本发明涉及使用了聚四氟乙烯(以下称为“ptfe”)的管。
背景技术:
1、存在要求医疗用途、耐化学品性的流体的输送管等在管状体的内层设有氟树脂的内衬(lining)的产品。特别是,在需要耐化学品性、清洁性、非粘合性、低摩擦性等的用途中使用管状体的情况下,作为内衬的材质,优选ptfe。例如,已知出于提高导管内表面的滑动性的目的,在导管的最内层配置ptfe衬管的导管等。
2、用于血管内手术等的导管需要经皮地插入至体内并使导管末端经由血管到达病变部位,要求在血管内直行的直行性、传递手术医师的操作的操作传递性、为了减轻患者的负担的柔软性等。为了满足所有要求,导管是层叠具有不同特性的层而构成的,其中,最内层的ptfe衬管是薄壁,并且要求高拉伸强度和伸展性、耐裂纹性、耐压、耐压曲性等机械强度优异。
3、对于ptfe衬管的制造方法之一而言,具有在金属线等芯线上浸涂ptfe分散液,在干燥、烧结后将芯线拔出而成型的方法(例如参照专利文献1)。此外,具有将混合有ptfe粉末和被称为助剂的有机溶剂的糊料在芯线上挤出成型,在干燥、烧结后将芯线拔出而成型的方法(例如参照专利文献2)。利用专利文献1、专利文献2的方法成型的ptfe衬管的机械强度低,在将该衬管用于导管的最内层的情况下,由于导管内表面与插通物(治疗器具等)的摩擦,有可能产生ptfe衬层的撕裂、断裂等损伤,发生衬管伸长而内径减小、插通物咬入等事故。
4、此外,作为ptfe衬管的另一制造方法,具有如下方法:将混合有ptfe粉末和助剂的糊料挤出成型为管状后,将成型的衬管沿长尺寸方向拉伸而薄壁化,提高管的拉伸强度(参照专利文献3)。利用该方法成型的ptfe衬管虽然能得到高拉伸强度,但有缺乏伸展性且柔软性差的问题。柔软性差的管在缩小弯曲半径时需要强的操作力,此外,由于管硬而容易压曲,成为由压曲引起的管的堵塞、插通物的咬入等事故发生的原因。在专利文献4中公开了具有高拉伸强度和伸展性的薄壁的ptfe管,但在要求更高性能的用途中,不能说该管的柔软性充分。
5、而且,为了提高导管的末端部的弯曲性,有制成锥形形状的导管。在制成锥形形状的导管中使用的ptfe衬管是使管在呈锥形形状的芯线之上拉伸,一边使其缩径一边进行被覆来使用的。虽然想要通过使管为锥形形状来提高锥形形状部分的弯曲性,但ptfe管拉伸由此柔软性减小,无法充分得到所期待的效果。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1:日本特开2000-316977号公报
9、专利文献2:日本特开2013-176583号公报
10、专利文献3:日本特开2004-340364公报
11、专利文献4:日本专利第6244490号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的问题
2、鉴于上述的问题,本发明的技术问题在于提供一种在使用了ptfe的薄壁的管中保持高拉伸强度并且调整了柔软性的管。
3、用于解决问题的方案
4、本技术问题能通过如下的管来解决:一种具有至少一个以上将ptfe膜卷绕成螺旋状而形成的层的管,在该管的dsc的升温过程中,在380℃±10℃的范围内具有吸热峰,在该层的至少一个以上的层中,长尺寸方向上的每10mm长度的卷绕数不固定。
5、此外,优选的是,在将上述ptfe膜卷绕成螺旋状而形成的层由两个以上的层构成的情况下,至少一个以上的层以向右卷的方式卷绕成螺旋状,至少一个以上的层以向左卷的方式卷绕成螺旋状。
6、此外,更优选的是,上述层的平均厚度为3μm以上且75μm以下。
7、此外,优选的是,在依据jis k7127-1999的拉伸试验中得到的拉伸强度为100n/mm2以上。
8、本发明的技术问题能通过如下的管来解决:一种具有至少一个以上将ptfe膜卷绕成螺旋状而形成的层的管,在该管的dsc的升温过程中,在380℃±10℃的范围内具有吸热峰,在该层的至少一个以上的层中,长尺寸方向上的每10mm长度的卷绕数的最大和最小至少相差0.1圈/10mm以上。
9、发明效果
10、通过采用上述的构成,能制成在管整体中保持高拉伸强度并且在管长尺寸方向上调节柔软性,且可挠性优异的管。就本发明的管而言,能够以薄壁构成管,适合作为需要柔软性和细径化的管状体的衬管等。
1.一种管,其特征在于,所述管具有至少一个以上将ptfe膜卷绕成螺旋状而形成的层,
2.根据权利要求1所述的管,其特征在于,
3.根据权利要求1或2所述的管,其特征在于,
4.根据权利要求1至3所述的管,其特征在于,
5.一种管,其特征在于,所述管具有至少一个以上将ptfe膜卷绕成螺旋状而形成的层,
6.一种管,其特征在于,所述管具有至少一个以上将ptfe膜卷绕成螺旋状而形成的层,