一种易清洁的齿科用切削机的制作方法

1.本实用新型涉及切削机技术领域，尤其涉及一种易清洁的齿科用切削机。


背景技术：

2.齿科切削材料，是牙科治疗中进行窝洞制备或修复体切削时使用的旋转切削型消耗性材料，通常呈圆柱扁平状。而齿科义齿在制作过程中，需要使用切削机对齿科切削材料进行加工。现有齿科用切削机主要由机台、机壳、驱动装置、夹具、数控器和切削刀组成，数控器控制驱动装置上的切削刀按照规定的轨迹运动，使得齿科切削材料被切削。但是现有齿科用切削机不易于将切削材料上切削后的废屑清理，废屑残留卡在切削材料上易影响切削加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中齿科用切削机不易于将切削材料上切削后的废屑清理，废屑残留卡在切削材料上易影响切削加工的问题，而提出的一种易清洁的齿科用切削机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种易清洁的齿科用切削机，包括机台、数控器和驱动装置，所述机台上端固定连接有机壳，所述数控器和机壳均安装在机壳上，所述驱动装置底端安装有切削刀，所述机壳上滑动连接有防溅罩，所述机壳内安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有弧形的夹具，所述机壳内固定连接有固定架，所述转轴通过轴承与固定架转动连接，所述固定架侧壁上固定连接有喷气箱，所述喷气箱侧壁上固定连接有若干个喷嘴，所述机壳内安装有气泵，所述气泵输出端固定连通有软管，所述软管另一端与喷气箱固定连通。
6.作为一种优选的实施方式，所述机壳内设有输液管，所述输液管另一端固定连通有喷头，位于所述夹具下方的机台上端开设有集液槽，所述集液槽槽壁上固定连通有排液管，所述排液管另一端贯穿机台并向外延伸。
7.作为一种优选的实施方式，若干个所述喷嘴呈矩形排列，若干个所述喷嘴的输出端均靠近夹具设置。
8.作为一种优选的实施方式，所述防溅罩上设有观察板，所述观察板由透明塑料制成。
9.作为一种优选的实施方式，所述机壳靠近防溅罩的侧壁上固定连接有弹性条。
10.作为一种优选的实施方式，所述转轴和夹具之间关于转轴对称固定连接有加固板。
11.作为一种优选的实施方式，所述防溅罩外侧固定连接有把手，所述把手上固定套接有弹性套。
12.作为一种优选的实施方式，所述集液槽槽口内固定连接有过滤网，所述过滤网由
不锈钢材料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种易清洁的齿科用切削机，具备以下有益效果：
14.该易清洁的齿科用切削机，通过设置电机、转轴、夹具、固定架、喷气箱、喷嘴、气泵和软管，将圆柱扁平状的切削材料装夹在夹具上，使夹具呈水平状态，当需要将切削材料上残留的废屑清洁时，使得夹具呈竖直状态，气泵启动，而气体经过软管输送到喷气箱内，喷嘴将气体喷送到切削材料上，将卡在切削材料缝隙中的废屑吹出，易于将切削材料上切削后的废屑清理，有效减少废屑残留卡在切削材料上而影响切削加工，降低了义齿加工的难度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型易于将切削材料上切削后的废屑清理，有效减少废屑残留卡在切削材料上而影响切削加工，降低了义齿加工的难度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种易清洁的齿科用切削机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种易清洁的齿科用切削机的固定架、喷气箱和喷嘴的连接结构示意图。
18.图中：1机台、2数控器、3驱动装置、4机壳、5切削刀、6防溅罩、7电机、8转轴、9夹具、10固定架、11喷气箱、12喷嘴、13气泵、14软管、15输液管、16集液槽、17排液管、18观察板、19弹性条、20加固板、21把手、22过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种易清洁的齿科用切削机，包括机台1、数控器2和驱动装置3，机台1上端固定连接有机壳4，数控器2和机壳4均安装在机壳4上，驱动装置3底端安装有切削刀5，机壳4内安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器连接有转轴8，转轴8的另一端固定连接有弧形的夹具9，转轴8和夹具9之间关于转轴8对称固定连接有加固板20，可增加转轴8和夹具9的连接强度，机壳4内固定连接有固定架10，转轴8通过轴承与固定架10转动连接，固定架10侧壁上固定连接有喷气箱11，喷气箱11侧壁上固定连接有若干个喷嘴12，若干个喷嘴12呈矩形排列，若干个喷嘴12的输出端均靠近夹具9设置，机壳4内安装有气泵13，气泵13输出端固定连通有软管14，软管14另一端与喷气箱11固定连通，将圆柱扁平状的切削材料装夹在夹具9上，电机7带动转轴8转动一定角度，而使夹具9呈水平状态，驱动装置3带动切削刀5运动而在切削材料上切削，当需要将切削材料上残留的废屑清洁时，电机7再带动转轴8转
动，使得夹具9呈竖直状态，气泵13启动，而气体经过软管14输送到喷气箱11内，喷嘴12将气体喷送到切削材料上，将卡在切削材料缝隙中的废屑吹出，易于将切削材料上切削后的废屑清理，有效减少废屑残留卡在切削材料上而影响切削加工，降低了义齿加工成的难度。
22.参照图1，机壳4上滑动连接有防溅罩6，可防止废屑和冷却液飞溅，防溅罩6上设有观察板18，观察板18由透明塑料制成，可通过观察板18观看到加工情况，机壳4靠近防溅罩6的侧壁上固定连接有弹性条19，防溅罩6外侧固定连接有把手21，把手21上固定套接有弹性套，可通过把手21拉动防溅罩6。
23.参照图1，机壳4内设有输液管15，输液管15另一端固定连通有喷头，能够将冷却液喷送到切削刀5上，对切削位置处进行降温冷却，位于夹具9下方的机台1上端开设有集液槽16，能够将废液收集到集液槽16内，集液槽16槽壁上固定连通有排液管17，排液管17另一端贯穿机台1并向外延伸，使得废液能够经过排液管17排出，集液槽16槽口内固定连接有过滤网22，过滤网22能够阻挡杂质进入到集液槽16内，过滤网22由不锈钢材料制成，使得过滤网22不会生锈。
24.本实用新型中，将圆柱扁平状的切削材料装夹在夹具9上，电机7带动转轴8转动一定角度，而使夹具9呈水平状态，驱动装置3带动切削刀5运动而在切削材料上切削，当需要将切削材料上残留的废屑清洁时，电机7再带动转轴8转动，使得夹具9呈竖直状态，气泵13启动，而气体经过软管14输送到喷气箱11内，喷嘴12将气体喷送到切削材料上，将卡在切削材料缝隙中的废屑吹出，易于将切削材料上切削后的废屑清理，有效减少废屑残留卡在切削材料上而影响切削加工。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。