可溶性微针产品及其制作方法及其使用方法与流程

1.本技术涉及皮肤护理及给药技术领域，尤其是涉及一种可溶性微针产品及其制作方法及其使用方法。


背景技术：

2.例如申请号为202021120096.2的中国专利公开了一种微晶眼贴及微晶眼贴产品，涉及微晶眼贴的领域，包括基板部分和针尖部分，所述针尖部分阵列排布于所述基板的同一侧表面上，所述基板部分和所述针尖部分由相同组分配比的原材料一体固化成型，且上述原材料具体由透明质酸钠和水的混合物制成，而且为了方便粘贴微晶眼贴，还包括固定贴，所述固定贴的一部分粘结于所述基板部分上，所述固定贴和所述针尖部分分别位于所述基板部分的两个表面。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相对于微晶眼贴的面积，固定贴的面积非常小，在粘贴至皮肤上时，还需要用手指按压微晶眼贴，才能确保微晶眼贴完整的贴合于皮肤上，如果手指上有汗或者水，非常容易导致基板部分提前溶化，影响护肤和治疗效果，故而有待改进。


技术实现要素：

4.本技术提供一种可溶性微针产品及其制作方法及其使用方法，以改善以下技术问题：相对于微晶眼贴的面积，固定贴的面积非常小，在粘贴至皮肤上时，还需要用手指按压微晶眼贴，才能确保微晶眼贴完整的贴合于皮肤上，如果手指上有汗或者水，非常容易导致基板部分提前溶化，影响护肤和治疗效果。
5.第一方面，本技术提供一种可溶性微针产品，采用如下的技术方案：一种可溶性微针产品，包括粘贴操作膜，所述粘贴操作膜的中间设置有粘贴孔，所述粘贴操作膜的一侧可拆卸粘接有用于涂抹液体/膏体的透气纱布片，所述透气纱布片对应于所述粘贴孔的区域且靠近所述粘贴操作膜的一侧面粘接有用于载药或载护肤成分的可溶性微针贴片，所述可溶性微针贴片包括基板和微针，所述微针设置有多个且阵列布置于所述基板的一侧面，所述基板和所述微针一体成型，所述微针朝向所述粘贴操作膜布置。
6.通过采用上述技术方案，充分利用了透皮给药/护肤成分的技术原理，再配合透气纱布片以涂抹液体/膏体，不仅方便药或护肤成分被充分吸收，而且结构简单，制作成本比较低，操作使用更方便，有利于大面积推广应用；而且粘贴操作时，手指按压操作直接接触的是透气纱布片，即手指不与可溶性微针贴片直接接触，从而即使手指上有汗或者水，也不易导致可溶性微针贴片提前溶化，护肤和治疗效果更好。
7.可选的，所述透气纱布片靠近所述粘贴操作膜的一侧面设置有第一粘接层，所述第一粘接层由涂刷胶水形成且用于粘接所述粘贴操作膜。
8.可选的，所述透气纱布片靠近所述粘贴操作膜的一侧面设置有第二粘接层(，所述
第二粘接层由涂刷胶水形成且用于粘接所述可溶性微针贴片。
9.通过采用上述技术方案，第一粘接层可以使粘贴操作膜和透气纱布片之间牢固粘接，第二粘接层可以使可溶性微针贴片和透气纱布片之间牢固粘接，而且当粘贴操作膜拆除后，第一粘接层和第二粘接层还可以配合使用，较为牢固的粘接于皮肤上，操作使用更方便稳固。
10.可选的，所述粘贴操作膜周边至少凸出设置有一个拿捏部。
11.通过采用上述技术方案，操作使用时，使用者可以用手指夹紧拿捏部，更加稳固，产品不易掉落，而且可以有效避免手指直接接触透气纱布片和可溶性微针贴片，更加安全卫生。
12.可选的，所述微针为圆锥结构或者多棱锥结构。
13.通过采用上述技术方案，微针的结构设计，可以使微针和基板之间不易断裂，还能确保微针顺利刺入皮肤中。
14.可选的，所述微针和所述基板之间的夹角a在75-105度之间。
15.通过采用上述技术方案，微针的角度设计，更有利于微针刺入皮肤中，而且微针和基板之间还不易断裂。
16.可选的，所述透气纱布片的形状和所述粘贴孔的形状相一致，所述透气纱布片的尺寸比所述粘贴孔大，所述透气纱布片的外轮廓和所述粘贴孔周沿之间的宽度为1-3毫米，所述粘贴操作膜的外轮廓超出于所述透气纱布片的外轮廓，且超出部分的宽度为1-10毫米。
17.通过采用上述技术方案，二者形状相同的设计，整体产品外形更加美观协调，且足够大尺寸的透气纱布片，还可以确保其将粘贴孔覆盖住，有效防止可溶性微针贴片掉落；上述尺寸设计，可以更加节省材料，相对降低产品成本，粘贴操作膜的外轮廓要比透气纱布片的外轮廓大，有效防止拿捏产品时，有效避免手指误接触透气纱布片和可溶性微针贴片，更加安全卫生。
18.可选的，所述粘贴操作膜为塑料薄膜，所述透气纱布片为半透明且带孔的薄纱布。
19.通过采用上述技术方案，可以让使用者快速看到可溶性微针贴片的位置，进而有效防止可溶性微针贴片被误触碰，降低了可溶性微针贴片未粘贴前溶化破坏的风险，更加安全卫生。
20.第二方面，本技术提供一种如上述的可溶性微针产品的制作方法，采用如下的技术方案：一种可溶性微针产品的制作方法，包括如下步骤：步骤一，制作pdms微针模具；步骤二，制作原液：将药或护肤成分加工成中小分子量物质，并按照预设配比添加至质量浓度为8-10%的透明质酸钠溶液中，然后在温度38-42℃下搅拌处理1.8-2.2小时，再将搅拌后的液体除气泡处理，以得到原液；步骤三，pdms微针模具预处理：先对pdms微针模具超声波清洗15-25分钟，再对pdms微针模具紫外线消毒35-45分钟，最后对pdms微针模具进行等离子处理；步骤四，原液入模：根据pdms微针模具的空腔容积取一定量的原液，并注射进pdms微针模具的空腔内，并使原液在pdms微针模具的空腔内摊平，然后将pdms微针模具内的原
液除气泡处理；步骤五，干燥成型：将载有原液的pdms微针模具静置14-16小时，直至原液干燥成片状；步骤六，脱模：沿着pdms微针模具的开口边沿，将片状的膜片从pdms微针模具的空腔内掀起，得到半成品贴片；步骤七：裁切：定制环形切刀，对半成品贴片进行冲压处理，得到可溶性微针贴片；步骤八：膜片制作：按照预设形状裁切或者冲压处理得到粘贴操作膜(1)和透气纱布片；步骤九：组装：在透气纱布片的一侧面涂刷胶水，并将透气纱布片粘接于粘贴操作膜上，再将可溶性微针贴片于粘贴孔处粘接于透气纱布片上，以得到可溶性微针产品。
21.通过采用上述技术方案，在相对无菌、无毒的安全环境下，可以实现大批量化工业高效生产，而且生产得到的可溶性微针贴片的成片效果好，品质和品相都比较好；通过上述方法制作得到的可溶性微针产品，同样具有上述诸多优势，即：充分利用了透皮给药/护肤成分的技术原理，再配合透气纱布片以涂抹液体/膏体，不仅方便药或护肤成分被充分吸收，而且结构简单，制作成本比较低，操作使用更方便，有利于大面积推广应用；而且粘贴操作时，手指按压操作直接接触的是透气纱布片，即手指不与可溶性微针贴片直接接触，从而即使手指上有汗或者水，也不易导致可溶性微针贴片提前溶化，护肤和治疗效果更好。
22.第三方面，本技术提供一种如上述的可溶性微针产品的使用方法，采用如下的技术方案：一种可溶性微针产品的使用方法，包括如下步骤：步骤一：将粘贴操作膜从透气纱布片上剥离；步骤二：按压透气纱布片，直至可溶性微针贴片的微针刺入皮肤内；步骤三：在透气纱布片的外表面涂抹液体/膏体；步骤四：待可溶性微针贴片完全溶化后，将透气纱布片从皮肤上剥离，清洁皮肤。
23.通过采用上述技术方案，粘贴操作时，手指按压操作直接接触的是透气纱布片，即手指不与可溶性微针贴片直接接触，从而即使手指上有汗或者水，也不易导致可溶性微针贴片提前溶化，护肤和治疗效果更好。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：充分利用了透皮给药/护肤成分的技术原理，再配合透气纱布片以涂抹液体/膏体，不仅方便药或护肤成分被充分吸收，而且结构简单，制作成本比较低，操作使用更方便，有利于大面积推广应用。
25.粘贴操作时，手指按压操作直接接触的是透气纱布片，即手指不与可溶性微针贴片直接接触，从而即使手指上有汗或者水，也不易导致可溶性微针贴片提前溶化，护肤和治疗效果更好。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
27.图1是本技术实施例的可溶性微针产品的爆炸结构示意图。
28.图2是本技术实施例中可溶性微针贴片的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的可溶性微针产品的制作方法的流程示意图图4是本技术实施例的可溶性微针产品的使用方法的流程示意图。
30.附图标记说明：1、粘贴操作膜；11、粘贴孔；12、拿捏部；2、透气纱布片；21、第一粘接层；22、第二粘接层；3、可溶性微针贴片；31、基板；32、微针。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，本技术实施例公开一种可溶性微针产品包括粘贴操作膜1，粘贴操作膜1的中间设置有粘贴孔11，粘贴操作膜1的一侧可拆卸粘接有用于涂抹液体/膏体的透气纱布片2，透气纱布片2对应于粘贴孔11的区域且靠近粘贴操作膜1的一侧面粘接有用于载药或载护肤成分的可溶性微针贴片3，可溶性微针贴片3包括基板31和微针32，微针32设置有多个且阵列布置于基板31的一侧面，基板31和微针32一体成型，微针32朝向粘贴操作膜1布置。
37.透气纱布片2靠近粘贴操作膜1的一侧面设置有第一粘接层21，第一粘接层21由涂刷胶水形成且用于粘接粘贴操作膜1，第一粘接层21可以为环绕透气纱布片2周边布置的环形状，也可以为间隔布置的块形状。
38.透气纱布片2靠近粘贴操作膜1的一侧面设置有第二粘接层22(，第二粘接层22由涂刷胶水形成且用于粘接可溶性微针贴片3，第一粘接层21可以为多个间隔布置的条形状，也可以为间隔布置的块形状。
39.第一粘接层21可以使粘贴操作膜1和透气纱布片2之间牢固粘接，第二粘接层22可以使可溶性微针贴片3和透气纱布片2之间牢固粘接，而且当粘贴操作膜1拆除后，第一粘接
层21和第二粘接层22还可以配合使用，较为牢固的粘接于皮肤上，操作使用更方便稳固。
40.粘贴操作膜1周边至少凸出设置有一个拿捏部12，在本实施例中，具体地，拿捏部12有两个且对称布置于粘贴操作膜1的两端，操作使用时，使用者可以用手指夹紧拿捏部12，更加稳固，产品不易掉落，而且可以有效避免手指直接接触透气纱布片2和可溶性微针贴片3，更加安全卫生。
41.微针32为圆锥结构或者多棱锥结构，微针32的结构设计，可以使微针32和基板31之间不易断裂，还能确保微针32顺利刺入皮肤中。
42.微针32和基板31之间的夹角a在75-105度之间，具体地，本实施例中，微针32和基板31相互垂直，微针32的角度设计，更有利于微针32刺入皮肤中，而且微针32和基板31之间还不易断裂。
43.透气纱布片2的形状和粘贴孔11的形状相一致，透气纱布片2为矩形状且其四角为圆弧角，透气纱布片2的尺寸比粘贴孔11大，透气纱布片2的外轮廓和粘贴孔11周沿之间的宽度为1-3毫米，粘贴操作膜1的外轮廓超出于透气纱布片2的外轮廓，且超出部分的宽度为1-10毫米。
44.二者形状相同的设计，整体产品外形更加美观协调，且足够大尺寸的透气纱布片2，还可以确保其将粘贴孔11覆盖住，有效防止可溶性微针贴片3掉落；上述尺寸设计，可以更加节省材料，相对降低产品成本，粘贴操作膜1的外轮廓要比透气纱布片2的外轮廓大，有效防止拿捏产品时，有效避免手指误接触透气纱布片2和可溶性微针贴片3，更加安全卫生。
45.粘贴操作膜1为塑料薄膜，透气纱布片2为半透明且带孔的薄纱布，可以让使用者快速看到可溶性微针贴片3的位置，进而有效防止可溶性微针贴片3被误触碰，降低了可溶性微针贴片3未粘贴前溶化破坏的风险，更加安全卫生。
46.本技术实施例的可溶性微针产品的使用过程大致如下：使用者用手指夹紧粘贴操作膜1的边缘，将产品移动至皮肤附近，然后将粘贴操作膜1剥离，将粘贴孔11对准皮肤的待粘贴区域后，按压透气纱布片2，并使可溶性微针贴片3的局部刺入皮肤内，之后可溶性微针贴片3会溶化，从而其内部携带的药或护肤成分会释放至皮肤内，然后再在透气纱布片2的外表面涂抹液体/膏体（类似于精华液等物质），从而液体/膏体会穿透透气纱布片2以接触皮肤，起到修复护理和加速可溶性微针贴片3溶化吸收的作用，等待一段时间可溶性微针贴片3完全溶化后，即可将透气纱布片2从皮肤上剥离并丢弃即可，然后清洁皮肤。
47.本技术实施例的可溶性微针产品的有益技术效果大致如下：上述设计的可溶性微针产品及其制作方法及其使用方法，充分利用了透皮给药/护肤成分的技术原理，再配合透气纱布片2以涂抹液体/膏体，不仅方便药或护肤成分被充分吸收，而且结构简单，制作成本比较低，操作使用更方便，有利于大面积推广应用；而且粘贴操作时，手指按压操作直接接触的是透气纱布片2，即手指不与可溶性微针贴片3直接接触，从而即使手指上有汗或者水，也不易导致可溶性微针贴片3提前溶化，护肤和治疗效果更好。
48.参照图1和图3，本技术还提供一种如上述的可溶性微针产品的制作方法，包括如下步骤：步骤一，制作pdms微针32模具；
步骤二，制作原液：将药或护肤成分加工成中小分子量物质，并按照预设配比添加至质量浓度为8-10%的透明质酸钠溶液中，然后在温度38-42℃下搅拌处理1.8-2.2小时，再将搅拌后的液体除气泡处理，以得到原液；步骤三，pdms微针32模具预处理：先对pdms微针32模具超声波清洗15-25分钟，再对pdms微针32模具紫外线消毒35-45分钟，最后对pdms微针32模具进行等离子处理；步骤四，原液入模：根据pdms微针32模具的空腔容积取一定量的原液，并注射进pdms微针32模具的空腔内，并使原液在pdms微针32模具的空腔内摊平，然后将pdms微针32模具内的原液除气泡处理；步骤五，干燥成型：将载有原液的pdms微针32模具静置14-16小时，直至原液干燥成片状；步骤六，脱模：沿着pdms微针32模具的开口边沿，将片状的膜片从pdms微针32模具的空腔内掀起，得到半成品贴片；步骤七：裁切：定制环形切刀，对半成品贴片进行冲压处理，得到可溶性微针贴片3；步骤八：膜片制作：按照预设形状裁切或者冲压处理得到粘贴操作膜1(1)和透气纱布片2；步骤九：组装：在透气纱布片2的一侧面涂刷胶水，并将透气纱布片2粘接于粘贴操作膜1上，再将可溶性微针贴片3于粘贴孔11处粘接于透气纱布片2上，以得到可溶性微针产品。
49.通过采用上述技术方案，在相对无菌、无毒的安全环境下，可以实现大批量化工业高效生产，而且生产得到的可溶性微针贴片3的成片效果好，品质和品相都比较好；通过上述方法制作得到的可溶性微针产品，同样具有上述诸多优势，即：充分利用了透皮给药/护肤成分的技术原理，再配合透气纱布片2以涂抹液体/膏体，不仅方便药或护肤成分被充分吸收，而且结构简单，制作成本比较低，操作使用更方便，有利于大面积推广应用；而且粘贴操作时，手指按压操作直接接触的是透气纱布片2，即手指不与可溶性微针贴片3直接接触，从而即使手指上有汗或者水，也不易导致可溶性微针贴片3提前溶化，护肤和治疗效果更好。
50.参照图1和图4，本技术还提供一种如上述的可溶性微针产品的使用方法，包括如下步骤：步骤一：将粘贴操作膜1从透气纱布片2上剥离；步骤二：按压透气纱布片2，直至可溶性微针贴片3的微针32刺入皮肤内；步骤三：在透气纱布片2的外表面涂抹液体/膏体；步骤四：待可溶性微针贴片3完全溶化后，将透气纱布片2从皮肤上剥离，清洁皮肤。
51.通过采用上述技术方案，粘贴操作时，手指按压操作直接接触的是透气纱布片2，即手指不与可溶性微针贴片3直接接触，从而即使手指上有汗或者水，也不易导致可溶性微针贴片3提前溶化，护肤和治疗效果更好。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。