸泡、滤过，得到浸泡后的半夏；所述去皮半夏与混合液的质量比为1:1.8～2.2；
(5)将所述步骤(4)浸泡后的半夏进行蒸制、切片、干燥，得到姜半夏。
优选地，所述煎煮的时间为1～2h。
优选地，所述去皮半夏的直径为1.2cm以上。
优选地，所述步骤(4)中浸泡的时间为5～6d。
优选地，所述步骤(4)中去皮半夏与混合液的质量比为1:2.0。
优选地，所述步骤(5)中蒸制的压力为0.1～0.2mpa，蒸制的温度为100～120℃。
优选地，所述蒸制的时间为5～6h。
优选地，将所述蒸制后的姜半夏切成厚度为0.3～0.5cm的厚片。
优选地，所述步骤(5)中干燥的温度为60～70℃，干燥的时间为6～7h。
本发明提供了一种鲜半夏一体化交工姜半夏的炮制方法，本发明提供的方法省去了熏硫磺处理的步骤，避免了有害物质二氧化硫在药材中的残留，降低了生产加工成本，防范了原料质量风险，有效的保留住了姜半夏的有效活性物质。本发明采用蒸制的过程，较现有技术中煮制的过程不仅避免了有害物质二氧化硫的残留，降低了有效活性物质的流失，而且缩短了生产加工时间，节约了能耗。
具体实施方式
本发明提供了一种鲜半夏一体化加工姜半夏的炮制方法，包括以下步骤：
(1)将生姜、白矾和水混合进行煎煮，得到第一煎煮液和第一滤渣；所述生姜、白矾和水的质量比为20～22:8～10:80～120；
(2)将所述步骤(1)得到的第一滤渣和水混合进行煎煮，得到第二煎煮液和第二滤渣；所述水的用量为第一煎煮液的质量的80％～120％；
(3)将所述步骤(1)得到的第一煎煮液和步骤(2)得到的第二煎煮液混合，得到混合液；
(4)将去鲜皮半夏与所述步骤(3)的混合液混合后进行浸泡、滤过，得到浸泡后的半夏；所述去皮鲜半夏与混合液的质量比为1:1.8～2.2；
(5)将所述步骤(4)浸泡后的半夏进行蒸制、切片、干燥，得到姜半夏。
本发明将生姜、白矾和水混合进行煎煮，得到第一煎煮液和第一滤渣；所述生姜、白矾和水的质量比为20～22:8～10:80～120。本发明所述生姜的用量为鲜半夏重量的20％～22％，优选为21％；所述白矾的用量为鲜半夏重量的8％～10％，优选为9％；所述水的用量为鲜半夏重量的160％～240％，优选为200％。本发明对所述混合的方式没有特殊限定，采用常规混合方法即可。在本发明中，优选将生姜洗净，切片后再与白矾和水进行煎煮，所述姜切片的直径优选为0.2～0.4cm，更优选为0.3cm。
在本发明中，所述煎煮的温度优选为90～110℃，更优选为100℃；煎煮的时间优选为1～2h，更优选为1.5h。
本发明将所述得到的第一滤渣和水混合进行煎煮，得到第二煎煮液和第二滤渣；所述水的用量为第一煎煮液的80％～120％，优选为100％。
本发明将所述得到的第一煎煮液和得到的第二煎煮液混合，得到混合液。本发明对所述混合的方法没有特殊限定，采用常规混合的方法即可。
本发明将所述去皮鲜半夏与混合液混合后进行浸泡、滤过，得到浸泡后的半夏；所述去皮鲜半夏与混合液的质量比为1:1.8～2.2，优选为1:2。在本发明中，所述去皮鲜半夏与第一煎煮液的质量比优选为1:1～1.2。在本发明中，所述浸泡的时间优选为5～6d。本发明对所述滤过的方法没有特殊限定，采用常规的过滤方法即可。
本发明所述的去皮鲜半夏优选将鲜半夏外皮进行洗脱，得到脱净皮的鲜半夏。本发明对所述洗脱的方法没有特殊限定，采用常规鲜半夏洗脱的方法即可。
在本发明中，优选将所述得到的脱净皮的鲜半夏大小分档，得到直径在1.2cm以上的鲜半夏。本发明对所述半夏大小分档的方法没有特殊限定，采用常规分档的方法即可。在本发明中，优选将直径在1.2cm以上。
本发明将所述浸泡后的半夏进行蒸制、切片、干燥，得到姜半夏。本发明对所述蒸制的方法没有特殊限定，优选采用蒸箱进行蒸制。在本发明中，所述蒸制的压力优选为0.1～0.2mpa，蒸制的温度优选为100～120℃，蒸制的时间优选为5～6h。本发明对所述干燥的方法没有特殊限定，优选采用烘箱干燥。在本发明中，所述干燥的温度优选为60～70℃，更优选为65℃；所述干燥的时间优选为6～7h。在本发明中，所述进行干燥的物料的厚度优选为<30cm，在干燥过程中，优选每小时翻动1次。在本发明中，所述干燥后姜半夏的水分含量优选为<13％。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
姜半夏的炮制方法：
(1)将鲜半夏300kg外皮进行洗脱，得到脱净皮的鲜半夏；
(2)将得到的脱净皮的鲜半夏大小分档，得到直径在1.2cm以上的鲜半夏，
(3)将生姜60kg洗净，切成0.3cm片、白矾30kg和水300kg混合，100℃进行第一煎煮1h，得到第一煎煮液和第一滤渣；
(4)将得到的第一滤渣和水混合进行第二煎煮，得到第二煎煮液和第二滤渣；
(5)将得到的第一煎煮液和得到的第二煎煮液混合，得到混合液；
(6)将鲜半夏与混合液混合浸泡5d、滤过，得到浸泡后的半夏；
(7)将浸泡后的半夏在常压蒸箱中蒸制6h，将蒸制的半夏切片于60℃烘箱干燥6h，得到姜半夏。
采用2015版《中国药典》第一部姜半夏检测方法进行检测，白矾限量为5.3％，总灰分为2.3％，浸出物的含量为30.40％，二氧化硫残留量0ppm，利用本发明实施例炮制方法炮制的姜半夏符合2015版《中国药典》的规定。
对比例1
取市售净半夏用水浸泡至内无干心，取出；取半夏重量25％的生姜、洗净、切片煎汤，加半夏重量12.5％白矾与浸泡透心的半夏共煮透，煮5h；取出半夏晾干，得到姜半夏。采用与实施例1相同的检测方法进行检测，白矾限量为4.5％，总灰分为2.6％，浸出物的含量为20.20％，二氧化硫残留量145ppm。
实施例2
姜半夏的炮制方法：
(1)将鲜半夏500kg外皮进行洗脱，得到脱净皮的鲜半夏；
(2)将得到的脱净皮的鲜半夏大小分档，得到直径在1.2cm以上的鲜半夏；
(3)将生姜100kg洗净，切成0.4cm片、白矾50kg和水500kg混合，100℃进行第一煎煮1h，得到第一煎煮液和第一滤渣；
(4)将得到的第一滤渣和水混合进行第二煎煮，得到第二煎煮液和第二滤渣；所述水的用量为第一煎煮液的100％；
(5)将得到的第一煎煮液和得到的第二煎煮液混合，得到混合液；
(6)将鲜半夏与混合液混合浸泡5d、滤过，得到浸泡后的半夏；所述半夏与混合液的质量比为1:2；
(7)将浸泡后的半夏在常压蒸箱中蒸制6h，将蒸制的半夏切制成0.3cm厚片于60℃烘箱干燥6h，得到姜半夏。
采用2015版《中国药典》第一部姜半夏检测方法进行检测，白矾限量为4.9％，总灰分为2.1％，浸出物的含量为28.8％，二氧化硫残留量0mpp，利用本发明实施例炮制方法炮制的姜半夏符合2015版《中国药典》的规定。
实施例3
姜半夏的炮制方法：
(1)将鲜半夏1000kg外皮进行洗脱，得到脱净皮的鲜半夏；
(2)将得到的脱净皮的鲜半夏大小分档，得到直径在1.2cm以上的鲜半夏；
(3)将生姜100kg洗净，切成0.3cm片、白矾100kg和水1000kg混合，100℃进行第一煎煮1h，得到第一煎煮液和第一滤渣；
(4)将得到的第一滤渣和水混合进行第二煎煮，得到第二煎煮液和第二滤渣；所述水的用量为第一煎煮液的100％；
(5)将得到的第一煎煮液和得到的第二煎煮液混合，得到混合液；
(6)将鲜半夏与混合液混合浸泡5d、滤过，得到浸泡后的半夏；所述半夏与混合液的质量比为1:2；
(7)将浸泡后的半夏在常压蒸箱中蒸制6h，将蒸制的半夏切0.3cm的厚片于60℃烘箱干燥6h，得到姜半夏。
采用2015版《中国药典》第一部姜半夏检测方法进行检测，白矾限量为5.1％，总灰分为2.2％，浸出物的含量为29.2％，二氧化硫残留量0ppm，利用本发明实施例炮制方法炮制的姜半夏符合2015版《中国药典》的规定。
由以上实施例和对比例可知，利用本发明的炮制方法，得到的姜半夏有效活性物质浸出物的含量较对比例增长约1.5倍，且无二氧化硫残留。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。