一种硬胶囊填充设备的填充结构的制作方法

本实用新型涉及硬胶囊加工技术领域，具体为一种硬胶囊填充设备的填充结构。

背景技术：

胶囊充填机充填速度较快，胶囊充填机尺寸差异小,将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。

现在的胶囊充填机在填料过后进行合盖操作，合盖操作时为了避免溢料，需要进行回收，此环节完全是为了辅助上料环节所添加，现在的填充料过程精度不高，上料量有偏差，可能导致下环节的溢料情况产生，增加了设备的成本投入，为此，我们提出一种硬胶囊填充设备的填充结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬胶囊填充设备的填充结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬胶囊填充设备的填充结构，包括储料箱、导料盒、电动升降机构、顶板、导料杆、导料筒、上料槽、储槽、下料槽和排料槽，所述储料箱底端连通固定有导料盒，所述导料盒底面远离储料箱一侧固定连通有导料筒，且导料筒内配合滑动插接有导料杆，所述导料杆表面由上而下开设有上料槽和下料槽，所述导料筒侧面中部向外冲压有储槽，且导料筒底端冲压有排料槽，所述导料杆顶端滑动穿出导料盒固定有顶板，且顶板底面两侧对称安装有电动升降机构。

优选的，所述储料箱顶部安装有电机，且电机输出端位于储料箱内部安装有绞龙，所述绞龙底端穿入导料盒内。

优选的，所述导料盒顶部位于导料杆外侧套设有复位弹簧，且顶板通过复位弹簧与导料盒弹性连接。

优选的，所述导料筒与导料盒连接部位对称焊接有固力板。

优选的，所述上料槽、储槽、下料槽和排料槽底部呈斜面状。

优选的，所述导料杆和导料筒均采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：药粉颗粒放置在储料箱内，稳定导入到导料盒内，由于导料盒倾斜的底面，配合装置的微振动，使颗粒平铺并滑到导料筒位置，通过电动升降机构驱动顶板带动导料杆升降，当导料杆升高时，颗粒进入上料槽内，导料杆下降，使上料槽与储槽连通，颗粒进入储槽内，导料杆再次上升储槽内的颗粒导入下料槽内，导料杆再次下降，颗粒由排料槽导入到胶囊壳内，储槽的开设可存储一次导料，降低颗粒单次下降的距离，提高填料效率，此硬胶囊填充设备的填充结构通过升降安装的导料杆与导料筒的滑动配合，使料物由上料槽、储槽、下料槽和排料槽交替导动排出，使每次排料体积相同，避免填料溢出，提高生产精度，减少了回料阶段设备的添加，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型导料杆与导料筒滑动插接结构示意图；

图4为本实用新型固力板安装结构示意图。

图中：1、储料箱；2、电机；3、导料盒；4、电动升降机构；5、顶板；6、导料杆；7、导料筒；8、复位弹簧；9、绞龙；10、固力板；11、上料槽；12、储槽；13、下料槽；14、排料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬胶囊填充设备的填充结构，包括储料箱1、导料盒3、电动升降机构4、顶板5、导料杆6、导料筒7、上料槽11、储槽12、下料槽13和排料槽14，储料箱1底端连通固定有导料盒3，导料盒3底面远离储料箱1一侧固定连通有导料筒7，且导料筒7内配合滑动插接有导料杆6，导料杆6表面由上而下开设有上料槽11和下料槽13，导料筒7侧面中部向外冲压有储槽12，且导料筒7底端冲压有排料槽14，导料杆6顶端滑动穿出导料盒3固定有顶板5，且顶板5底面两侧对称安装有电动升降机构4。

药粉颗粒放置在储料箱1内，稳定导入到导料盒3内，由于导料盒3倾斜的底面，配合装置的微振动，使颗粒平铺并滑到导料筒7位置，通过电动升降机构4驱动顶板5带动导料杆6升降，当导料杆6升高时，颗粒进入上料槽11内，导料杆6下降，使上料槽11与储槽12连通，颗粒进入储槽12内，导料杆6再次上升储槽12内的颗粒导入下料槽13内，导料杆6再次下降，颗粒由排料槽14导入到胶囊壳内，储槽12的开设可存储一次导料，降低颗粒单次下降的距离，提高填料效率。

储料箱1顶部安装有电机2，且电机2输出端位于储料箱1内部安装有绞龙9，绞龙9底端穿入导料盒3内，通过电机2驱动绞龙9转动，将储料箱1的料物稳定导入导料盒3内，避免过度放料或堵料。

导料盒3顶部位于导料杆6外侧套设有复位弹簧8，且顶板5通过复位弹簧8与导料盒3弹性连接，使导料杆6上移复位稳定。

导料筒7与导料盒3连接部位对称焊接有固力板10，增加导料筒7的固定强度。

上料槽11、储槽12、下料槽13和排料槽14底部呈斜面状，便于料物的下排。

导料杆6和导料筒7均采用不锈钢材料制成，表面精度高，耐磨性高，减少堵料概率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种硬胶囊填充设备的填充结构，包括储料箱（1）、导料盒（3）、电动升降机构（4）、顶板（5）、导料杆（6）、导料筒（7）、上料槽（11）、储槽（12）、下料槽（13）和排料槽（14），其特征在于：所述储料箱（1）底端连通固定有导料盒（3），所述导料盒（3）底面远离储料箱（1）一侧固定连通有导料筒（7），且导料筒（7）内配合滑动插接有导料杆（6），所述导料杆（6）表面由上而下开设有上料槽（11）和下料槽（13），所述导料筒（7）侧面中部向外冲压有储槽（12），且导料筒（7）底端冲压有排料槽（14），所述导料杆（6）顶端滑动穿出导料盒（3）固定有顶板（5），且顶板（5）底面两侧对称安装有电动升降机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种硬胶囊填充设备的填充结构，其特征在于：所述储料箱（1）顶部安装有电机（2），且电机（2）输出端位于储料箱（1）内部安装有绞龙（9），所述绞龙（9）底端穿入导料盒（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种硬胶囊填充设备的填充结构，其特征在于：所述导料盒（3）顶部位于导料杆（6）外侧套设有复位弹簧（8），且顶板（5）通过复位弹簧（8）与导料盒（3）弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种硬胶囊填充设备的填充结构，其特征在于：所述导料筒（7）与导料盒（3）连接部位对称焊接有固力板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种硬胶囊填充设备的填充结构，其特征在于：所述上料槽（11）、储槽（12）、下料槽（13）和排料槽（14）底部呈斜面状。

6.根据权利要求1所述的一种硬胶囊填充设备的填充结构，其特征在于：所述导料杆（6）和导料筒（7）均采用不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种硬胶囊填充设备的填充结构，包括储料箱、导料盒、电动升降机构、顶板、导料杆、导料筒、上料槽、储槽、下料槽和排料槽，所述储料箱底端连通固定有导料盒，所述导料盒底面远离储料箱一侧固定连通有导料筒，且导料筒内配合滑动插接有导料杆，所述导料杆表面由上而下开设有上料槽和下料槽，所述导料筒侧面中部向外冲压有储槽，且导料筒底端冲压有排料槽，所述导料杆顶端滑动穿出导料盒固定有顶板，此硬胶囊填充设备的填充结构通过升降安装的导料杆与导料筒的滑动配合，使料物由上料槽、储槽、下料槽和排料槽交替导动排出，使每次排料体积相同，避免填料溢出，提高生产精度，减少了回料阶段设备的添加，降低成本。

技术研发人员：颜武华;林金新;杜小倩
受保护的技术使用者：福建齐衡科技有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.08.28