一种可回收废液的洗消装置的制作方法

本发明属于洗消装置领域，具体涉及一种可回收废液的洗消装置。

背景技术：

洗消装置是对染有毒剂、生物战剂、放射性物质的人员、装备、物资、工事、道路等进行消毒和消除沾染的设备，目的是使受染的部队避免或减轻伤害，使受染的装备、物资等可正常使用。

为了将喷到洗消对象上的洗消液及时回收，避免洗消液外流导致环境污染和人员感染，出现了可回收洗消液的洗消装置，现有的这种洗消装置结构复杂，成本高，不适合广泛使用，同时，现有的洗消装置在操作时，洗消液在洗消对象表面停留时间过短，影响洗消效果，且对回收后的气水混合废液不能有效地进行气水分离，导致仍然有少量废液被排放到环境中，造成环境污染和人员感染。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种结构简单可靠、成本低、适合广泛使用的可回收废液的洗消装置。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种可回收废液的洗消装置，包括机架和喷吸头，在所述机架上设置有洗消液箱、废液箱、气液分离装置、风机和水泵，所述洗消液箱、水泵和喷吸头的喷水通道依次连通，实现喷出洗消液，所述风机、气液分离装置和喷吸头的吸水通道依次连通，所述气液分离装置与废液箱连通，并能通过风机产生负压，实现废液的回收，同时，回收的气水混合废液经气液分离装置气液分离后，气体经风机排出，液体则进入废液箱。

作为优选，所述喷吸头前部呈扩口状，在所述喷吸头的扩口部设置有喷水罩，所述喷水罩呈扩口状，所述喷吸头与喷水罩之间形成的环形缝与喷吸头后部连通，形成吸水通道，所述喷水罩后端设置有进水口，在所述喷吸头内侧壁靠前端位置处设置有环形毛刷，所述环形毛刷穿过喷吸头与喷水罩之间的环形缝，伸到喷吸头外。采用以上结构，洗消液从喷水罩喷出，再经环形缝回收，在洗消对象表面形成扩散式的水流路径，大大延长了洗消液在洗消对象表面停留的时间，提高了洗消效果，同时，减少了洗消液的使用量，提高了洗消效率；环形毛刷能够与洗消对象表面紧密贴合，提高洗消效果的同时，有效防止漏液。

作为优选，所述喷吸头的前端面所在平面与喷水罩的前端面所在平面平行，且所述喷吸头的前端面比喷水罩的前端面凸出。采用以上结构，水流均匀进一步提高洗消效果，同时能够有效防止喷吸头漏液。

作为优选，所述气液分离装置包括壳体，在所述壳体上设置有进液口、排风口和排水口，在所述壳体内设置有消泡扇叶和排风收集器，所述消泡扇叶水平布置，且能在自进液口进入的废液的冲击下发生转动，所述排风收集器包括收集盒和排风管道，所述收集盒位于消泡扇叶上方，在所述收集盒底面设置有进气孔，所述排风管道的一端与收集盒连通，另一端穿出排风口后与风机相连。采用以上结构，有效确保废液中的气体经消泡后再排出，气液分离彻底，避免了洗消液废液通过气泡排出，导致环境污染和人员感染。

作为优选，所述废液箱和洗消液箱前后并排设置，所述气液分离装置位于废液箱和洗消液箱上方，且三者均位于机架前部，所述风机和水泵位于机架后部，且所述风机位于水泵上方，所述进液口和排风口分别设置在壳体的前侧壁和后侧壁上，所述排水口位于壳体底部，在所述废液箱顶部设置有与排水口对应的进水口。采用以上结构，结构布置合理，避免冗长的管道连接，便于风机和水泵的维修更换，经气液分离后的废液在重力的作用下直接流入废液箱，无需依靠外力，节能环保。

作为优选，所述收集盒的横截面为圆形，若干所述进气孔沿径向均匀间隔布置成一排，且若干排所述进气孔呈环形阵列分布。采用以上结构，利于气流在收集盒内的流通以及均匀进气。

作为优选，所述进液口内插装有管道接头，所述管道接头的一端位于壳体内，另一端与废液回收管相连，在所述管道接头外露段上设置有供喷液管插入的喷液管插入口，使管道接头整体呈“y”形，喷液管的一端连接在洗消液箱，另一端从喷液管插入口插入，穿过废液回收管与喷吸头的喷水通道相连。采用以上结构，通过管道接头，将喷液管套装在废液回收管内，从而实现喷液管和废液回收管分别与喷吸头的连接配合，结构巧妙，同时，对喷液管和废液回收管起到限位的作用，避免管道散乱，管道接头整体呈“y”形，使喷液管内通畅，利于洗消液的流通。

作为优选，在所述洗消液箱和废液箱内分别设置有液位传感器，从而实现对洗消液箱最低水位和废液箱最高水位的监测；

所述液位传感器包括干簧管和浮头，所述浮头包括永磁铁安装座，在该永磁铁安装座内设置有永磁铁，在所述永磁铁安装座的上方和下方分别设置有密封盖和滑套，所述干簧管的上部感应端设置在滑管内，并通过滑管堵头封堵，所述滑管堵头能上下滑动地设置在滑套内，从而使所述浮头能够在重力和浮力的综合作用下靠近或远离干簧管，实现干簧管的开或关。采用以上结构，能够自动监测液位，便于操作人员及时向洗消液箱添加洗消液或将废液箱内的废液倒掉，避免影响洗消装置的正常使用；液位传感器结构简单可靠，成本低，非常适用于体积较小的洗消液箱和废液箱。

作为优选，所述洗消液箱内液位传感器的干簧管为常闭干簧管，所述废液箱内液位传感器的干簧管为常开干簧管。采用以上结构，干簧管为常闭干簧管时适用于洗消液箱，用于监测最低液位，干簧管为常开干簧管时适用于废液箱，用于监测最高液位。

作为优选，在所述机架底部设置有滚轮。采用以上结构，便于洗消装置的移动，使用更为灵活。

本发明的有益效果是：1、结构简单可靠，成本低，易于获得，适合广泛推广使用；2、及时将洗消液废液回收，有效避免洗消液外流或喷溅，导致环境污染和人员感染，同时避免对洗消液废液进行二次清理，节约人力物力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(未安装喷吸头)；

图2为本发明的后视图(后罩除外)；

图3为喷吸头的结构示意图(环形毛刷未安装刷毛)；

图4为喷吸头的正视图；

图5为喷水罩的结构示意图；

图6为喷吸头的结构示意图；

图7为气液分离装置的俯视图；

图8为图7的a-a处剖视图；

图9为消泡扇叶和排风收集器的结构示意图；

图10为气液分离装置的结构示意图；

图11为液位传感器的结构示意图(干簧管为常闭干簧管)；

图12为液位传感器的结构示意图(干簧管为常开干簧管)；

图13为管道接头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

如图1至图13所示，一种可回收废液的洗消装置，主要由喷吸头1、环形毛刷2、喷液管接头3、螺纹连接头4、机架14、洗消液箱15、废液箱16、气液分离装置、风机17、水泵18、管道接头19、滚轮20和液位传感器组成，气液分离装置主要由壳体5、消泡扇叶6和排风收集器7组成，气液分离装置主要由干簧管8、浮头9、永磁铁10、滑管11、滑管堵头12和安装螺母13组成。

进一步地，洗消液箱15、水泵18和喷吸头1的喷水通道依次连通，实现喷出洗消液，风机17、气液分离装置和喷吸头1的吸水通道依次连通，气液分离装置与废液箱16连通。对洗消对象进行洗消时，喷吸头1与洗消对象表面贴合，风机17启动后产生的负压能够实现对废液的及时回收，避免了废液外流，同时，回收的气水混合废液经气液分离装置气液分离后，气体经风机17排出，液体则进入废液箱16。在洗消液箱15和废液箱16内分别设置有液位传感器，从而实现对洗消液箱15最低水位和废液箱16最高水位的监测。

如图3至图6所示，喷吸头1的前部呈扩口状，喷吸头1的后部为圆筒形，且与前部连通，喷吸头1后端设置有螺纹连接头4，便于喷吸头与废液回收管的连接固定，在喷吸头1的扩口部设置有喷水罩101，喷水罩101也呈扩口状，本实施例中，喷吸头1的前端面所在平面与喷水罩101的前端面所在平面平行，且喷吸头1的前端面比喷水罩101的前端面凸出，喷吸头1的前端面所在平面与喷吸头1后端中轴线的夹角为45°。

进一步地，在喷吸头1内扩口部的根部设置有两个安装柱103，在每个安装柱103内设置有螺纹孔以及位于螺纹孔前方的限位台阶，在喷水罩101后端设置有与安装柱103配合的柱状安装孔101b，柱状安装孔101b的两端分别延伸至喷水罩101内外，柱状安装孔101b的后端插入对应的安装柱103内，并通过限位台阶限位，喷水罩101通过穿过柱状安装孔101b和安装柱103的螺栓固定在喷吸头1上，安装结构稳定可靠。

进一步地，喷吸头1与喷水罩101之间设置有环形缝，该环形缝与喷吸头1后部连通，形成吸水通道，喷水罩101后端设置有进水口101a，在喷吸头1内设置有用于与喷液管连接的喷液管接头3，该喷液管接头3前端的小直径段穿过进水口101a，洗消液从进水口101a进入后经喷水罩101喷出，喷液管接头3和喷水罩101共同组成喷水通道，洗消液从中间喷出，再从周围回收，既延长了了洗消液在洗消对象表面停留的时间，同时能够有效防止漏液。

进一步地，在喷吸头1内侧壁靠前端位置处设置有环形毛刷2，环形毛刷2包括刷柄和安装在刷柄的安装孔内的刷毛，图3中的环形毛刷2只示出了刷柄，参见图4，环形毛刷2的刷毛穿过喷吸头1与喷水罩101之间的环形缝后，伸到喷吸头1外，环形毛刷2的刷毛采用细密的软刷毛，有效避免对伤员造成二次伤害，同时能够与洗消对象表面紧密贴合，从而在洗消处形成封闭环境，利于洗消液废液的回收。在喷吸头1内侧壁上设置有若干用于安装环形毛刷2的弹性卡扣102，环形毛刷2通过弹性卡扣102安装在喷吸头1上，便于环形毛刷2的拆卸和安装。

如图7至图10所示，消泡扇叶6和排风收集器7均设置在壳体5内，消泡扇叶6能够对气水混合废液消泡，经消泡后的气体再经排风收集器7排出。壳体5为盒状结构，在壳体5上设置有进液口501、排风口502和排水口503，壳体5的底部开设有圆形的安装孔，并通过与安装孔匹配的圆盘504密封，壳体5的顶部设置有螺纹孔。

进一步地，消泡扇叶6水平布置，废液自进液口501进入后冲击消泡扇叶6，使消泡扇叶6发生转动，从而实现消泡，无需额外耗能。消泡扇叶6通过安装轴安装在圆盘504上。

进一步地，排风收集器7包括收集盒701和排风管道702，收集盒701位于消泡扇叶6上方，在收集盒701底面设置有进气孔701a，本实施例中，收集盒701的横截面为圆形，且尺寸略小于消泡扇叶6，进一步确保气体经消泡后再从进气孔701a进入排风收集器7。参见图8，收集盒701中部设置有安装通孔，收集盒701通过穿过该安装通孔和壳体5顶部螺纹孔的螺栓固定，安装通孔的下方设置有堵头，消泡扇叶6的安装轴向上抵住堵头，从而对收集盒701起到支撑的作用，使收集盒701的安装结构更为稳定可靠。若干进气孔701a沿径向均匀间隔布置成一排，且若干排进气孔701a呈环形阵列分布，气体从若干小孔排出，进一步避免未经消泡的气体排出。

进一步地，排风管道702的一端与收集盒701连通，另一端穿出排风口502后与风机17相连，本实施例中，排风管道702为从扁管逐渐过渡到圆管的异形管道，能够保证气流在排风管道内具有均匀的流通面积，排风管道702的扁管端与收集盒701的侧壁相连，且与进气孔701a相对布置，利于气流的流通。

如图11和图12所示，浮头9包括永磁铁安装座901，永磁铁10安装在永磁铁安装座901的安装沉孔内，并通过硅橡胶粘接固定，密封性好，在永磁铁安装座901的上方设置有密封盖902，进一步提高密封性，在永磁铁安装座901的下方设置有滑套903，永磁铁安装座901的中部直径大于上下两端的直径，且永磁铁安装座901的上端凸台插入密封盖902内，下端凸台插入滑套903内，永磁铁安装座901与密封盖902、滑套903之间均通过粘接固定，连接方式简单，同时无需密封圈就能达到很好的密封性。

进一步地，干簧管8的上部感应端设置在滑管11内，并通过滑管堵头12封堵，安装时，先将干簧管8装入滑管堵头12的内孔内，并通过硅橡胶灌封，之后再将滑管堵头12与滑管11装配，在滑管11远离滑管堵头12的一端设置有安装螺母13，干簧管8与滑管11、安装螺母13之间均采用硅橡胶固定，密封性好，安装螺母13由上部螺纹段13a、中部限位段13b和下部夹持段13c组成，在洗消液箱15和废液箱16底部设置有螺纹通孔，上部螺纹段13a与洗消液箱15和废液箱16的螺纹孔螺纹配合，中部限位段13b用于对液位传感器的安装位置限位，下部夹持段13c便于操作人员夹持液位传感器，安装时，将液位传感器从洗消液箱15或废液箱16底部螺纹孔插入，并将上部螺纹段13a拧入螺纹孔内，实现液位传感器的固定，安装方式简单可靠。

进一步地，滑管堵头12能上下滑动地设置在滑套903内，滑管堵头12上部外露段的直径大于滑管11的外径，滑套903的下端缩径，从而正好对滑管堵头12限位，有效防止滑管11滑脱。滑管堵头12与滑套903之间能够相对滑动，因此，当滑管11固定在洗消液箱15或废液箱16内时，浮头9能够在重力和浮力的综合作用下靠近或远离干簧管8，实现干簧管8的开或关。干簧管8为常闭干簧管或常开干簧管，参加图11，当液位传感器用于洗消液箱15时，干簧管8为常闭干簧管，在正常的状态下由于浮头9的浮力大于重力，永磁铁10远离干簧管8，干簧管8为闭合状态，当洗消液箱15内液位下降到最低液位，浮头9只受重力的作用，永磁铁10靠近干簧管8，干簧管8电路断开，实现最低液位的监测。参加图12，当液位传感器用于废液箱16时，干簧管8为常开干簧管，在正常的状态下由于浮头9只受重力的作用，永磁铁10靠近干簧管8，干簧管8为闭合状态，电路接通，当废液箱16内液位上升到最高液位，浮头9的浮力大于重力，永磁铁10远离干簧管8，干簧管8电路断开，实现最高液位的监测。

如图1至图13所示，洗消液箱15、废液箱16、气液分离装置、风机17和水泵18均设置在机架14上，在机架14底部设置有滚轮20，洗消液箱15内的洗消液经水泵18提升后，再经喷液管输送至喷吸头1，喷吸头1回收的废液经废液回收管输送至气液分离装置，在进液口501内插装有管道接头19，管道接头19的一端位于壳体5内，另一端与废液回收管相连，废液回收管的另一端与螺纹连接头4相连，在管道接头19外露段上设置有供喷液管插入的喷液管插入口19a，使管道接头19整体呈“y”形，喷液管从喷液管插入口19a插入，穿过废液回收管与喷吸头1的喷液管接头3相连，喷液管通过管道接头19套装在废液回收管内，从而实现喷液管和废液回收管分别与喷吸头1的连接配合，结构巧妙，同时避免了管道散乱。

进一步地，废液箱16和洗消液箱15前后并排设置，气液分离装置位于废液箱16和洗消液箱15上方，且三者均位于机架14前部，风机17和水泵18通过支架安装在机架14后部，且风机17位于水泵18上方，机架14后部设置有后罩，气液分离装置的进液口501和排风口502分别设置在壳体5的前侧壁和后侧壁上，两个排水口503位于壳体5底部，在废液箱16顶部设置有与排水口503对应的进水口，经气液分离后的废液在重力的作用下直接流进废液箱16，各机构布置合理，使整个洗消装置结构紧凑，避免了冗长的管道连接。