一种双层密封式零压无针加药接头的制作方法

文档序号:30954858发布日期:2022-07-30 09:26阅读:79来源:国知局
一种双层密封式零压无针加药接头的制作方法

1.本发明涉及一种双层密封式零压无针加药接头。


背景技术:

2.目前的无针输液接头分为正压接头与负压接头,正压接头在输液结束拔下注射器时,会在接头内部产生正压,自动使连接管内的液体向前推进,防止血液回流到留置针内,避免形成血栓;负压接头在输液结束拔掉输液器时则会在接头内部产生负压,使患者体内血液返流,不仅会惊吓到病人,严重时会产生栓阻塞输液通道。由于正压接头与负压接头在在输液结束时,均会产生一定压力,使病人的血管产生进液或退液,容易造成患者不适。


技术实现要素:

3.本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种双层密封式零压无针加药接头,能够避免输液结束时产生压力,提高患者的输液舒适度。
4.实现上述目的的技术方案是:一种双层密封式零压无针加药接头,包括外壳、弹性密封件、单向密封件和螺口底座,其中:
5.所述外壳的底端开设有环形的接头卡接槽;
6.所述螺口底座的上端插接在所述接头卡接槽内;
7.所述弹性密封件设置在所述外壳内,所述弹性密封件的内部中空;
8.所述弹性密封件的底端面设置有环形的卡槽和向下凸出的凸柱,所述凸柱与所述卡槽从内至外依次同轴设置,所述凸柱呈锥形形状;
9.所述单向密封件呈锥形形状,所述单向密封件设置在所述螺口底座内;
10.所述单向密封件的内腔呈锥形腔,所述单向密封件的底端设置有切缝;
11.所述弹性密封件的底端面压紧在所述单向密封件的顶端面,且所述凸柱紧密插接在所述单向密封件的内腔。
12.上述的一种双层密封式零压无针加药接头,其中,所述螺口底座的内腔包括从上至下依次相连的第一圆柱腔、圆锥腔和第二圆柱腔,所述单向密封件的顶端的外侧向下翻折形成翻边;所述圆锥腔的壁面上设置有翻边卡接槽;所述单向密封件紧密插接在所述圆锥腔内,且所述翻边卡接在所述翻边卡接槽内。
13.上述的一种双层密封式零压无针加药接头,其中,所述第一圆柱腔和圆锥腔的连接处设置有凸台;所述弹性密封件的下部位于所述第一圆柱腔内,且所述凸台卡接在所述卡槽内。
14.上述的一种双层密封式零压无针加药接头,其中,所述凸柱的角度为55~135
°
;所述单向密封件的内腔的角度为50~125
°
;且所述凸柱的角度大于所述单向密封件的内腔的角度5~10
°

15.上述的一种双层密封式零压无针加药接头,其中,所述凸柱的邵氏a硬度为45~65;所述单向密封件的邵氏a硬度为35~55,且所述凸柱的邵氏a硬度大于所述单向密封件
的邵氏a硬度10~20。
16.上述的一种双层密封式零压无针加药接头,其中,所述单向密封件的底端的切缝采用十字切缝或一字切缝。
17.上述的一种双层密封式零压无针加药接头,其中,所述弹性密封件的顶端设置有密封切缝。
18.上述的一种双层密封式零压无针加药接头,其中,所述螺口底座的顶端面与接头卡接槽的槽底通过超声焊接粘接在一起。
19.本发明的双层密封式零压无针加药接头,能够避免输液结束时产生压力,提高患者的输液舒适度。
附图说明
20.图1为本发明的双层密封式零压无针加药接头的立体结构图;
21.图2为本发明的双层密封式零压无针加药接头的剖视图;
22.图3为本发明的双层密封式零压无针加药接头的分解结构图;
23.图4为弹性密封件的立体结构图;
24.图5为弹性密封件的主视图;
25.图6为单向密封件的外部结构图;
26.图7为单向密封件的一字切缝的结构示意图;
27.图8为单向密封件的十字切缝的结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明:
29.请参阅图1至图8,本发明的最佳实施例,一种双层密封式零压无针加药接头,包括外壳1、弹性密封件2、单向密封件4和螺口底座5。
30.外壳1的底端开设有环形的接头卡接槽11,螺口底座5的上端插接在接头卡接槽11内,且螺口底座5的顶端面与接头卡接槽11的槽底通过超声焊接粘接在一起。
31.弹性密封件2设置在外壳1内;弹性密封件2的内部中空;弹性密封件2的顶端设置有密封切缝23(见图4),可有效地阻止细菌进入液体内通道。
32.弹性密封件2的底端面设置有环形的卡槽21和向下凸出的凸柱22(见图5),凸柱22与卡槽21从内至外依次同轴设置,凸柱22呈锥形形状;单向密封件4呈锥形形状,单向密封件4设置在螺口底座5内。
33.螺口底座5的内腔包括从上至下依次相连的第一圆柱腔51、圆锥腔52和第二圆柱腔53,单向密封件4的顶端的外侧向下翻折形成翻边41;圆锥腔52的壁面上设置有翻边卡接槽54;单向密封件4紧密插接在圆锥腔52内,且翻边41卡接在翻边卡接槽54内。第一圆柱腔51和圆锥腔52的连接处设置有凸台55,弹性密封件2的下部位于第一圆柱腔51内,且凸台55卡接在卡槽21内。
34.单向密封件4的内腔呈锥形腔,单向密封件4的底端设置有切缝42;切缝42采用十字切缝(见图8)或一字切缝(见图7);弹性密封件2的底端面压紧在单向密封件4的顶端面,
防止单向密封件4转动,同时使整个系统处于密封状态。凸柱22紧密插接在单向密封件4的内腔。
35.凸柱22的角度为55~135
°
;单向密封件4的内腔的角度为50~125
°
;且凸柱22的角度大于单向密封件4的内腔的角度5~10
°
。这样,弹性密封件2的凸柱22在下移的过程中,能更好更顺利的贴合单向密封件4的内腔的斜面使单向密封件4的十字或一字切缝完美撑开。
36.凸柱22的邵氏a硬度为45~65;单向密封件4的邵氏a硬度为35~55,且凸柱22的邵氏a硬度大于单向密封件4的邵氏a硬度10~20。这样,可以进一步使得弹性密封件2的凸柱22在下移的过程中,能更顺利的使单向密封件4的十字或一字切缝完美撑开。
37.本发明的双层密封式零压无针加药接头,在使用时,当接口端连接有输液器具时,弹性密封件2会受到挤压力向下移动,使得凸柱22向下撑开单向密封件4的十字或一字切缝,弹性密封件2的内腔与螺口底座5的内腔连通,从而液体内通道被打开;当输液器具断开时,弹性密封件2回弹,凸柱22向上移动,单向密封件4的十字或一字切缝自然闭合阻断液体通路。整个过程中内通道几乎处于零压状态,不会产生液体回流及压力差现象。
38.综上所述,本发明的双层密封式零压无针加药接头,通过弹性密封件和单向密封件的配合使用,能够避免输液结束时产生压力,提高患者的输液舒适度。
39.本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。


技术特征:
1.一种双层密封式零压无针加药接头,其特征在于,包括外壳、弹性密封件、单向密封件和螺口底座,其中:所述外壳的底端开设有环形的接头卡接槽;所述螺口底座的上端插接在所述接头卡接槽内;所述弹性密封件设置在所述外壳内,所述弹性密封件的内部中空;所述弹性密封件的底端面设置有环形的卡槽和向下凸出的凸柱,所述凸柱与所述卡槽从内至外依次同轴设置,所述凸柱呈锥形形状;所述单向密封件呈锥形形状,所述单向密封件设置在所述螺口底座内;所述单向密封件的内腔呈锥形腔,所述单向密封件的底端设置有切缝;所述弹性密封件的底端面压紧在所述单向密封件的顶端面,且所述凸柱紧密插接在所述单向密封件的内腔。2.根据权利要求1所述的一种双层密封式零压无针加药接头,其特征在于,所述螺口底座的内腔包括从上至下依次相连的第一圆柱腔、圆锥腔和第二圆柱腔,所述单向密封件的顶端的外侧向下翻折形成翻边;所述圆锥腔的壁面上设置有翻边卡接槽;所述单向密封件紧密插接在所述圆锥腔内,且所述翻边卡接在所述翻边卡接槽内。3.根据权利要求2所述的一种双层密封式零压无针加药接头,其特征在于,所述第一圆柱腔和圆锥腔的连接处设置有凸台;所述弹性密封件的下部位于所述第一圆柱腔内,且所述凸台卡接在所述卡槽内。4.根据权利要求1所述的一种双层密封式零压无针加药接头,其特征在于,所述凸柱的角度为55~135
°
;所述单向密封件的内腔的角度为50~125
°
;且所述凸柱的角度大于所述单向密封件的内腔的角度5~10
°
。5.根据权利要求1所述的一种双层密封式零压无针加药接头,其特征在于,所述凸柱的邵氏a硬度为45~65;所述单向密封件的邵氏a硬度为35~55,且所述凸柱的邵氏a硬度大于所述单向密封件的邵氏a硬度10~20。6.根据权利要求1所述的一种双层密封式零压无针加药接头,其特征在于,所述单向密封件的底端的切缝采用十字切缝或一字切缝。7.根据权利要求1所述的一种双层密封式零压无针加药接头,其特征在于,所述弹性密封件的顶端设置有密封切缝。8.根据权利要求1所述的一种双层密封式零压无针加药接头,其特征在于,所述螺口底座的顶端面与接头卡接槽的槽底通过超声焊接粘接在一起。

技术总结
本发明公开了一种双层密封式零压无针加药接头,包括外壳、弹性密封件、单向密封件和螺口底座,所述外壳的底端开设有环形的接头卡接槽;所述螺口底座的上端插接在所述接头卡接槽内;所述弹性密封件设置在所述外壳内,所述弹性密封件的内部中空;所述弹性密封件的底端面设置有环形的卡槽和向下凸出的凸柱;所述单向密封件呈锥形形状,所述单向密封件设置在所述螺口底座内;所述单向密封件的内腔呈锥形腔,所述单向密封件的底端设置有切缝;所述弹性密封件的底端面压紧在所述单向密封件的顶端面,且所述凸柱紧密插接在所述单向密封件的内腔。本发明的双层密封式零压无针加药接头,能够避免输液结束时产生压力,提高患者的输液舒适度。度。度。


技术研发人员:颜东玺 晋风云 贺星 王楚康 刘佳艺
受保护的技术使用者:上海康德莱企业发展集团股份有限公司
技术研发日:2021.01.27
技术公布日:2022/7/29
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