磷脂胶丸套合机防堵下料机构的制作方法

本实用新型涉及药物加工技术领域，尤其涉及磷脂胶丸套合机防堵下料机构。

背景技术：

市场上的药物胶囊是将药粉或药物颗粒灌装在大端胶丸和小端胶丸对合而成的空心将囊内而成，其过程通常是先制成要求规格的大端胶丸和小端胶丸，之后再将大端胶丸和小端胶丸套合在一起形成空心胶囊，最后再用灌装设备将套合在一起的空心胶囊进行分离后，灌装药粉或药物颗粒，最终再次套合在一起形成可服用的药物胶囊。

现有的胶丸套合机在输送胶丸经由送料管内落入送料孔内时，可能会存在个别劣质且变形的胶丸，变形胶丸很可能会被卡在送料管内造成堵塞，导致无法完成大端胶丸和小端胶丸的套合，影响套合的效率，现提出磷脂胶丸套合机防堵下料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的磷脂胶丸套合机防堵下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

磷脂胶丸套合机防堵下料机构，包括进料口和送料孔板，所述进料口下端连通设置有连接块，所述连接块内设有上下连通的腔室，所述腔室与进料口连通设置，所述腔室后侧内壁上转动贯穿设有防堵件，所述腔室底部上连通设置有若干送料管，若干所述送料管均位于送料孔板上方，所述连接块后端侧壁上固定连接有l型板，所述l型板与防堵件转动连接，所述l型板与若干送料管之间连通设置有吸引件。

优选地，所述防堵件包括转动贯穿腔室后侧内壁设置的连接杆，所述连接杆位于腔室内的一端环形侧壁上固定连接有若干弹性软片。

优选地，所述连接杆位于腔室外的一端环形侧壁上固定连接有若干扇叶，若干所述扇叶均位于吸引件的上方，所述连接杆的后端侧壁与l型板的后端侧壁转动连接。

优选地，所述腔室底部上固定连接有两个箭头型导向板，两个所述箭头型导向板分别位于若干送料管之间。

优选地，所述吸引件包括固定连接于l型板后端侧壁上的若干吸风机，若干所述扇叶均位于若干吸风机的上方，若干所述吸风机的进风端均连通设置有连接管，若干所述连接管远离吸风机的一端均与送料管连通设置，所述连接管位于送料管内的一端固定连接有隔离网。

优选地，所述连接管上固定套接有密封环，所述密封环的前端侧壁与连接管的环形侧壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置的吸风机和连接管对进料口加入的胶丸进行吸引，使得胶丸能够顺利经由送料管掉落至送料孔板内，防止变形胶丸卡在送料管内造成堵塞。

2、通过吸风机排风带动连接杆上的扇叶转动，从而带动腔室内的若干弹性软片转动，并对进料口加入的胶丸进行分散，配合箭头型导向板防止胶丸堆积导致送料管口堵塞，有效提升套合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的磷脂胶丸套合机防堵下料机构的透视示意图；

图2为本实用新型提出的磷脂胶丸套合机防堵下料机构的侧视示意图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图中：1进料口、2送料孔板、3连接块、4腔室、5防堵件、6送料管、7l型板、8吸引件、9连接杆、10弹性软片、11扇叶、12箭头型导向板、13吸风机、14连接管、15隔离网、16密封环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，磷脂胶丸套合机防堵下料机构，包括进料口1和送料孔板2，送料孔板2与外部套合机相连接，送料孔板2为现有技术，在此不做赘述，进料口1下端连通设置有连接块3，连接块3内设有上下连通的腔室4，腔室4与进料口1连通设置，腔室4后侧内壁上转动贯穿设有防堵件5，防堵件5包括转动贯穿腔室4后侧内壁设置的连接杆9，连接杆9位于腔室4内的一端环形侧壁上固定连接有若干弹性软片10，弹性软片10具有一定的弹性且柔软，转动过程中不会对胶丸造成损伤。

连接杆9位于腔室4外的一端环形侧壁上固定连接有若干扇叶11，若干扇叶11均位于吸引件8的上方，连接杆9的后端侧壁与l型板7的后端侧壁转动连接，腔室4底部上固定连接有两个箭头型导向板12，两个箭头型导向板12分别位于若干送料管6之间，箭头型导向板12的形状侧视形状如图箭头，其两侧的倾斜板均与腔室4的前后两侧内壁相抵接触，能够有效的对经由若干弹性软片10分散后的胶丸进行导向，使得若干胶丸能够依次有序的导入送料管6内。

腔室4底部上连通设置有若干送料管6，若干送料管6均位于送料孔板2上方，连接块3后端侧壁上固定连接有l型板7，l型板7与防堵件5转动连接，l型板7与若干送料管6之间连通设置有吸引件8，吸引件8包括固定连接于l型板7后端侧壁上的若干吸风机13，若干扇叶11均位于若干吸风机13的上方，通过吸风机13作业时排出的风带动扇叶11转动，从而带动若干弹性软片10转动，吸风机13为现有技术，在此不做赘述，若干吸风机13的进风端均连通设置有连接管14，若干连接管14远离吸风机13的一端均与送料管6连通设置，连接管14位于送料管6内的一端固定连接有隔离网15，隔离网15能够防止胶丸掉落至连接管14内，吸风机13作业通过连接管14将送料管6内的胶丸进行吸引，防止变形胶丸卡在送料管6内造成堵塞，连接管14上固定套接有密封环16，密封环16的前端侧壁与连接管14的环形侧壁固定连接，密封环16用于对连接管14与送料管6之间进行密封。

本实用新型在使用时，当向进料口1内加入胶丸时，此时启动吸风机13，当胶丸落入连接块3内的腔室4时，吸风机13作业时排出的风带动连接杆9位于腔室4外一端上的若干扇叶11转动，从而带动连接杆9位于腔室4内一端上的若干弹性软片10转动，并对若干胶丸进行分散，使得分散后的胶丸经由腔室4底部上的两个箭头型导向板12有序的引导至送料管6内，有效防止胶丸堆积导致送料管6管口堵塞，有效提升套合效率，此时吸风机13作业使得连接管14将送料管6内的胶丸进行吸引，使得胶丸能够快速的通过送料管6输送至送料孔板2内，从而有效防止变形胶丸卡在送料管6内造成堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.磷脂胶丸套合机防堵下料机构，包括进料口(1)和送料孔板(2)，其特征在于，所述进料口(1)下端连通设置有连接块(3)，所述连接块(3)内设有上下连通的腔室(4)，所述腔室(4)与进料口(1)连通设置，所述腔室(4)后侧内壁上转动贯穿设有防堵件(5)，所述腔室(4)底部上连通设置有若干送料管(6)，若干所述送料管(6)均位于送料孔板(2)上方，所述连接块(3)后端侧壁上固定连接有l型板(7)，所述l型板(7)与防堵件(5)转动连接，所述l型板(7)与若干送料管(6)之间连通设置有吸引件(8)。

2.根据权利要求1所述的磷脂胶丸套合机防堵下料机构，其特征在于，所述防堵件(5)包括转动贯穿腔室(4)后侧内壁设置的连接杆(9)，所述连接杆(9)位于腔室(4)内的一端环形侧壁上固定连接有若干弹性软片(10)。

3.根据权利要求2所述的磷脂胶丸套合机防堵下料机构，其特征在于，所述连接杆(9)位于腔室(4)外的一端环形侧壁上固定连接有若干扇叶(11)，若干所述扇叶(11)均位于吸引件(8)的上方，所述连接杆(9)的后端侧壁与l型板(7)的后端侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的磷脂胶丸套合机防堵下料机构，其特征在于，所述腔室(4)底部上固定连接有两个箭头型导向板(12)，两个所述箭头型导向板(12)分别位于若干送料管(6)之间。

5.根据权利要求3所述的磷脂胶丸套合机防堵下料机构，其特征在于，所述吸引件(8)包括固定连接于l型板(7)后端侧壁上的若干吸风机(13)，若干所述扇叶(11)均位于若干吸风机(13)的上方，若干所述吸风机(13)的进风端均连通设置有连接管(14)，若干所述连接管(14)远离吸风机(13)的一端均与送料管(6)连通设置，所述连接管(14)位于送料管(6)内的一端固定连接有隔离网(15)。

6.根据权利要求5所述的磷脂胶丸套合机防堵下料机构，其特征在于，所述连接管(14)上固定套接有密封环(16)，所述密封环(16)的前端侧壁与连接管(14)的环形侧壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了磷脂胶丸套合机防堵下料机构，包括进料口和送料孔板，进料口下端连通设置有连接块，连接块内设有上下连通的腔室，腔室与进料口连通设置，腔室后侧内壁上转动贯穿设有防堵件，腔室底部上连通设置有若干送料管，若干送料管均位于送料孔板上方，连接块后端侧壁上固定连接有L型板。本实用新型通过设置的吸风机和连接管对进料口加入的胶丸进行吸引，使得胶丸能够顺利经由送料管掉落至送料孔板内，防止变形胶丸卡在送料管内造成堵塞，通过吸风机排风带动连接杆上的扇叶转动，从而带动腔室内的若干弹性软片转动，并对进料口加入的胶丸进行分散，配合箭头型导向板防止胶丸堆积导致送料管口堵塞，有效提升套合效率。

技术研发人员：朱俊华;宋昱瑶
受保护的技术使用者：上海太伟药业股份有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.05.12