一种芯体木浆箱式成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种芯体木浆箱式成型机构。


背景技术：

2.吸收芯体作为纸尿裤或者卫生巾等一次性卫生用品的内芯，起到了主要的吸收作用，吸收芯体的好坏直接决定了卫生用品的好坏。
3.中国专利申请号为201410176570.6的发明专利公开了一种吸收芯体，包括吸收芯体表层、吸收芯体中间层和吸收芯体底层，所述吸收芯体中间层和吸收芯体底层的紧密程度大于吸收芯体表层的紧密程度。本发明还公开了制造上述吸收芯体的成型设备和制造方法。该发明吸收芯体的表层，中间层、底层中绒毛浆纤维的集聚程度是由相对松散到致密，密度梯度式设计，能够快速的吸收体液，并且利于液体下渗，有效降低吸收性卫生用品体液泄漏可能。吸收芯体的这种结构在制造时，有效避免高分子吸收树脂颗粒堵塞成型筛网，节省清理、维护成型筛网时间和成本，进一步提高吸收芯体成型装置的生产效率。但是在实际生产过程中，往往还存在一些问题上述发明并没有提出解决方案，如芯体成型中很难对棉絮的流向进行控制，导致棉絮容易在箱体内某些位置集中产生堆积，同时也会导致棉芯的质量不均匀。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种芯体木浆箱式成型机构，解决现有技术的芯体成型机构所生产的芯体棉芯质量不均匀的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种芯体木浆箱式成型机构，包括箱体本体，所述箱体本体上开设有进料口与出料口，所述箱体本体包括导料腔、棉絮通道腔、倾斜腔，所述进料口设置于所述导料腔上，所述导料腔内设置有粉碎机，所述棉絮通道腔顶部开设有第一进气口，所述第一进气口上设置有百叶窗，所述棉絮通道腔两侧对称开设有第二进气口，各所述第二进气口上均设置有侧百叶窗，所述倾斜腔内设置有第三进气口，所述第三进气口上活动设置有封堵板，所述倾斜腔上沿侧面凸出形成倾斜面，所述倾斜面上设置有若干个第四进气口，所述倾斜面上盖设有通气网板，所述出料口设置于所述倾斜腔底部，所述出料口上均匀设置有若干个分流格栅。
6.进一步的，所述第三进气口两端设置有滑轨，所述封堵板通过所述滑轨可滑动地设置于所述第三进气口。
7.进一步的，所述导料腔内位于所述进料口一端设置有引导辊。
8.进一步的，所述粉碎机包括旋转轴和设置于所述旋转轴上的粉碎辊，所述粉碎辊上设置有粉碎切刀。
9.进一步的，相邻两个所述分流格栅之间间距为15cm到30cm。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过在导料腔内设置有粉碎机，可以将原料进行粉碎，而后经过粉碎的棉絮直接通过重力及进气口所产生的气流在棉絮通道腔内进行移动，通过各个进气口产生的气流控制棉絮在箱体本体内的移动方向；通过在进气口上设置有百叶窗，可以灵活控制百叶窗的开合程度，来实现棉絮的分布位置的调整，通过设置有封堵板，一方面同样能够达到跟百叶窗一样的调整气流流向的目的，另一方面也可以将封堵板设置为透明材质，方便观察箱体内棉絮流动情况，做到实时观察，设置有倾斜面，有利于箱体内负压的释放，防止负压过大而造成不良影响，降低工作效率。
12.2、所述第三进气口两端设置有滑轨，所述封堵板通过所述滑轨可滑动地设置于所述第三进气口，实现更加灵活且简便的开合方式。
13.3、所述导料腔内位于所述进料口一端设置有引导辊，方便引导未粉碎的物料进入粉碎机进行粉碎。
14.4、所述粉碎机包括旋转轴和设置于所述旋转轴上的粉碎辊，所述粉碎辊上设置有粉碎切刀，能够通过快速旋转对棉絮进行粉碎作业。
15.5、相邻两个所述分流格栅之间间距为15cm到30cm，更进一步防止棉絮堆积从而影响棉芯的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型内部结构示意图；
17.图2是图1中a处放大图。
具体实施方式
18.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
19.参考图1至图2，本实施例一提出一种芯体木浆箱式成型机构，包括箱体本体，所述箱体本体上开设有进料口11与出料口12，所述箱体本体包括导料腔1、棉絮通道腔2、倾斜腔3，所述进料口11设置于所述导料腔1上，所述导料腔1 内设置有粉碎机13，所述粉碎机13包括旋转轴131和设置于所述旋转轴131上的粉碎辊132，所述粉碎辊132上设置有粉碎切刀133，所述导料腔1内位于所述进料口11一端设置有引导辊14，所述棉絮通道腔2顶部开设有第一进气口23，所述第一进气口23上设置有百叶窗24，所述棉絮通道腔2两侧对称开设有第二进气口21，各所述第二进气口21上均设置有侧百叶窗22，所述倾斜腔3内设置有第三进气口31，所述第三进气口31上活动设置有封堵板32，所述倾斜腔3 上沿侧面凸出形成倾斜面33，所述倾斜面33上设置有第四进气口34，所述倾斜面33上盖设有通气网板35，所述出料口12设置于所述倾斜腔3底部，所述出料口12上均匀设置有多个分流格栅36，相邻两个所述分流格栅36之间间距为 20cm。
20.上述第三进气口31两端设置有滑轨321，所述封堵板32通过所述滑轨321 可滑动地设置于所述第三进气口31；上述分流格栅36之间间距还可以调整为 15cm到30cm之间任一数值。
21.本实用新型设置有第一进气口23、第二进气口21和第三进气口31以及第四进气口34，能够通过往进气口内通入气流去控制箱体内棉絮的流动，同时可以将堆积的棉絮打散，方便后面均匀在芯体表面覆盖，通过设置有百叶窗，可以利用百叶开合的大小来进行对气
流的调节，而且可以调节各个百叶的开合大小不同，实现对棉絮的分布位置的调整，通过设置有倾斜面33，同时开设有第四进气口34，可以有利于箱体内负压的释放，避免因负压过大对机构造成影响。
22.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种芯体木浆箱式成型机构，包括箱体本体，所述箱体本体上开设有进料口与出料口，其特征在于：所述箱体本体包括导料腔、棉絮通道腔、倾斜腔，所述进料口设置于所述导料腔上，所述导料腔内设置有粉碎机，所述棉絮通道腔顶部开设有第一进气口，所述第一进气口上设置有百叶窗，所述棉絮通道腔两侧对称开设有第二进气口，各所述第二进气口上均设置有侧百叶窗，所述倾斜腔内设置有第三进气口，所述第三进气口上活动设置有封堵板，所述倾斜腔上沿侧面凸出形成倾斜面，所述倾斜面上设置有若干个第四进气口，所述倾斜面上盖设有通气网板，所述出料口设置于所述倾斜腔底部，所述出料口上均匀设置有若干个分流格栅。2.根据权利要求1所述的一种芯体木浆箱式成型机构，其特征在于：所述第三进气口两端设置有滑轨，所述封堵板通过所述滑轨可滑动地设置于所述第三进气口。3.根据权利要求1所述的一种芯体木浆箱式成型机构，其特征在于：所述导料腔内位于所述进料口一端设置有引导辊。4.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的一种芯体木浆箱式成型机构，其特征在于：所述粉碎机包括旋转轴和设置于所述旋转轴上的粉碎辊，所述粉碎辊上设置有粉碎切刀。5.根据权利要求4所述的一种芯体木浆箱式成型机构，其特征在于：相邻两个所述分流格栅之间间距为15cm到30cm。

技术总结
本实用新型涉及一次性卫生用品设备领域，尤其涉及一种芯体木浆箱式成型机构，包括箱体本体，所述箱体本体上开设有进料口与出料口，所述箱体本体包括导料腔、棉絮通道腔、倾斜腔，所述进料口设置于所述导料腔上，所述导料腔内设置有粉碎机，所述棉絮通道腔顶部开设有第一进气口，所述棉絮通道腔两侧对称开设有第二进气口，所述倾斜腔内设置有第三进气口，所述第三进气口上活动设置有封堵板，所述倾斜腔上沿侧面凸出形成倾斜面，所述倾斜面上设置有若干个第四进气口，所述倾斜面上盖设有通气网板，所述出料口设置于所述倾斜腔底部，所述出料口上均匀设置有若干个分流格栅，解决现有技术的芯体成型机构所生产的芯体棉芯质量不均匀的技术问题。技术问题。技术问题。


技术研发人员：谢开达 杜铭毅
受保护的技术使用者：福建培新机械制造实业有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/4/13