钉仓组件及医用吻合器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种钉仓组件及医用吻合器。


背景技术：

2.医用吻合器一般包括吻合器本体和钉头部，所述吻合器本体的远端侧设置有钉匣外壳，所述钉匣外壳的远端侧安装有所述钉头部，所述钉匣外壳的内部设置有沿所述钉匣外壳的轴向延伸的击发杆，所述击发杆的远端侧延伸进入所述钉头部。击发吻合器时，通过操作设置于所述本体的击发把手驱动所述击发杆向吻合器的远端侧运动，在所述击发杆的驱动下，所述钉头部可以对组织实施切割和缝合。
3.所述钉头部包括相对设置的钉砧和钉仓组件，所述钉仓组件包括钉仓本体和容纳所述钉仓本体的钉仓保护架，所述钉仓本体的部分位置处的底面没有支撑，容易产生向钉仓保护架底面的偏移，造成吻合钉不能对应钉砧的成型槽，在吻合器吻合时，吻合钉成型不良。
4.在本发明中，远端侧和近端侧是相对于操作者来说的，距离操作者较近的一端为近端侧，距离操作者较远的一端，即更靠近手术位置的一端为远端侧。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种钉仓组件及医用吻合器，通过在钉仓本体的第二侧壁组处设置支撑件，避免第二侧壁组处的钉仓本体向钉仓保护架底面偏移，提高吻合钉成型效果。
6.本实用新型实施例提供一种钉仓组件，用于医用吻合器，所述钉仓组件包括：
7.钉仓本体，所述钉仓本体包括钉仓面，所述钉仓本体包括第一侧壁组和第二侧壁组，所述第一侧壁组的底面与所述钉仓面之间具有第一距离，所述第二侧壁组的底面与所述钉仓面之间具有第二距离，所述第二距离小于所述第一距离；以及
8.支撑件，所述支撑件至少部分与所述第二侧壁组的底面相抵持，所述支撑件的底面与所述钉仓面之间具有第三距离，所述第三距离等于所述第一距离。
9.在一些实施例中，所述钉仓本体包括沿轴向延伸的第一走刀槽，所述第一侧壁组包括分别位于所述第一走刀槽两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的底面和所述第二侧壁的底面与所述钉仓面之间分别具有所述第一距离。
10.在一些实施例中，所述第二侧壁组包括分别位于所述第一侧壁组两侧的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁的底面和所述第四侧壁的底面与所述钉仓面之间分别具有所述第二距离。
11.在一些实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁分别沿轴向对称设置于第一走刀槽的两侧；且所述第三侧壁和所述第四侧壁位于所述第一侧壁和所述第二侧壁的内侧。
12.在一些实施例中，所述支撑件包括第一导向部和支撑部，所述第一导向部至少部
分进入所述第一走刀槽的内部，且可轴向运动，所述支撑部包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面靠近所述钉仓面，且所述第一表面与所述第三侧壁和/或所述第四侧壁的底面相抵持。
13.在一些实施例中，所述支撑部的第一表面包括位于所述第一导向部两侧的两个台阶面，所述两个台阶面分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁相抵持。
14.在一些实施例中，所述第一导向部通过第一配合部与所述支撑部的第一表面相连接，和/或，所述第一导向部通过第二配合部与所述支撑部的远端面相连接，且所述第一导向部的轴向长度大于等于所述支撑部的轴向长度。
15.在一些实施例中，所述第一导向部和所述支撑部一体成型。
16.在一些实施例中，还包括击发块，所述支撑件位于所述击发块的远端侧，所述击发块可驱动所述击发块向吻合器的远端侧方向运动。
17.在一些实施例中，所述击发块包括第二导向部，所述第二导向部至少部分进入所述第一走刀槽的内部，所述第一导向部的近端面与所述第二导向部的远端面相抵持。
18.在一些实施例中，所述支撑件与所述击发块一体成型。
19.在一些实施例中，还包括钉仓盖，所述支撑部的第二表面与所述钉仓盖的底壁内表面相贴合；
20.所述钉仓盖包括第二走刀槽，所述支撑件的第二表面的宽度大于所述第二走刀槽的宽度。
21.本实用新型实施例还提供一种医用吻合器，包括上述的钉仓组件。
22.本实用新型所提供的钉仓组件及医用吻合器具有如下优点：
23.本实用新型的钉仓组件包括钉仓本体和支撑件，钉仓本体包括第一侧壁组和第二侧壁组，其中第二侧壁组到钉仓面的距离较小，通过在第二侧壁组处设置支撑件，对所述第二侧壁组的底部进行支撑，避免第二侧壁组处的钉仓本体向钉仓保护架底面偏移，提高吻合钉成型效果。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
25.图1是本实用新型一实施例的钉仓组件的结构示意图；
26.图2是本实用新型一实施例的钉仓组件的俯视图；
27.图3是图2中a1-a1方向的剖视图；
28.图4是图2中a2-a2方向的剖视图；
29.图5是本实用新型一实施例的钉仓组件的仰视图；
30.图6是本实用新型一实施例的钉仓本体与击发块和支撑件配合的示意图；
31.图7是本实用新型一实施例的钉仓本体的局部结构示意图；
32.图8是本实用新型一实施例的击发块和支撑件配合的示意图；
33.图9是本实用新型一实施例的支撑件的结构示意图；
34.图10是本实用新型一实施例的支撑件的俯视图；
35.图11是本实用新型一实施例的钉仓盖和支撑件配合的俯视图。
36.附图标记：
[0037]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
钉仓本体
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击发块
[0038]
110
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第一侧壁组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
ꢀꢀꢀꢀ
第二导向部
[0039]
111
ꢀꢀꢀ
第一侧壁组的底面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3ꢀꢀꢀꢀꢀ
钉仓盖
[0040]
11
ꢀꢀꢀꢀ
第一侧壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
ꢀꢀꢀꢀ
第二走刀槽
[0041]
12
ꢀꢀꢀꢀ
第二侧壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑件
[0042]
120
ꢀꢀꢀ
第二侧壁组
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
ꢀꢀꢀꢀ
第一导向部
[0043]
121
ꢀꢀꢀ
第二侧壁组的底面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
ꢀꢀꢀ
第一配合部
[0044]
13
ꢀꢀꢀꢀ
第三侧壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412
ꢀꢀꢀ
第二配合部
[0045]
14
ꢀꢀꢀꢀ
第四侧壁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
ꢀꢀꢀꢀ
支撑部
[0046]
15
ꢀꢀꢀꢀ
第一走刀槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
ꢀꢀꢀꢀ
台阶面
[0047]
16
ꢀꢀꢀꢀ
钉仓面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5ꢀꢀꢀꢀꢀ
推钉片
[0048]
17
ꢀꢀꢀꢀ
钉孔
具体实施方式
[0049]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0050]
本实用新型提供了一种用于医用吻合器的钉仓组件及包括该钉仓组件的医用吻合器。所述医用吻合器包括吻合器本体和位于所述吻合器本体的远端侧的钉头部。所述钉头部包括相对设置的所述钉仓组件和钉砧，所述吻合器击发时，所述钉仓组件中的吻合钉被推出并在所述钉砧处闭合成型。所述钉仓组件包括钉仓本体和支撑件，所述钉仓本体包括钉仓面，所述钉仓本体包括第一侧壁组和第二侧壁组，所述第一侧壁组的底面与所述钉仓面之间具有第一距离，所述第二侧壁组的底面与所述钉仓面之间具有第二距离，所述第二距离小于所述第一距离。
[0051]
其中，所述支撑件至少部分与所述第二侧壁组的底面相抵持，所述支撑件的底面与所述钉仓面之间具有第三距离，所述第三距离等于所述第一距离。因此，本实用新型通过在第二侧壁组处设置支撑件，对所述第二侧壁组的底部进行支撑，避免第二侧壁组处的钉仓本体向钉仓保护架底面偏移，提高了吻合钉成型效果。在本实用新型中，所述第一距离、所述第二距离和所述第三距离都是在吻合器的纵向方向上的高度距离。
[0052]
下面结合附图详细介绍本实用新型一具体实施例的钉仓组件的结构，可以理解的是，各个具体实施例不作为本实用新型的保护范围的限制。
[0053]
如图1～4所示，所述钉仓组件包括容纳吻合钉的钉仓本体1，所述钉仓本体1包括钉仓面16，所述钉仓面16设置有多个钉孔17，所述钉孔17中设置有多个推钉片5。在图1的视角中，钉仓面16为钉仓本体1的上表面。所述钉仓组件还包括容纳所述钉仓本体1的钉仓盖3和位于所述钉仓盖3外侧的钉仓保护架(图中未示出)。所述钉仓本体1包括第一侧壁组110和第二侧壁组120，所述第一侧壁组110包括至少一个侧壁，所述第二侧壁组120的底面121包括至少一个侧壁。所述第一侧壁组110的底面111与所述钉仓面16之间具有第一距离d1。
所述第二侧壁组120的底面121与所述钉仓面16之间具有第二距离d2，所述第二距离d2小于所述第一距离d1。因此，所述第一侧壁组110的底面111可以得到所述钉仓盖3的底壁以及所述钉仓保护架的底壁的支撑。但是在所述第二侧壁组120的底面121和所述钉仓盖3的底壁的内表面之间具有一个高度约等于(d1-d2)的间隙，使得所述第二侧壁组120的底面不能直接得到所述钉仓盖3的底壁和所述钉仓保护架的底壁的支撑。
[0054]
在本实用新型中，远端侧和近端侧是相对于操作者来说的，距离操作者较近的一端为近端侧，距离操作者较远的一端，即更靠近手术位置的一端为远端侧，沿所述吻合器的轴心的方向为轴向，即从吻合器的远端侧到近端侧的方向，或从吻合器的近端侧到远端侧的方向。例如，在图1的视角中，对于钉仓本体1来说，其远端侧为左边一侧，近端侧为右边一侧。图1中s1方向为从吻合器的远端侧到近端侧的方向。定义图1中的s1方向或与s1方向相反的方向为吻合器的轴向。定义图1中s2方向为纵向方向，即高度方向。定义图2中s3方向为横向方向，即宽度方向，也可以称为横向方向。在本实用新型中，对于一个部件来说，内侧和外侧是相对于吻合器的轴心来说的，靠近轴心的一侧为内侧，远离轴心的一侧为外侧。
[0055]
如图3所示，在该实施例中，所述钉仓组件还包括支撑件4，所述支撑件4至少部分与所述第二侧壁组120的底面121的底面相抵持，所述支撑件4的底面与所述钉仓面16之间具有第三距离d3，所述第三距离d3等于所述第一距离d1。因此，本实用新型通过在第二侧壁组120的底面121处设置支撑件4，对所述第二侧壁组120的底面121的底部进行支撑，避免第二侧壁组120的底面121处的钉仓本体1向钉仓保护架底面偏移，提高了吻合钉成型效果。其中，所述第一距离d1、所述第二距离d2和所述第三距离d3都是在吻合器的纵向方向(s2方向)上的高度距离。
[0056]
如图3～6所示，所述钉仓本体1包括沿轴向延伸的第一走刀槽15，其作为切刀轴向运动的通道。所述第二侧壁组120的底面121包括分别位于所述第一走刀槽15两侧的第三侧壁13和第四侧壁14，所述第三侧壁13和所述第四侧壁14沿轴向对称设置于第一走刀槽15的两侧，所述第三侧壁13的底面和所述第四侧壁14的底面在同一个平面上，且所述第三侧壁13的底面和所述第四侧壁14的底面与所述钉仓面16之间分别具有所述第二距离d2。所述第一侧壁组110包括分别位于所述第一走刀槽15两侧的第一侧壁11和第二侧壁12。所述第一侧壁11和所述第二侧壁12沿轴向对称设置于第一走刀槽15的两侧。所述第三侧壁13位于所述第二侧壁11的内侧，所述第四侧壁14位于所述第二侧壁12的内侧。所述第一侧壁11的底面和所述第二侧壁12的底面在同一个平面上，且所述第一侧壁11的底面和所述第二侧壁12的底面与所述钉仓面16之间分别具有所述第一距离d1。
[0057]
如图3和图6～8所示，所述支撑件4位于所述击发块2的远端侧。所述支撑件4包括第一导向部41和支撑部42，所述第一导向部41至少部分进入所述第一走刀槽15的内部，且可轴向运动，所述支撑部42包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面相比于所述第二表面更靠近所述钉仓面16。在图8的视角中，所述支撑部42的第一表面为所述支撑部42的上表面，所述支撑部42的第二表面为所述支撑部42的下表面。所述支撑部42的第一表面与所述第三侧壁13和/或所述第四侧壁14的底面相抵持。具体地，在该实施例中，所述第一导向部41沿s3方向的宽度小于或等于所述第一走刀槽15的宽度，所述支撑部42的第一表面的宽度大于所述第一走刀槽15的宽度。如图10所示，所述支撑部42的第一表面包括位于所述第一导向部41两侧的两个台阶面43，所述两个台阶面43分别与所述第三侧壁13和所述
第四侧壁14相抵持。所述支撑部42的两个台阶面43的宽度相等，即所述第一导向部41位于所述支撑部42在s3方向上中心的位置。
[0058]
如图7和图8所示，该实施例中，所述钉仓组件还包括击发块2，所述击发块2包括第二导向部21，所述第二导向部21至少部分进入所述第一走刀槽15中，且可所述击发块2可沿所述吻合器的轴向运动。在吻合器击发时，所述击发块2被驱动向吻合器的远端侧方向运动，通过所述钉孔17内的推钉片5将吻合钉向外推出，以使得所述吻合钉在钉砧表面闭合成型。所述支撑件4位于所述击发块2的远端侧。具体地，所述第一导向部41的近端面与所述第二导向部21的远端面相抵持。所述击发块2被驱动向吻合器的远端侧方向运动时，可以驱动所述支撑件4也向吻合器的远端侧方向运动。由此，所述支撑件4不会阻碍所述击发块2的轴向运动，也就不会影响吻合器的正常击发，并且在吻合器击发过程中，所述支撑件4随所述击发块2向远端侧方向运动，对需要击发的吻合钉位置处的第三侧壁13和第四侧壁14的底面提供支撑，有利于提高吻合钉在钉砧上的成型效果。
[0059]
在该实施例中，所述第一导向部41通过第一配合部411与所述支撑部42的第一表面相连接，和/或，所述第一导向部41通过第二配合部412与所述支撑部42的远端面相连接。在该实施例中，所述第一导向部41的轴向长度大于等于所述支撑部42的轴向长度，可以进一步增强所述第一导向部41的导向作用。具体地，如图8～10所示，所述第一导向部41的近端部分位于所述支撑部42的第一表面的上方，所述第一导向部41的近端部分靠近所述支撑部42的第一表面的部分形成所述第一配合部411。所述第一导向部41的远端相对于所述支撑部42向远端侧方向延伸，所述第一导向部41的远端部分与所述支撑部42的远端面相配合的部分形成第二配合部412。在该实施例中，所述第一导向部41和所述支撑部42一体成型。在另一可替代的实施方式中，所述第一导向部41和所述支撑部42也可以分别独立成型，且通过所述第一配合部411和/或所述第二配合部412将所述第一导向部41和所述支撑部42固定连接。在该实施例中，所述支撑件4与所述击发块2是两个分离的部件，所述支撑件4设置于所述击发块2的远端侧，所述支撑件4的第一导向部41的近端面与所述击发块2的第二导向部21的远端面可以固定连接，也可以只是相互抵持且两者彼此可分离。在另一可替代的实施方式中，所述支撑件4与所述击发块2也可以是一体成型的，即所述支撑件4直接形成于所述击发块2的远端侧。
[0060]
如图3、图7和图11所示，所述支撑部42的第二表面与所述钉仓盖3的底壁内表面相贴合。具体地，所述钉仓盖3包括第二走刀槽31，该第二走刀槽31与钉仓本体1的第一走刀槽15位置相对应。所述支撑部42的第二表面与第二走刀槽31的两侧的内壁相贴合。所述支撑部42的第二表面的宽度大于所述第二走刀槽31的宽度，使得所述支撑部42被保持在所述第三侧壁13的底面和所述第四侧壁14的底面与所述钉仓盖3的底壁内表面之间。
[0061]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。