一种胶囊生产切割套合生产线的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，特别是一种胶囊生产切割套合生产线。

背景技术：

胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊在生产过程中，需要对生产出来的硬胶囊进行切割，以除去生产过程中产生的胶囊毛边，清除毛边后，还需要对胶囊进行套合，现有的胶囊一体生产设备虽然可以完成上述两个操作需求，但是对于仅生产胶囊壳的厂商来说，一体式的胶囊生产设备成本高昂，维护复杂，投入大，产出低，因此，有必要提出一种胶囊生产切割套合生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊生产切割套合生产线，本实用新型结构简单，设计合理，通过合理设置切割机构、连接传送带和套合机构的方式，实现对硬胶囊的切割除毛边和套合操作，成本低廉，投入小，回报大，便于胶囊壳厂商使用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊生产切割套合生产线，包括上料装置、切割机构、连接传送带和套合机构，所述上料装置下方设有切割机构，所述切割机构的右侧设有套合机构，所述套合机构与切割机构之间设有连接传送带，所述连接传送带的底部设有传送带支架。

作为优选，所述切割机构还包括机构框架、机构支架、滑轨、胶囊模板、切割机支架、伺服电机、切割刀片和落料通孔，所述机构框架为‘l’字形的水平工作台，所述机构框架的底部设有机构支架，所述机构框架上表面的右半部设有切割机支架，所述切割机支架与机构框架左端凸起之间设有滑轨，所述滑轨上设有胶囊模板，所述机构框架上还设有落料通孔，所述切割机支架之间上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有朝下设置的切割刀片。

作为优选，所述胶囊模板的左侧设有动力电机，所述动力电机可以带动胶囊模板沿着滑轨做左右滑动，所述胶囊模板上设有若干胶囊通孔。

作为优选，所述连接传送带包括水平传送带和提升传送带，所述水平传送带与提升传送带为一体式设计，所述提升传送带位于水平传送带右侧，所述水平传送带位于落料通孔下方。

作为优选，所述套合机构包括胶囊振动分选装置、导料槽、套合装置和出料口，所述胶囊振动分选装置位于提升传送带右端的下方，所述胶囊振动分选装置的右侧设有导料槽，所述导料槽右侧设有套合装置，所述套合装置的右侧设有出料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，通过合理设置切割机构、连接传送带和套合机构的方式，实现对硬胶囊的切割除毛边和套合操作，成本低廉，投入小，回报大，便于胶囊壳厂商使用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种胶囊生产切割套合生产线的结构示意图。

图中：1-上料装置、2-切割机构、21-机构框架、22-机构支架、23-滑轨、24-胶囊模板、241-动力电机、242-胶囊通孔、25-切割机支架、26-伺服电机、27-切割刀片、28-落料通孔、3-连接传送带、31-传送带支架、32-水平传送带、33-提升传送带、4-套合机构、41-胶囊振动分选装置、42-导料槽、43-套合装置、44-出料口。

【具体实施方式】

参阅附图，本实用新型一种胶囊生产切割套合生产线，包括上料装置1、切割机构2、连接传送带3和套合机构4，所述上料装置1下方设有切割机构2，所述切割机构2的右侧设有套合机构4，所述套合机构4与切割机构2之间设有连接传送带3，所述连接传送带3的底部设有传送带支架31。

其中，所述切割机构2还包括机构框架21、机构支架22、滑轨23、胶囊模板24、切割机支架25、伺服电机26、切割刀片27和落料通孔28，所述机构框架21为‘l’字形的水平工作台，所述机构框架21的底部设有机构支架22，所述机构框架21上表面的右半部设有切割机支架25，所述切割机支架25与机构框架21左端凸起之间设有滑轨23，所述滑轨23上设有胶囊模板24，所述机构框架21上还设有落料通孔28，所述切割机支架25之间上设有伺服电机26，所述伺服电机26的输出轴上设有朝下设置的切割刀片27。

其中，所述胶囊模板24的左侧设有动力电机241，所述动力电机241可以带动胶囊模板24沿着滑轨做左右滑动，所述胶囊模板24上设有若干胶囊通孔242。

其中，所述连接传送带3包括水平传送带32和提升传送带33，所述水平传送带32与提升传送带33为一体式设计，所述提升传送带33位于水平传送带32右侧，所述水平传送带32位于落料通孔28下方。

其中，所述套合机构4包括胶囊振动分选装置41、导料槽42、套合装置43和出料口44，所述胶囊振动分选装置41位于提升传送带33右端的下方，所述胶囊振动分选装置41的右侧设有导料槽42，所述导料槽42右侧设有套合装置43，所述套合装置43的右侧设有出料口44。

本实用新型的工作过程

本实用新型一种胶囊生产切割套合生产线在工作过程中，动力电机241带动胶囊模板24向左移动，使得胶囊模板24位于上料装置1正下方，通过上料装置1将胶囊自动投放到胶囊模板24内，然后动力电机241带动胶囊模板24向右移动，使得胶囊的多余边角与旋转的切割刀片27相接触，对胶囊进行切割，随后，胶囊模板24通过落料通孔28时，胶囊在重力作用下，落到连接传送带3上，随后被运送到胶囊振动分选装置41内，将胶囊筛选和有序排列，通过导料槽42进入到套合装置43内部，进行胶囊套合，最后从出料口44排出套合完成的胶囊，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过合理设置切割机构2、连接传送带3和套合机构4的方式，实现对硬胶囊的切割除毛边和套合操作，成本低廉，投入小，回报大，便于胶囊壳厂商使用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种胶囊生产切割套合生产线，其特征在于：包括上料装置(1)、切割机构(2)、连接传送带(3)和套合机构(4)，所述上料装置(1)下方设有切割机构(2)，所述切割机构(2)的右侧设有套合机构(4)，所述套合机构(4)与切割机构(2)之间设有连接传送带(3)，所述连接传送带(3)的底部设有传送带支架(31)。

2.如权利要求1所述的一种胶囊生产切割套合生产线，其特征在于：所述切割机构(2)还包括机构框架(21)、机构支架(22)、滑轨(23)、胶囊模板(24)、切割机支架(25)、伺服电机(26)、切割刀片(27)和落料通孔(28)，所述机构框架(21)为‘l’字形的水平工作台，所述机构框架(21)的底部设有机构支架(22)，所述机构框架(21)上表面的右半部设有切割机支架(25)，所述切割机支架(25)与机构框架(21)左端凸起之间设有滑轨(23)，所述滑轨(23)上设有胶囊模板(24)，所述机构框架(21)上还设有落料通孔(28)，所述切割机支架(25)之间上设有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出轴上设有朝下设置的切割刀片(27)。

3.如权利要求2所述的一种胶囊生产切割套合生产线，其特征在于：所述胶囊模板(24)的左侧设有动力电机(241)，所述动力电机(241)可以带动胶囊模板(24)沿着滑轨做左右滑动，所述胶囊模板(24)上设有若干胶囊通孔(242)。

4.如权利要求2所述的一种胶囊生产切割套合生产线，其特征在于：所述连接传送带(3)包括水平传送带(32)和提升传送带(33)，所述水平传送带(32)与提升传送带(33)为一体式设计，所述提升传送带(33)位于水平传送带(32)右侧，所述水平传送带(32)位于落料通孔(28)下方。

5.如权利要求4所述的一种胶囊生产切割套合生产线，其特征在于：所述套合机构(4)包括胶囊振动分选装置(41)、导料槽(42)、套合装置(43)和出料口(44)，所述胶囊振动分选装置(41)位于提升传送带(33)右端的下方，所述胶囊振动分选装置(41)的右侧设有导料槽(42)，所述导料槽(42)右侧设有套合装置(43)，所述套合装置(43)的右侧设有出料口(44)。

技术总结
本实用新型公开了一种胶囊生产切割套合生产线，包括上料装置、切割机构、连接传送带和套合机构，所述上料装置下方设有切割机构，所述切割机构的右侧设有套合机构，所述套合机构与切割机构之间设有连接传送带，所述连接传送带的底部设有传送带支架，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过合理设置切割机构、连接传送带和套合机构的方式，实现对硬胶囊的切割除毛边和套合操作，成本低廉，投入小，回报大，便于胶囊壳厂商使用。

技术研发人员：陈小建
受保护的技术使用者：浙江亚利大胶丸有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.10.30