一种药瓶胶塞灭菌系统的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶胶塞灭菌领域，特别涉及一种药瓶胶塞灭菌系统。


背景技术：

2.医用橡胶瓶塞具有一定形状、尺寸的橡胶类弹性体制品，用于玻璃、塑料等药用瓶状容器口的密封，广泛用于制药及医疗行业。
3.为防止药物受污染，在胶塞进行药瓶封装前，需要对胶塞进行蒸汽灭菌处理。每次重新启动蒸汽灭菌装置，蒸汽滤芯容易形成冷凝水，冷凝水会堵塞管道且会沿着管道排放到产品上污染产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种药瓶胶塞灭菌系统以解决上述每次重启蒸汽灭菌装置后，蒸汽滤芯所产生的冷凝水容易堵塞管道和污染产品的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种药瓶胶塞灭菌系统，包括：蒸汽发生装置，用以产生灭菌蒸汽；过滤装置，具有滤芯，过滤装置通过管道与蒸汽发生装置的顶部导通，用以过滤蒸汽；灭菌箱体，通过管道与过滤装置导通，用以容置待灭菌的产品；至少一个排水装置，排水装置包括排水管以及设置在排水管上的开关阀，排水装置设置于过滤装置与灭菌箱体之间，用以排走滤芯产生的冷凝水。
6.由于采用了上述在过滤装置与灭菌箱体之间设置排水装置，每当蒸汽发生装置重启时，打开排水装置的开关阀，令滤芯产生的冷凝水沿排水管排走，待滤芯温度稳定后再关闭开关阀，有效防止了冷凝水堵塞管道和污染产品的问题。
7.为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
8.在一些实施方式中，过滤装置与灭菌箱体之间设置有四个排水装置；过滤装置与排水装置通过法兰连接；灭菌箱体与排水装置通过法兰连接；相邻的排水装置之间通过法兰连接。由此，可以根据场合灵活调节排水装置的设置数量，通过法兰连接更方便其组合安装以及拆卸。
9.在一些实施方式中，蒸汽发生装置包括储水腔体以及设置在储水腔体底部的发热管，蒸汽发生装置的一侧设置有入水管，入水管上设置有补水阀。由此，储水腔体内的水通过发热管加热成水蒸汽；储水腔体通过入水管进行补水。
10.在一些实施方式中，过滤装置设置有量器。由此，通过量器来监测过滤装置内的状况。
11.在一些实施方式中，灭菌箱体设置有量器。由此，通过量器来监测灭菌箱体内的状况。
12.在一些实施方式中，量器包括：压力表、温度表、计时表。由此，具体地通过压力表、温度表、计时表来监测过滤装置以及灭菌箱体内的状况。
13.在一些实施方式中，灭菌箱体的顶部设置有泄压阀。由此，通过泄压阀为灭菌箱体
泄压、排气，防止灭菌箱体的气压过高。
附图说明
14.图1为本实用新型进行灭菌工作时的蒸汽走向示意图；
15.图2为本实用新型进行灭菌工作前的冷凝水走向示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参考图1至图2，本申请提供了一种药瓶胶塞灭菌系统，包括：蒸汽发生装置1，用以产生灭菌蒸汽；过滤装置2，具有滤芯3，过滤装置2通过管道与蒸汽发生装置1的顶部导通，用以过滤蒸汽；灭菌箱体4，通过管道与过滤装置2导通，用以容置待灭菌的产品；至少一个排水装置5，排水装置5包括排水管6以及设置在排水管6上的开关阀7，排水装置5设置于过滤装置2与灭菌箱体4之间，用以排走滤芯3产生的冷凝水。
18.过滤装置2与灭菌箱体4之间设置有四个排水装置5；过滤装置2与排水装置5通过法兰8连接；灭菌箱体4与排水装置5通过法兰8连接；相邻的排水装置5之间通过法兰8连接，可以根据场合灵活调节排水装置5的设置数量，通过法兰8连接更方便其组合安装以及拆卸。
19.蒸汽发生装置1包括储水腔体9以及设置在储水腔体9底部的发热管10，蒸汽发生装置1的一侧设置有入水管11，入水管11上设置有补水阀12，储水腔体9内的水通过发热管10加热成水蒸汽；储水腔体9通过入水管11进行补水。
20.在一些实施例中，过滤装置2设置有量器13，量器13包括：压力表、温度表、计时表，通过压力表、温度表、计时表来监测过滤装置2内的状况。
21.在一些实施例中，灭菌箱体4设置有量器13，量器13包括：压力表、温度表、计时表，通过压力表、温度表、计时表来监测灭菌箱体4内的状况。
22.根据安装在过滤装置2以及灭菌箱体4上的量器13，指示过滤装置2以及灭菌箱体4工作正常与否。此法能迅速指出过滤装置2以及灭菌箱体4的故障，但不能确定待灭菌物品是否达到灭菌要求。此法作为常规监测方法，每次灭菌均应进行。
23.灭菌箱体4的顶部设置有泄压阀14，通过泄压阀14为灭菌箱体4泄压、排气，防止灭菌箱体4的气压过高。
24.蒸汽灭菌是将待灭菌的物品放在一个密闭的灭菌箱体4内，通过加热，使蒸汽发生装置1内的水沸腾而产生蒸汽，待水蒸汽急剧地将灭菌箱体4内的冷空气从泄压阀14中驱尽，然后关闭泄压阀14，继续加热，此时由于蒸汽不能溢出，而增加了灭菌箱体4内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度，导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。
25.灭菌条件要求：蒸汽压力205.8kpa，温度达132℃以上并维持10分钟，即可杀死包括具有顽强抵抗力的细菌芽胞在内的一切微生物。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种药瓶胶塞灭菌系统，其特征在于，包括：蒸汽发生装置，用以产生灭菌蒸汽；过滤装置，具有滤芯，所述过滤装置通过管道与所述蒸汽发生装置的顶部导通，用以过滤蒸汽；灭菌箱体，通过管道与所述过滤装置导通，用以容置待灭菌的产品；至少一个排水装置，所述排水装置包括排水管以及设置在排水管上的开关阀，所述排水装置设置于所述过滤装置与所述灭菌箱体之间，用以排走滤芯产生的冷凝水。2.根据权利要求1所述的药瓶胶塞灭菌系统，其特征在于，所述过滤装置与灭菌箱体之间设置有四个排水装置；所述过滤装置与排水装置通过法兰连接；所述灭菌箱体与排水装置通过法兰连接；相邻的所述排水装置之间通过法兰连接。3.根据权利要求1所述的药瓶胶塞灭菌系统，其特征在于，所述蒸汽发生装置包括储水腔体以及设置在储水腔体底部的发热管，所述蒸汽发生装置的一侧设置有入水管，所述入水管上设置有补水阀。4.根据权利要求1所述的药瓶胶塞灭菌系统，其特征在于，所述过滤装置设置有量器。5.根据权利要求1所述的药瓶胶塞灭菌系统，其特征在于，所述灭菌箱体设置有量器。6.根据权利要求4或5所述的药瓶胶塞灭菌系统，其特征在于，所述量器包括：压力表、温度表、计时表。7.根据权利要求1所述的药瓶胶塞灭菌系统，其特征在于，所述灭菌箱体的顶部设置有泄压阀。

技术总结
本实用新型公开了一种药瓶胶塞灭菌系统，包括：蒸汽发生装置，用以产生灭菌蒸汽；过滤装置，具有滤芯，过滤装置通过管道与蒸汽发生装置的顶部导通，用以过滤蒸汽；灭菌箱体，通过管道与过滤装置导通，用以容置待灭菌的产品；至少一个排水装置，排水装置包括排水管以及设置在排水管上的开关阀，排水装置设置于过滤装置与灭菌箱体之间，用以排走滤芯产生的冷凝水。由于采用了上述在过滤装置与灭菌箱体之间设置排水装置，每当蒸汽发生装置重启时，打开排水装置的开关阀，令滤芯产生的冷凝水沿排水管排走，待滤芯温度稳定后再关闭开关阀，有效防止了冷凝水堵塞管道和污染产品的问题。止了冷凝水堵塞管道和污染产品的问题。止了冷凝水堵塞管道和污染产品的问题。


技术研发人员：吴垂铠 何奉英 黄武 谢秋美
受保护的技术使用者：三才石岐制药股份有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/9/20