一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置。

背景技术：

制丸装置是对药丸进行搅拌，将搅拌好物料通过压轮，从而进行制粒，随着医疗技术的不断进步，目前的制丸装置也得到了一定的改进，但是仍存在不足之处。

现有的制丸装置，在使用时需要太多的电机带动制丸机的旋转，不便于减少成本，不便于调节制丸的大小，在制丸结束后不便于减少药丸的粗糙程度，为此我们提出了一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，以解决上述背景技术中提出的不便于节约成本，不便于调节制丸的大小，不便于减少药丸的粗糙程度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，包括制丸壳和第一制丸轮，所述制丸壳的上侧安装有第一电机，且第一电机的下侧安装有搅拌杆，所述制丸壳的内部安装有安装板，且制丸壳的上端安装有入料口，所述制丸壳的后侧安装有固定板，且固定板的内部安装有连接杆，所述连接杆的外表面安装有限位块，且限位块的内部设置有连接轮，所述连接轮的前端上下两侧分别安装有第一制丸轮和第二制丸轮，所述连接轮下侧安装有第二电机，且第二电机的前端设置有圆盘，所述制丸壳的右侧设置有第三电机，且第三电机的前端安装有偏心轮，所述偏心轮的前端设置有连接板，且连接板的左端安装有筛板。

本实用新型还提供所述安装板与制丸壳构成滑动结构，且安装板的右端呈“t”字型结构。

本实用新型还提供所述第一制丸轮关于制丸壳的中心左右对称设置，且第一制丸轮与制丸壳构成转动结构。

本实用新型还提供所述限位块与连接杆螺纹连接，且连接杆左右两端的螺纹相反。

本实用新型还提供所述圆盘与连接轮啮合连接，且连接轮与限位块构成转动结构。

本实用新型还提供所述连接板与筛板和偏心轮均构成转动结构，且筛板与制丸壳构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，便于节约成本，便于调节制丸的大小，便于增加药丸的润滑程度；

1、圆盘与连接轮啮合连接，转动连接杆调节连接轮的间距从而通过第二电机带动上下两组连接轮的转动，操作方便，同时能够有效的节约了使用成本；

2、连接杆与限位块螺纹连接，方便调节两组第一制丸轮和两组第二制丸轮之间的间距，从而方便调节制丸的大小，使用更加方便，实用性更强；

3、连接板与筛板和偏心轮均构成转动结构，从而通过第三电机带动偏心轮的转动，使筛板在制丸壳的内部滑动，对制好的药丸进行滚动，增加药丸的圆滑程度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型后视剖面结构示意图；

图6为本实用新型第三电机与偏心轮连接侧视结构示意图。

图中：1、制丸壳；2、第一电机；3、搅拌杆；4、安装板；5、第一制丸轮；6、第二制丸轮；7、入料口；8、收集箱；9、第二电机；10、圆盘；11、连接轮；12、固定板；13、连接杆；14、限位块；15、第三电机；16、筛板；17、偏心轮；18、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，包括制丸壳1、第一电机2、搅拌杆3、安装板4、第一制丸轮5、第二制丸轮6、入料口7、收集箱8、第二电机9、圆盘10、连接轮11、固定板12、连接杆13、限位块14、第三电机15、筛板16、偏心轮17和连接板18，制丸壳1的上侧安装有第一电机2，且第一电机2的下侧安装有搅拌杆3，制丸壳1的内部安装有安装板4，且制丸壳1的上端安装有入料口7，制丸壳1的后侧安装有固定板12，且固定板12的内部安装有连接杆13，连接杆13的外表面安装有限位块14，且限位块14的内部设置有连接轮11，连接轮11的前端上下两侧分别安装有第一制丸轮5和第二制丸轮6，连接轮11下侧安装有第二电机9，且第二电机9的前端设置有圆盘10，制丸壳1的右侧设置有第三电机15，且第三电机15的前端安装有偏心轮17，偏心轮17的前端设置有连接板18，且连接板18的左端安装有筛板16。

如图1和图3中安装板4与制丸壳1构成滑动结构，且安装板4的右端呈“t”字型结构，方便控制搅拌时间，第一制丸轮5关于制丸壳1的中心左右对称设置，且第一制丸轮5与制丸壳1构成转动结构，方便调节两组第一制丸轮5的间距。

如图2、图4和图5中限位块14与连接杆13螺纹连接，且连接杆13左右两端的螺纹相反，方便移动限位块14，圆盘10与连接轮11啮合连接，且连接轮11与限位块14构成转动结构，方便转动第一制丸轮5，连接板18与筛板16和偏心轮17均构成转动结构，且筛板16与制丸壳1构成滑动结构，方便移动筛板16。

工作原理：在使用该药品生产用可调节制丸大小的制丸装置时，首先如图1中，将主料和配料分别通过入料口7倒入到制丸壳1的内部，通过第一电机2带动搅拌杆3的转动，将材料进行混合，当混合好后向右拉动安装板4，如图3和图5中转动连接杆13，使第一制丸轮5相向移动，将圆盘10与第一制丸轮5后端的连接轮11进行啮合，再将转动第二制丸轮6后端的连接杆13，将下侧的连接轮11与圆盘10分离，在通过第二电机9带动圆盘10转动，使制丸壳1内部的两组第一制丸轮5反向转动，进行制粒，当需要更换制丸时，将第一制丸轮5进行分离，通过转动连接杆13，将第二制丸轮6后端的连接轮11与圆盘10进行啮合，从而更好的调节制丸的大小，如图2中通过第三电机15带动偏心轮17转动，由于连接板18与偏心轮17和筛板16构成转动结构，从而使筛板16在制丸壳1的内部左右滑动，对药丸进行滚动，变得更加圆滑，通过筛板16滑落到收集箱8的内部，将药丸进行收集，这就是药品生产用可调节制丸大小的制丸装置使用的整个过程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，包括制丸壳(1)和第一制丸轮(5)，其特征在于：所述制丸壳(1)的上侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的下侧安装有搅拌杆(3)，所述制丸壳(1)的内部安装有安装板(4)，且制丸壳(1)的上端安装有入料口(7)，所述制丸壳(1)的后侧安装有固定板(12)，且固定板(12)的内部安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外表面安装有限位块(14)，且限位块(14)的内部设置有连接轮(11)，所述连接轮(11)的前端上下两侧分别安装有第一制丸轮(5)和第二制丸轮(6)，所述连接轮(11)下侧安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的前端设置有圆盘(10)，所述制丸壳(1)的右侧设置有第三电机(15)，且第三电机(15)的前端安装有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)的前端设置有连接板(18)，且连接板(18)的左端安装有筛板(16)。

2.如权利要求1所述的一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，其特征在于：所述安装板(4)与制丸壳(1)构成滑动结构，且安装板(4)的右端呈“t”字型结构。

3.如权利要求1所述的一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，其特征在于：所述第一制丸轮(5)关于制丸壳(1)的中心左右对称设置，且第一制丸轮(5)与制丸壳(1)构成转动结构。

4.如权利要求1所述的一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，其特征在于：所述限位块(14)与连接杆(13)螺纹连接，且连接杆(13)左右两端的螺纹相反。

5.如权利要求1所述的一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，其特征在于：所述圆盘(10)与连接轮(11)啮合连接，且连接轮(11)与限位块(14)构成转动结构。

6.如权利要求1所述的一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，其特征在于：所述连接板(18)与筛板(16)和偏心轮(17)均构成转动结构，且筛板(16)与制丸壳(1)构成滑动结构。

技术总结
本实用新型适用于药品生产技术领域，提供了一种药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，包括制丸壳和第一制丸轮，所述制丸壳的上侧安装有第一电机，且第一电机的下侧安装有搅拌杆，所述制丸壳的内部安装有安装板，且制丸壳的上端安装有入料口，所述制丸壳的后侧安装有固定板，且固定板的内部安装有连接杆，所述连接杆的外表面安装有限位块，所述连接轮下侧安装有第二电机，所述制丸壳的右侧设置有第三电机，且第三电机的前端安装有偏心轮，所述偏心轮的前端设置有连接板，且连接板的左端安装有筛板。该药品生产用可调节制丸大小的制丸装置，便于节约成本，便于调节制丸的大小，便于增加药丸的润滑程度。

技术研发人员：赵丽君;成筑丽
受保护的技术使用者：贵州装备制造职业学院
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.08.13