骨填充假体的制作方法

本实用新型涉及医疗技术领域，具体而言，涉及一种骨填充假体。

背景技术：

目前，骨缺损是骨科医师经常遇见的问题，现有技术中的骨缺损填充假体一般为颗粒状、柱状和不规则形状，骨填充假体在植入后一般都需要具有良好的稳定性才能达到长期填充的效果。

然而，现有技术中的骨填充假体一般不具有用于与人体进骨质进行连接的结构，这样，不利于骨填充假体与人体骨质的固定，不利于达到长期填充的效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种骨填充假体，以解决现有技术中的骨填充假体的填充稳定性较差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种骨填充假体，包括：主体部，主体部用于对人体的骨质进行填充，主体部包括：套筒；导向结构，导向结构设置在套筒的端部；沿套筒至导向结构的延伸方向，导向结构的厚度逐渐减小，以在导向结构的作用下引导套筒的运动；定位部，定位部凸出于套筒的外壁设置，以使定位部扎入骨质以进行定位。

进一步地，导向结构包括扇叶，扇叶设置在套筒的端部，扇叶包括外表面、内表面、第一连接面和第二连接面，外表面与套筒的外壁面连接设置，内表面与套筒的内壁面连接设置，第一连接面和第二连接面均设置在外表面和内表面之间；第一连接面和第二连接面相对设置，第一连接面靠近外表面的一端形成前刃，第一连接面靠近内表面的一端形成后刃，以使骨屑沿前刃至后刃的方向进入套筒内。

进一步地，扇叶为多个，多个扇叶沿套筒的周向间隔设置，相邻两个扇叶之间形成导引间隙，以使骨屑经导引间隙进入套筒内。

进一步地，定位部为螺纹结构，以通过旋转套筒使套筒在螺纹结构的作用下扎入至骨质内。

进一步地，定位部为尖刺结构，以通过尖刺结构扎入至骨质内。

进一步地，套筒上还设置有通孔，通孔与套筒的内通道连通，以使由导向结构导入套筒内的骨屑进入通孔内。

进一步地，通孔为多个，多个通孔间隔设置在套筒上。

进一步地，骨填充假体还包括：填充件，填充件的至少部分用于设置在套筒的内通道内，以通过填充件对套筒进行填充。

进一步地，填充件位置可调节地设置在套筒上，以通过调节填充件的位置调节骨填充假体的长度。

进一步地，套筒的内壁上设置有内螺纹段，填充件上设置有与内螺纹段相配合的外螺纹段，外螺纹段与内螺纹段配合以使填充件位置可调节地设置在套筒上。

进一步地，填充件包括主体段和连接段，主体段和连接段连接设置，连接段用于与套筒进行连接，主体段的端面为弧面，主体段的端部凸出于套筒设置。

应用本实用新型的技术方案，通过设置通过导向结构的导向作用能够便于引导套筒进入人体骨质内，通过定位部扎入至骨质内避免套筒旋出，同时当旋转到位后，定位部能够对套筒进行定位，避免在长期植入后，套筒发生位置的偏移，进而提高了填充的稳定性。因此，通过本实用新型实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的骨填充假体的填充稳定性较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的定位部为螺纹结构的骨填充假体的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的定位部为螺纹结构的骨填充假体的主视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的定位部为尖刺结构的骨填充假体的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的定位部为尖刺结构的骨填充假体的主视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的扇叶在进入骨质时的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例提供的填充件填充至套筒的内通道后扇叶结构处的部分结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例提供的填充件的结构示意图；以及

图8示出了根据本实用新型的实施例提供的填充件的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体部；11、套筒；111、通孔；12、导向结构；121、外表面；122、内表面；123、第一连接面；124、第二连接面；125、前刃；126、后刃；13、定位部；20、填充件；21、外螺纹段；22、主体段；23、连接段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种骨填充假体，该骨填充假体包括主体部10，主体部10用于对人体的骨质进行填充。其中，主体部10包括套筒11、导向结构12和定位部13，导向结构12设置在套筒11的端部。沿套筒11至导向结构12的延伸方向，导向结构12的厚度逐渐减小，从而便于在导向结构12的导向作用下引导套筒11的运动。具体的，使导向结构12对骨质进行切削，以在导向结构12的切削作用下使套筒11植入骨质内。具体的，定位部13凸出于套筒11的外壁设置，以使定位部13扎入骨质以进行定位。

采用本实施例提供的骨填充假体，在导向结构12的导向作用使得套筒11植入骨质内，随着套筒11进入人体骨质内，凸出于套筒11的外壁的定位部13将扎入至骨质内以进行定位。采用这样的设置，能够提高定位的稳定性，避免骨填充假体在长期植入后，套筒11发生位置偏移，进而影响填充的稳定性。因此，采用本实施例提供的骨填充假体，能够解决现有技术中的骨填充假体的填充稳定性较差的技术问题。

如图5和图6所示，本实施例中的导向结构12包括扇叶，扇叶设置在套筒11的端部，扇叶包括外表面121、内表面122、第一连接面123和第二连接面124，外表面121与套筒11的外壁面连接设置，内表面122与套筒11的内壁面连接设置，第一连接面123和第二连接面124均设置在外表面121和内表面122之间，外表面121、第一连接面123、内表面122和第二连接面124依次连接设置。第一连接面123和第二连接面124相对设置，第一连接面123靠近外表面121的一端形成前刃125，第一连接面123靠近内表面122的一端形成后刃126，以使骨屑沿前刃125至后刃126的方向进入套筒11内。具体的，在套筒11旋转时，扇叶的前刃125将切削骨质并将骨碎屑导入至套筒11的内通道内，外表面121的定位部13可防止套筒11退出。

具体的，本实施例中的扇叶为多个，多个扇叶沿套筒11的周向间隔设置，相邻两个扇叶之间形成导引间隙，以使骨屑经导引间隙进入套筒11内。采用这样的设置，能够便于更好地对骨质进行切削，以便于使套筒11进入骨质内，也便于使骨髓屑进入套筒11的内通道内。具体的，图5中中的密集点代表骨质，指向骨质的箭头代表骨屑的进入方向，另一个箭头代表套筒11的旋转方向。

如图1和图2所示，定位部13可以为螺纹结构，以通过旋转套筒11使套筒11在螺纹结构的作用下扎入至骨质内。采用这样的设置，结构简单，便于制造和生产，螺纹结构可以防止套筒11在旋入骨质的过程中退出，提高了套筒11与骨质的连接稳定性。

如图3和图4所示，定位部13可以为尖刺结构，以通过尖刺结构扎入至骨质内。采用这样的设置，结构简单，便于制造和生产，尖刺结构可以防止套筒11在旋入骨质的过程中退出，提高了套筒11与骨质的连接稳定性。具体的，尖刺结构可以为三棱柱结构。

在本实施例中，套筒11上还设置有通孔111，通孔111与套筒11的内通道连通，以使由导向结构12导入套筒11内的骨屑进入通孔111内，便于实现套筒11与外部骨质的联通，有利于假体远期的骨长入。

具体的，本实施例中通孔111为多个，多个通孔111间隔设置在套筒11上。

在本实施例中，骨填充假体还包括填充件20，填充件20的至少部分用于设置在套筒11的内通道内，以通过填充件20对套筒11进行填充。采用这样的设置，填充件20对套筒11的内通道进行填充后，能够提高骨填充假体的整体结构稳定性，以便于提高填充的稳定性。

在本实施例中，填充件20位置可调节地设置在套筒11上，以通过调节填充件20的位置调节骨填充假体的长度。采用这样的设置，能够便于根据临床需要得到不同长度的骨填充假体，满足临床应用。

具体的，本实施例中在套筒11的内壁上设置有内螺纹段，填充件20上设置有与内螺纹段相配合的外螺纹段21，外螺纹段21与内螺纹段配合以使填充件20位置可调节地设置在套筒11上。具体的，填充件20壳沿轴向方向进行调节，以实现骨填充假体的长短调节。采用螺纹结构配合的设置，结构简单，便于生产和制造，便于调节骨填充假体的长度。

采用本实施例提供的骨填充假体，将套筒11植入骨质后，植入填充件20，填充件20可以将稀疏的骨屑压实甚至压进多个通孔111中，从而实现与外部骨质的连通，有利于骨填充假体的长期长入，更利于骨填充假体的远期固定。

在本实施例中，填充件20包括主体段22和连接段23，主体段22和连接段23连接设置，连接段23用于与套筒11进行连接，主体段22的端面为弧面，主体段22的端部凸出于套筒11设置。具体的，主体段22的端面为光滑球面，以便于对骨质进行填充，以更好地提高填充的稳定性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型为组配型骨填充假体，采用组配式设计；其中，主体部能够防止松动，实现远期生物固定；填充件能够填充骨缺损。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。