一种基于血管缝合器的缝线接头组件的制作方法

1.本实用新型涉及外科器械技术，尤其是指一种基于血管缝合器的缝线接头组件。


背景技术：

2.在血管缝合时由于需要对不同材质的缝线过度因此,缝线需要接头，接头设计就成为必然。过往的接头一般是采用缝合针设计尾孔，尾孔施加压力来实现，例如缝合针。
3.在血管缝合器上根据这个原理施加压力的部位面积太小，进而不能产生足够的摩擦力，因此在施加外部压力的部位加了一个缩径设计，来实现缝线与接头的连接。
4.由于工件太小，缩径加工技术难度大，成本高，压不紧，易脱出。对于容易松脱影响使用的问题也有人想，在缩径处加个倒刺，但最终难以实现。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中缝合缝线不能产生足够的摩擦力，且缩径加工技术难度大，成本高，压不紧的问题，从而提供一种基于血管缝合器的缝线接头组件。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，包括接头舌片，所述的接头舌片上开设有多个第一特征体以及锁舌，同时所述的接头舌片中空内腔中设有缝线，所述的缝线两端设有缝线塑头。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述的第一特征体设于接头舌片的薄壁，且所述的第一特征体沿所述接头舌片的薄壁向内倾斜设置。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述的第一特征体所在平面与所述的接头舌片薄壁所在切面之间的夹角小于30
°
。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述的第一特征体截面呈长舌梯形状。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述接头舌片中的锁舌呈方形结构，所述的锁舌对称设于接头舌片的薄壁上。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述的锁舌在接头舌片未使用的状态下，所述的锁舌所在平面与所述的接头舌片薄壁所在切面平行设置。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述的锁舌在接头舌片使用的状态下，所述的锁舌所在平面与所述的接头舌片薄壁所在切面垂直设置。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述的锁舌厚度为0.1-0.15mm。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述的缝线塑头设为螺丝帽柱头状。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述的缝线塑头采用热塑成型。
16.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型的缝线接头组件通过第一特征体与锁舌的结构将带有塑头的缝线止退定位，进行挤压连接，连接强度明显提高，具有较高的可靠性，且采用物理的挤压连接方式，不采用化学胶黏剂，解决了锚孔与缝线连接牢固性差和化学品与生物体相容性风险的问题。
附图说明
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是一种基于血管缝合器的缝线接头组件的结构示意图。
19.图2是一种基于血管缝合器的缝线接头组件中接头舌片的结构示意图。
20.图3是一种基于血管缝合器的缝线接头组件中缝线的结构示意图。
21.如图所示：1、接头舌片，11、第一特征体，12、锁舌，2、缝线，21、缝线塑头。
具体实施方式
22.如图1所示，本实施例提供一种基于血管缝合器的缝线接头组件，包括接头舌片1，所述的接头舌片1上开设有多个第一特征体11以及锁舌12，同时所述的接头舌片1中空内腔中设有缝线2，所述的缝线2两端设有缝线塑头21。
23.如图2所示，所述的第一特征体11设于接头舌片1的薄壁，且所述的第一特征体11沿所述接头舌片1的薄壁向内倾斜设置。
24.所述的第一特征体11所在平面与所述的接头舌片1薄壁所在切面之间的夹角小于30
°
，以便实现第一特征体11对不同直径缝线塑头21起到止退和固定作用。
25.所述的第一特征体11截面呈长舌梯形状，且所述的第一特征体11一端与缝线塑头21接触限位，以便达到接头舌片1对缝线2止退功能。
26.所述接头舌片1中的锁舌12呈方形结构，所述的锁舌12对称设于接头舌片1的薄壁上，进一步地，便于将缝线塑头21安装于接头舌片1内，同时定位于第一特征体11以及锁舌12之间。
27.所述的锁舌12在接头舌片1未使用的状态下，所述的锁舌12所在平面与所述的接头舌片1薄壁所在切面平行设置。
28.所述的锁舌12在接头舌片1使用的状态下，所述的锁舌12所在平面与所述的接头舌片1薄壁所在切面垂直设置，即所述缝线2两端的缝线塑头21均通过热塑成型设计成螺丝帽柱头状；将缝线2穿至接头舌片1中，同时缝线塑头21的下边沿穿过未使用的状态下锁舌12；再将锁舌12挤压至90
°
，拉紧缝线2将缝线塑头21下沿与锁舌12贴紧，最后完成将缝线2打结。
29.所述的锁舌12厚度为0.1-0.15mm，其中缝线塑头21下边沿压紧锁舌12，且锁舌12挤压后与接头舌片1薄壁所在切面之间成90
°
，以便达到锁舌12挤紧后，缝线2达到卡住不松的效果。
30.如图3所示所述的缝线塑头21设为螺丝帽柱头状，进一步地，方便缝线2的止退和固定作用。
31.所述的缝线塑头21采用热塑成型，增加了与接头舌片1之间的摩擦力，便于实现缝线2与接头舌片1的连接。
32.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种基于血管缝合器的缝线接头组件，包括接头舌片(1)，其特征在于：所述的接头舌片(1)上开设有多个第一特征体(11)以及锁舌(12)，同时所述的接头舌片(1)中空内腔中设有缝线(2)，所述的缝线(2)两端设有缝线塑头(21)。2.根据权利要求1所述的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，其特征在于：所述的第一特征体(11)设于接头舌片(1)的薄壁，且所述的第一特征体(11)沿所述接头舌片(1)的薄壁向内倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，其特征在于：所述的第一特征体(11)所在平面与所述的接头舌片(1)薄壁所在切面之间的夹角小于30
°
。4.根据权利要求2所述的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，其特征在于：所述的第一特征体(11)截面呈长舌梯形状。5.根据权利要求1所述的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，其特征在于：所述接头舌片(1)中的锁舌(12)呈方形结构，所述的锁舌(12)对称设于接头舌片(1)的薄壁上。6.根据权利要求5所述的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，其特征在于：所述的锁舌(12)在接头舌片(1)未使用的状态下，所述的锁舌(12)所在平面与所述的接头舌片(1)薄壁所在切面平行设置。7.根据权利要求5所述的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，其特征在于：所述的锁舌(12)在接头舌片(1)使用的状态下，所述的锁舌(12)所在平面与所述的接头舌片(1)薄壁所在切面垂直设置。8.根据权利要求5所述的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，其特征在于：所述的锁舌(12)厚度为0.1-0.15mm。9.根据权利要求1所述的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，其特征在于：所述的缝线塑头(21)设为螺丝帽柱头状。10.根据权利要求9所述的一种基于血管缝合器的缝线接头组件，其特征在于：所述的缝线塑头(21)采用热塑成型。

技术总结
本实用新型涉及一种基于血管缝合器的缝线接头组件，包括接头舌片，所述的接头舌片上开设有多个第一特征体以及锁舌，同时所述的接头舌片中空内腔中设有缝线，所述的缝线两端设有缝线塑头。本新型的缝线接头组件通过第一特征体与锁舌的结构将带有塑头的缝线止退定位，进行挤压连接，连接强度明显提高，具有较高的可靠性，且采用物理的挤压连接方式，不采用化学胶黏剂，解决了锚孔与缝线连接牢固性差和化学品与生物体相容性风险的问题。学品与生物体相容性风险的问题。学品与生物体相容性风险的问题。


技术研发人员：刘奕娴 孙宁涛
受保护的技术使用者：北京泺绎医疗科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/7/15