一种麦冬的制粉方法与流程

文档序号:20941610发布日期:2020-06-02 19:38阅读:6394来源:国知局

本发明涉及一种中草药制粉方法,特别是一种麦冬的制粉方法。



背景技术:

麦冬(学名:ophiopogonjaponicus(linn.f.)ker-gawl.)百合科沿阶草属多年生常绿草本植物,根较粗,中间或近末端常膨大成椭圆形或纺锤形的小块根,茎很短,叶基生成丛,禾叶状,苞片披针形,先端渐尖,种子球形,花期5-8月,果期8-9月。麦冬原产中国,日本、越南、印度也有分布。中国南方等地均有栽培。生于海拔2000米以下的山坡阴湿处、林下或溪旁。麦冬的小块根是中药,有生津解渴、润肺止咳之效。

麦冬的根直接入药,其中含有大量甾体皂苷、高异黄酮、糖类、β-谷甾醇、豆甾醇、挥发油和微量元素等成分。现目前麦冬入药方式的其中一种是磨成麦冬粉,但是,麦冬制粉是一个非常难处理的问题。因为麦冬中含有大量的糖类,磨粉的过程中会产生非常大的粘性,黏成团块状,阻塞磨粉机器,从而阻碍磨粉的进行。现目前麦冬磨粉采用的方式多为复合磨粉法,磨粉的过程中,将复方中容易磨粉的成分先磨粉,然后与麦冬混合磨粉,这样就可以辅助分散麦冬,提高磨粉的顺畅度。

但是,并不是所有麦冬使用时都是采用复方,因此,如何对麦冬进行单独的制粉,是行业急需解决的问题。现目前公开的麦冬单独制粉的技术中,多数是在磨粉设备上进行改进,而从磨粉方法上进行研究的很少,公开号为:cn105772196a的专利公开了一种麦冬的粉碎方法,其是通过先将麦冬晒干,然后烘干,然后冷冻后粉碎。该技术存在的问题是烘干温度过高,麦冬中的糖类在高温加热时性质容易发生变化,粘性增强,粉碎难度较大,同时,由于块状麦冬中的水分无法降到非常低,所以即便是先晒干,再烘干,最后再冷冻粉碎,其中的水分含量也还是较高,磨粉时在糖类的作用下,仍容易形成牛皮糖状,难成粉末。



技术实现要素:

本发明的目的在于,提供一种麦冬的制粉方法。本发明具有磨粉效果好的特点。

本发明的技术方案:一种麦冬的制粉方法,包括如下步骤:

(1)将鲜麦冬洗净,切断,得a品;

(2)将a品烘干至含水率为20-30%,得b品;

(3)将b品冷冻,得c品;

(4)将c品用磨粉机进行粗磨,得麦冬粗粉d;

(5)将麦冬粗粉d继续冷冻,然后取出装入密闭箱内,抽真空至水分完全升华,得e品;

前述的麦冬的制粉方法,所述鲜麦冬切断后的粒度为0.5-1.5cm。

前述的麦冬的制粉方法,所述a品烘干时后,含水率控制在24-26%。

前述的麦冬的制粉方法,所述a品烘干时后,含水率控制在25%。

前述的麦冬的制粉方法,所述a品烘干的温度为40-50℃。

前述的麦冬的制粉方法,所述a品烘干的温度为45℃。

前述的麦冬的制粉方法,所述b品冷冻时,冷冻温度为零下30℃-零下20℃,冷冻时间1-2h。

前述的麦冬的制粉方法,所述b品冷冻温度为零下25℃,冷冻时间1.5h。

前述的麦冬的制粉方法,所述d品是冷冻时,冷冻温度为零下30℃-零下20℃,冷冻时间3-5h。

前述的麦冬的制粉方法,所述d品冷冻温度为零下30℃,冷冻时间5h。

本发明的有益效果

本发明通过先将麦冬切断,然后烘干至含水率下降到一定的程度后,进行冷冻和粗磨,这个阶段得到的麦冬粉粘度仍较大,不能成粉,然后再通过进一步的冷冻,将其中的水分凝固,最后通过真空抽出的方式将水分蒸发,得到粉状的麦冬粉,本发明具有磨粉效果好的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例

实施例1:一种麦冬的制粉方法,包括如下步骤:

(1)将鲜麦冬洗净,切断至粒度为1cm,得a品;

(2)将a品在45℃烘干至含水率为25%,得b品;

(3)将b品在零下25℃冷冻1.5h,得c品;

(4)将c品用磨粉机进行粗磨,得麦冬粗粉d;

(5)将麦冬粗粉d继续在零下30℃冷冻5h,然后取出装入密闭箱内,抽真空至水分完全升华,得e品;

(6)将e品在干燥环境下研磨,即可得麦冬粉成品。

实施例2:一种麦冬的制粉方法,包括如下步骤:

(1)将鲜麦冬洗净,切断至粒度为0.5cm,得a品;

(2)将a品在40℃烘干至含水率为30%,得b品;

(3)将b品在零下30℃冷冻1h,得c品;

(4)将c品用磨粉机进行粗磨,得麦冬粗粉d;

(5)将麦冬粗粉d继续在零下25℃冷冻3h,然后取出装入密闭箱内,抽真空至水分完全升华,得e品;

(6)将e品在干燥环境下研磨,即可得麦冬粉成品。

实施例3:一种麦冬的制粉方法,包括如下步骤:

(1)将鲜麦冬洗净,切断至粒度为1.5cm,得a品;

(2)将a品在50℃烘干至含水率为20%,得b品;

(3)将b品在零下20℃冷冻2h,得c品;

(4)将c品用磨粉机进行粗磨,得麦冬粗粉d;

(5)将麦冬粗粉d继续在零下20℃冷冻4h,然后取出装入密闭箱内,抽真空至水分完全升华,得e品;

(6)将e品在干燥环境下研磨,即可得麦冬粉成品。

以上所述,仅为本发明创造较佳的具体实施方式,但本发明创造的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内,根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。



技术特征:

1.一种麦冬的制粉方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)将鲜麦冬洗净,切断,得a品;

(2)将a品烘干至含水率为20-30%,得b品;

(3)将b品冷冻,得c品;

(4)将c品用磨粉机进行粗磨,得麦冬粗粉d;

(5)将麦冬粗粉d继续冷冻,然后取出装入密闭箱内,抽真空至水分完全升华,得e品;

(6)将e品在干燥环境下研磨,即可得麦冬粉成品。

2.根据权利要求1所述的麦冬的制粉方法,其特征在于:所述鲜麦冬切断后的粒度为0.5-1.5cm。

3.根据权利要求1所述的麦冬的制粉方法,其特征在于:所述a品烘干时后,含水率控制在24-26%。

4.根据权利要求3所述的麦冬的制粉方法,其特征在于:所述a品烘干时后,含水率控制在25%。

5.根据权利要求1所述的麦冬的制粉方法,其特征在于:所述a品烘干的温度为40-50℃。

6.根据权利要求5所述的麦冬的制粉方法,其特征在于:所述a品烘干的温度为45℃。

7.根据权利要求1所述的麦冬的制粉方法,其特征在于:所述b品冷冻时,冷冻温度为零下30℃-零下20℃,冷冻时间1-2h。

8.根据权利要求7所述的麦冬的制粉方法,其特征在于:所述b品冷冻温度为零下25℃,冷冻时间1.5h。

9.根据权利要求1所述的麦冬的制粉方法,其特征在于:所述d品是冷冻时,冷冻温度为零下30℃-零下20℃,冷冻时间3-5h。

10.根据权利要求9所述的麦冬的制粉方法,其特征在于:所述d品冷冻温度为零下30℃,冷冻时间5h。


技术总结
本发明公开了一种麦冬的制粉方法,包括如下步骤:(1)将鲜麦冬洗净,切断,得A品;(2)将A品烘干至含水率为20‑30%,得B品;(3)将B品冷冻,得C品;(4)将C品用磨粉机进行粗磨,得麦冬粗粉D;(5)将麦冬粗粉D继续冷冻,然后取出装入密闭箱内,抽真空至水分完全升华,得E品;(6)将E品在干燥环境下研磨,即可得麦冬粉成品。本发明具有磨粉效果好的特点。

技术研发人员:梁杰;龙凤荣;唐浩;张国华;王培滔
受保护的技术使用者:贵州弘康药业有限公司
技术研发日:2020.03.27
技术公布日:2020.06.02
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1