一种粉底加工方法与流程

本发明属于锂电池极片加工领域，尤其是涉及一种粉底加工方法。

背景技术：

粉底是施用于整个面部来起修饰和遮盖作用的一种美容化妆品。其最基本作用是颜面的修饰，它可以对面部进行肤色补正、修正质感、遮盖皮肤上的雀斑和肝斑等色素沉着，改善皮肤的粗糙感，但是现有的粉底加工方法在碾压时无法完全将粉底碾压均匀从而容易产生次品。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够碾压均匀的粉底加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种粉底加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，

a.制备桂枝粉：将桂枝清洗后在清水中放置6h，烘干后打碎，得到粗桂枝粉，再将粗桂枝粉继续粉碎，得到细桂枝粉，最后对细桂枝粉进行过滤得到桂枝粉;

b.制备鲢鱼骨粉：将鲢鱼骨清洗后烘干，再利用磨粉机粉碎得到鲢鱼骨粉;

c.搅拌混合：将桂枝粉、鲢鱼骨粉、云母粉和颜料混合加入到甲鱼壳加工液中搅拌混合，得到混合液；

d.成品取得，对混合液进行浓缩，得到含水量为15％的粉底;

所述磨粉机包括包括机座、固定设置在机座后端面的支撑架、设置在支撑架上的落料箱、设置在机座内的机座空间、固定设置在机座空间上端壁的液压缸、固定设置在液压缸输出端的压板、分别设置在机座空间内左右侧的两旋转装置；

利用磨粉机对化妆粉进行碾压的步骤如下；将化妆粉放入机座空间内，液压缸启动带动压板进行上下移动，通过两旋转装置将碾碎的粉末过滤出来。

所述粗桂枝粉的粒径为1.4mm。

所述细桂枝粉的粒径为0.18mm。

左侧的旋转装置包括转动设置在机座空间前后端壁的第一传动轴、固定设置在机座空间后端壁并与第一传动轴相连通的电动机、固定设置在第一传动轴上的第一齿轮、转动设置在第一传动轴右侧的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面并与第一齿轮相啮合的第二齿轮、设置在第二传动轴外表面的支撑板、设置在支撑板上端面并开口向右的第一凹槽、设置在第二传动轴外表面并与第一凹槽相连通的第二凹槽、可移动地设置在第二凹槽内的第一推板、分别设置在第一推板上的多个筛孔；

通过旋转装置对化妆粉进行碾压的步骤如下，将需要加工的化妆粉放入机座空间内，固定气缸启动，固定气缸带动推板移动，将第一推板上的化妆粉推到压板的下侧，液压缸启动带动压板进行上下移动对化妆粉进行碾压。

左侧的旋转装置上的第一推板的右端面设置有一凹槽，右侧的旋转装置上的第一推板的左端面固定设置有一定位块；

当进行化妆粉的碾压时将左侧的旋转装置上的第一推板上凹槽进入右侧的旋转装置上的定位块。

综上所述，本发明具有以下优点：本方法能够将粉底磨得更均匀，从而能够较少因粉底磨得大小不一而产生的次品。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中的a-a处剖视立体图。

图4为图2中的a-a处剖视图。

图5为图4中的c处放大图。

图6为图2中的d-d处剖视立体图。

图7为图6中的e处放大图。

图8为图2中的f-f处剖视立体图。

图9为图1中的g处放大图。

图10为图8中的h处放大图。

图11为图8中的i处放大图。

具体实施方式

a.制备桂枝粉：将桂枝清洗后在清水中放置6h，烘干后打碎，得到粗桂枝粉，再将粗桂枝粉继续粉碎，得到细桂枝粉，最后对细桂枝粉进行过滤得到桂枝粉;

b.制备鲢鱼骨粉：将鲢鱼骨清洗后烘干，再利用磨粉机粉碎得到鲢鱼骨粉;

c.搅拌混合：将桂枝粉、鲢鱼骨粉、云母粉和颜料混合加入到甲鱼壳加工液中搅拌混合，得到混合液；

d.成品取得，对混合液进行浓缩，得到含水量为15％的粉底。

所述粗桂枝粉的粒径为1.4mm。

所述细桂枝粉的粒径为0.18mm。

如图1-11所示，一种磨粉机，包括机座1、固定设置在机座1后端面的支撑架3、设置在支撑架3上的落料箱4、设置在机座1内的机座空间、固定设置在机座空间上端壁的液压缸5、固定设置在液压缸5输出端的压板6、分别设置在机座空间内左右侧的两旋转装置、设置在落料箱内的落料空间、设置在落料空间内的碾碎装置。

左侧的旋转装置包括转动设置在机座空间前后端壁的第一传动轴、固定设置在机座空间后端壁并与第一传动轴相连通的电动机、固定设置在第一传动轴上的第一齿轮、转动设置在第一传动轴右侧的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面并与第一齿轮相啮合的第二齿轮、设置在第二传动轴外表面的支撑板、设置在支撑板上端面并开口向右的第一凹槽、设置在第二传动轴外表面并与第一凹槽相连通的第二凹槽、可移动地设置在第二凹槽内的第一推板7、分别设置在第一推板7上的多个筛孔、固定设置在第一推板7与第二凹槽底部之间的拉簧、固定设置在第一推板7前端面左侧的固定轴、固定设置在固定轴前端的旋转盘8、以圆周方向分别铰接在旋转盘8外表面的旋转块9、以圆周方向分别固定设置在旋转块9外表面的多个固定块10、固定设置在机座1左端面的支撑支座11、固定设置在支撑支座11前端面的凸圆12、固定设置在第一传动轴外表面的固定气缸13、固定设置在固定气缸13、固定设置在固定气缸13输出端的推板14、固定设置在推板14左端面的伸缩管15、可移动地设置在伸缩管15内的伸缩杆16、固定设置在伸缩杆16右端与伸缩管15底部之间的配合弹簧、固定设置在伸缩杆16下端的第二推板17、固定设置在第一推板7上端面的第三推板18、设置在第一推板7上的多个过滤孔，所述扭簧的一端固定设置在机座空间的后端壁，左侧的旋转装置和右侧的旋转装置为左右对称设置，所述第一推板7的数量和旋转装置的数量相一致；电动机旋转，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一推板7旋转，使左侧的旋转装置和右侧的旋转装置上的两个第一推板7处于水平方向，将需要加工的化妆粉放入机座空间内，固定气缸启动，固定气缸带动推板14移动，将第一推板7上的化妆粉推到压板6的下侧，液压缸5启动带动压板6进行上下移动对化妆粉进行碾压；当推板推动粉末向压板6下侧移动时，推板14通过让推板17带动第三推板18朝压板6的下侧移动，让右侧的旋转装置上的第一推板7上的凹槽与左侧的旋转装置上的定位块相配合，从而能够通过压板6向下移动对化妆粉进行碾压的同时能够定位块与凹槽的配合让两个第一推板7的支撑力增强，从而避免压板6对化妆粉进行碾压时使两个第一推板17压断，从而使设备不容易被损坏，使用寿命更长；当碾压几次后电动机反转，让第一推板7向上移动，同时凸圆12与旋转块9相配合，凸圆12会推动旋转块9向上移动，当凸圆12与旋转块9相分离时，旋转块9通过拉簧复位，通过第一推板7的上下移动能够加快被碾碎的粉末通过筛孔的下落速度，从而让粉末下落更快；同时通过第一推板7的来回移动能够对粉末进行碾磨，从而能够加快粉末的加工速度。

左侧的旋转装置上的第一推板7的右端面设置有一凹槽，右侧的旋转装置上的第一推板7的左端面固定设置有一定位块。

所述碾碎装置包括分别设置在落料空间左右侧的两碾碎组件。

左侧的碾碎组件包括固定设置在落料空间左端壁的矩形伸缩管500、可左右移动地设置在矩形伸缩管500内的矩形块501、固定设置在矩形伸缩管500底部与矩形块501左端的拉簧、固定设置在矩形块501右端的配板502、铰接在配板502上端面左侧的支撑板503、可左右移动地设置在配板502上侧的移动块504、设置在配板502上端面的梯形槽、固定设置在移动块504下端并位于梯形槽内的梯形块、固定设置在梯形槽左端壁与梯形块左端之间的伸缩弹簧、固定设置在第一传动轴上的配合凸轮505、固定设置在配合凸轮505前侧的配合转盘506、分别固定设置在配合转盘506外表面的多个抵杆507，左侧的碾碎组件和右侧的碾碎组件为对称设置,每两根抵杆507之间的距离相等。

左侧的碾碎组件上的配板502的右端面固定设置有多个第一碾碎齿，右侧的碾碎组件上的配板502的左端面固定设置有多个第二碾碎齿；当第一传动轴旋转将两个第一推板旋转到水平方向时，两个配合凸轮505会推动两个配板502靠拢，此时两个移动块504相互挤压并朝左右两侧移动，从而推动两支撑板处于水平位置与第一推板相抵，从而能够对第一推板进行支撑，从而使压板6对第一推板上的粉末进行挤压碾碎时不会使第一推板产生形变，从而避免第一推板受到过大的挤压而产生形变，从而增加了设备的使用寿命；通过多个抵杆507的设置能够使第一传动轴逆时针旋转时会推动多个第一啮合齿和多个第二啮合齿进行配合，从而将粉末进行二次碾碎，从而能够使粉末碾碎更均匀；当第一啮合齿和第二啮合齿分开时两个支撑板503会向下倾斜，从而能够从过滤孔内掉落的粉末滑落到第一啮合齿和第二啮合齿之间进行二次粉碎，从而避免粉末堆积在两个支撑板503上而无法起到二次碾碎的效果，从而能够使设备对粉末的碾碎效果更稳定更好。