一种用于液体药物生产的滴丸机构的制作方法

本技术属于药丸生产用机械领域，具体涉及一种用于液体药物生产的滴丸机构。

背景技术：

1、在进行药丸生产的过程中，对于实心颗粒的药丸采用滴制的方法进行生产，将混合或炼制好的药料经过滴头进行滴制，但是在滴制的过程中会伴随颗粒不均匀的情况，比如将药粉混合加热成为液态后，通过滴丸机构滴入冷却柱时，由于进入滴丸机构的药液的液位压力原因，随着液位的下降，在滴丸机构滴制出来的颗粒就会出现不均匀。为控制药液进入滴丸机构中进行滴制形成的药丸颗粒大小的均匀度，需要对滴丸机构进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于液体药物生产的滴丸机构，能够使药液均匀滴出并且滴出的颗粒大小均匀。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提供一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特殊之处在于：

4、包括滴盘1、导液盘2、固定在导液盘中心的导液柱，滴盘1内部形成腔体，在腔体中心为曲面状的凸起4，在凸起周围排列有多圈滴孔3，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在滴盘上以圆周的方式排列；导液盘2与滴盘1配合使用，导液盘2上以导液柱为中心，外围也排列有多圈滴孔3，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在导液盘上以圆周的方式排列；导液盘上的滴孔与滴盘上的滴孔错位排列；导液盘2置于腔体内，导液盘2与凸起4接触的一面为平面，导液盘的另一面中心位置为导液柱，导液柱底部与导液盘的表面相通。

5、进一步的，导液柱为双层结构，内层为凸台5、外层6与内层之间存在空隙，外层与导液盘接触的位置开设有多个开口7。

6、进一步的，导液柱内层的高度低于外层上端的高度，且导液柱内层的高度高于外层底部开口的高度。

7、进一步的，导液盘的表面为容纳药液的盘状，位于导液盘内圈的滴孔与导液柱之间设置有缓冲圈8。

8、进一步的，滴盘1底部设置有多个起支撑固定作用的支撑腿。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：

10、通过本实用新型的滴丸机构，将药粉混合加热成为液态后，经滴丸机构滴入冷却柱时，即使进入滴丸机构的药液液位压力存在，随着液位的下降，在滴丸机构滴制出来的颗粒经过滴盘以及导液盘自身结构上的配合，本申请滴丸机构滴制出来的药丸颗粒大小均匀。

技术特征：

1.一种用于液体药物生产的滴丸机构，包括滴盘(1)、导液盘(2)、固定在导液盘中心的导液柱，滴盘(1)内部形成腔体，其特征在于：在腔体中心为曲面状的凸起(4)，在凸起周围排列有多圈滴孔(3)，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在滴盘上以圆周的方式排列；导液盘(2)与滴盘(1)配合使用，导液盘(2)上以导液柱为中心，外围也排列有多圈滴孔(3)，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在导液盘上以圆周的方式排列；导液盘上的滴孔与滴盘上的滴孔错位排列；导液盘(2)置于腔体内，导液盘(2)与凸起(4)接触的一面为平面，导液盘的另一面中心位置为导液柱，导液柱底部与导液盘的表面相通。

2.如权利要求1所述的一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特征在于：导液柱为双层结构，内层为凸台(5)、外层(6)与内层之间存在空隙，外层与导液盘接触的位置开设有多个开口(7)。

3.如权利要求2所述的一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特征在于：导液柱内层的高度低于外层上端的高度，且导液柱内层的高度高于外层底部开口的高度。

4.如权利要求3所述的一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特征在于：导液盘的表面为容纳药液的盘状，位于导液盘内圈的滴孔与导液柱之间设置有缓冲圈(8)。

5.如权利要求4所述的一种用于液体药物生产的滴丸机构，其特征在于：滴盘(1)底部设置有多个起支撑固定作用的支撑腿。

技术总结
本技术属于药丸生产用机械领域，具体涉及一种用于液体药物生产的滴丸机构，包括滴盘、导液盘、固定在导液盘中心的导液柱，滴盘内部形成腔体，在腔体中心为曲面状的凸起，在凸起周围排列有多圈滴孔，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在滴盘上以圆周的方式排列；导液盘与滴盘配合使用，导液盘上以导液柱为中心，外围也排列有多圈滴孔，每圈滴孔之间的间距均等，每圈滴孔在导液盘上以圆周的方式排列；导液盘上的滴孔与滴盘上的滴孔错位排列；导液盘置于腔体内，导液盘与凸起接触的一面为平面，导液盘的另一面中心位置为导液柱，导液柱底部与导液盘的表面相通，通过本申请的滴丸机构，能够使药液均匀滴出并且滴出的颗粒大小均匀。

技术研发人员：王国胜,陈默,米寿胜,王玉乐
受保护的技术使用者：烟台博鑫制药机械有限公司
技术研发日：20220619
技术公布日：2024/4/22