一种具备双层结构的义齿及其制备方法与流程

1.本发明涉及氧化锆义齿生产技术领域，具体为一种具备双层结构的义齿及其制备方法。


背景技术：

2.义齿是应用于牙齿缺损修复的一种重要方法，金属是目前常见的义齿材料，主要材料有镍铬合金、钦合金、钻铬合金等，现有的义齿加工方法繁琐，生产周期长，且生产出的义齿质量不够稳定，使用过程中耐磨程度不高，而且在使用者使用中容易出现义齿形变或出现裂纹，整体稳定性不高，另外在使用者的日常使用中，义齿光泽度不易保持，抗氧化能力欠佳，使用寿命较短。
3.而陶瓷作为义齿材料具有极好的天然优势，但陶瓷的难加工特点也让陶瓷牙的成本成倍提高。而现有的陶瓷义齿的加工方式包括了胚体热压铸成型与浆料3d打印；其中胚体热压铸成型技术成熟，造价相对较低，但步骤繁琐，且加工后的义齿相似度较低；而3d打印的氧化锆基陶瓷义齿相对于金属义齿保持了陶瓷本身高硬度，高耐磨性，同时还解决了传统陶瓷义齿难加工的缺点。通过3d打印快速成型技术，利用增材制造的方法，将患者的个性化义齿陶瓷胚直接打印出来，缩短了加工周期，提高了精准度，但其制造成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备双层结构的义齿及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备双层结构的义齿，包括：内层结构基体与外表面层，所述的内层结构基体为双层结构义齿的内部基体，内层机构基体为双层结构义齿的初步轮廓，内层机构基体整体形状小于双层结构义齿，所述的外表面层覆盖在内层机构基体的外侧，外表面覆层与内层结构基体组成完整的双层机构义齿。
6.进一步的，所述的内层结构基体采用热压铸成型的氧化锆胚体雕刻而成，且内层机构基体的表面雕刻有用于增加吸附力的表面粗糙面。
7.进一步的，所述的外表面层采用氧化锆浆料进行3d打印而成，打印完成后，进行高温烧结，自然冷却，清洗，形成氧化锆义齿的外表面层。
8.一种具备双层结构的义齿的其制备方法，其步骤如下：
9.第一步，制造胚体，将氧化锆粉末进行压铸成型，形成初步胚体，再将初步胚体进行烧结，形成成品的氧化锆胚体块，备用；
10.第二步，制造内层结构基体，将获得的氧化锆胚体块按照预先设计内层机构基体的形状进行雕刻，形成内层机构基体，并且在雕刻的过程中，内层机构基体的表面不需要雕刻光滑，其表面应雕刻出用于增加吸附力的表面粗糙面；
11.第三步，外表面层打印，以获得的内层结构基体为座体，采用氧化锆浆料对内层结构基体进行3d打印，在内层机构基体的外部形成初步的外表面层；
12.第四步，外表面层成型，打印完成后，将义齿整体进行高温烧结，自然冷却，清洗，形成氧化锆义齿的外表面层，从而获得完整的双层结构的氧化锆义齿。
13.进一步的，所述的氧化锆浆料包括氧化锆陶瓷粉、粘结剂、溶剂。
14.进一步的，所述的氧化锆陶瓷粉由以下组分组成：15％-30％al2o3、40％-70％zro2、1％-20％y2o3、1％-10％si3n4、1％-10％sic。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的具备双层结构的义齿及其制备方法，获得的氧化钆义齿为双层结构，其内层为内层结构基体，采用的是热压铸成型的氧化锆胚体雕刻而成，由于其位于义齿的内层，只需要考虑其形状，不需要其他因素，其生产成本大大降低，且加工工序简单；而外层为外表面层，外表面层采用氧化锆浆料进行3d打印而成，仅仅在外侧进行3d打印，降低了成本，同时能提高义齿的性能，让其性状更加逼真，从而提高产品的质量效果。
附图说明
16.图1为本发明中双层结构义齿的结构示意图；
17.图中：1-内层结构基体；2-外表面层。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，本发明提供了一种具备双层结构的义齿，包括：内层结构基体1与外表面层2，所述的内层结构基体1为双层结构义齿的内部基体，内层机构基体1为双层结构义齿的初步轮廓，内层机构基体1整体形状小于双层结构义齿，所述的外表面层2覆盖在内层机构基体1的外侧，外表面覆层2与内层结构基体1组成完整的双层机构义齿。
20.进一步的，所述的内层结构基体1采用热压铸成型的氧化锆胚体雕刻而成，且内层机构基体的表面雕刻有用于增加吸附力的表面粗糙面。
21.进一步的，所述的外表面层2采用氧化锆浆料进行3d打印而成，打印完成后，进行高温烧结，自然冷却，清洗，形成氧化锆义齿的外表面层。
22.一种具备双层结构的义齿的其制备方法，其步骤如下：
23.第一步，制造胚体，将氧化锆粉末进行压铸成型，形成初步胚体，再将初步胚体进行烧结，形成成品的氧化锆胚体块，备用；
24.第二步，制造内层结构基体，将获得的氧化锆胚体块按照预先设计内层机构基体的形状进行雕刻，形成内层机构基体，并且在雕刻的过程中，内层机构基体的表面不需要雕刻光滑，其表面应雕刻出用于增加吸附力的表面粗糙面；
25.第三步，外表面层打印，以获得的内层结构基体为座体，采用氧化锆浆料对内层结构基体进行3d打印，在内层机构基体的外部形成初步的外表面层；
26.第四步，外表面层成型，打印完成后，将义齿整体进行高温烧结，自然冷却，清洗，形成氧化锆义齿的外表面层，从而获得完整的双层结构的氧化锆义齿。
27.进一步的，所述的氧化锆浆料包括氧化锆陶瓷粉、粘结剂、溶剂。
28.进一步的，所述的氧化锆陶瓷粉由以下组分组成：15％-30％al2o3、40％-70％zro2、1％-20％y2o3、1％-10％si3n4、1％-10％sic。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具备双层结构的义齿，其特征在于，包括：内层结构基体与外表面层，所述的内层结构基体为双层结构义齿的内部基体，内层机构基体为双层结构义齿的初步轮廓，内层机构基体整体形状小于双层结构义齿，所述的外表面层覆盖在内层机构基体的外侧，外表面覆层与内层结构基体组成完整的双层机构义齿。2.根据权利要求1所述的一种具备双层结构的义齿，其特征在于，述的内层结构基体采用热压铸成型的氧化锆胚体雕刻而成，且内层机构基体的表面雕刻有用于增加吸附力的表面粗糙面。3.所根据权利要求1所述的一种具备双层结构的义齿，其特征在于，述的外表面层采用氧化锆浆料进行3d打印而成，打印完成后，进行高温烧结，自然冷却，清洗，形成氧化锆义齿的外表面层。4.一种具备双层结构的义齿的其制备方法，其特征在于，其步骤如下：第一步，制造胚体，将氧化锆粉末进行压铸成型，形成初步胚体，再将初步胚体进行烧结，形成成品的氧化锆胚体块，备用；第二步，制造内层结构基体，将获得的氧化锆胚体块按照预先设计内层机构基体的形状进行雕刻，形成内层机构基体，并且在雕刻的过程中，内层机构基体的表面不需要雕刻光滑，其表面应雕刻出用于增加吸附力的表面粗糙面；第三步，外表面层打印，以获得的内层结构基体为座体，采用氧化锆浆料对内层结构基体进行3d打印，在内层机构基体的外部形成初步的外表面层；第四步，外表面层成型，打印完成后，将义齿整体进行高温烧结，自然冷却，清洗，形成氧化锆义齿的外表面层，从而获得完整的双层结构的氧化锆义齿。5.根据权利要求4所述的一种具备双层结构的义齿的其制备方法，其特征在于，所述的氧化锆浆料包括氧化锆陶瓷粉、粘结剂、溶剂。6.根据权利要求4所述的一种具备双层结构的义齿的其制备方法，其特征在于，所述的氧化锆陶瓷粉由以下组分组成：15％-30％al2o3、40％-70％zro2、1％-20％y2o3、1％-10％si3n4、1％-10％sic。

技术总结
本发明公开了一种具备双层结构的义齿，包括：内层结构基体与外表面层，所述的内层结构基体为双层结构义齿的内部基体，内层机构基体为双层结构义齿的初步轮廓，内层机构基体整体形状小于双层结构义齿，所述的外表面层覆盖在内层机构基体的外侧，外表面覆层与内层结构基体组成完整的双层机构义齿，所述的内层结构基体采用热压铸成型的氧化锆胚体雕刻而成，且内层机构基体的表面雕刻有用于增加吸附力的表面粗糙面，所述的外表面层采用氧化锆浆料进行3D打印而成，打印完成后，进行高温烧结，自然冷却，清洗，形成氧化锆义齿的外表面层。本发明采用双层结构义齿，利用两者制造方式的优点，提高产品质量，同时节约成本。同时节约成本。同时节约成本。


技术研发人员：唐洁
受保护的技术使用者：湖南鹏登精密陶瓷有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/3/21