一种超细纤维表层的纸尿裤的制作方法

1.本实用新型涉及纸尿裤技术领域，具体为一种超细纤维表层的纸尿裤。


背景技术：

2.目前日常生活中使用的纸尿裤表层材料一般为热风无纺布、纺粘无纺布，这两种材料虽然价格低廉，但是纤维比较粗，织物硬挺，热轧粘合的粘合点粗糙，对皮肤刺激较大，另外，其纤维细度在1.5d-2.0d左右，纺粘长丝和热风布梳理用的短纤维都是熔体纺丝的方式制成，通过冷却同时拉长拉细形成纤维，但是拉伸的纤维细度不能无限细，最细1.5d左右，再继续拉伸就容易拉断纤维，无法顺利生产，针对以上问题，需要提供一种超细纤维表层的纸尿裤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超细纤维表层的纸尿裤，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细纤维表层的纸尿裤，包括纸尿裤本体，所述纸尿裤本体的左右两侧分别设置有后腰片和前腰片，所述后腰片的两头设置有第一粘贴条，所述前腰片的两头设置有第二粘贴条，所述纸尿裤本体的中间位置沿其方向上设置有吸湿主体。
5.所述纸尿裤本体的外端设置有表层，所述表层采用超细纤维无纺布材料制成，其纤维细度为0.19d，所述表层的底部设置有导流层，所述导流层的底部设置有芯层，所述芯层的底部设置有底层。
6.作为本实用新型优选的方案，所述底层通过采用无纺布并且复合一层微孔透气膜制作而成。
7.作为本实用新型优选的方案，所述表层、导流层、芯层以及底层之间通过粘附剂粘合在一起。
8.作为本实用新型优选的方案，所述导流层的表面开始有多个导流槽，所述导流槽的深度为0.4cm-0.8cm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过将现有的纸尿裤中的面料采用改性的超细纤维材料，其能保持透水但不吸水的性能，保证肤感和干爽，同时尿液能快速渗透，该纸尿裤中的导流层用的是es纤维和再生纤维素纤维混合的热风棉，吸水蓬松，快速将尿液分散到整张纸尿裤避免侧漏纸，芯层是高吸水性树脂、木浆材料和高吸水性树脂可以吸收自身重量成百上千倍的液体并形成凝胶，同时通过木浆的加入可以让芯层吸水后仍然保持片装结构不起坨，最后该纸尿裤中的底层一般是无纺布复合一层微孔透气膜，其能够达到阻水透气的同时避免芯层吸饱后尿液向外面渗透，同时不闷屁股，本实用新型通过特殊的纺丝方式制造纤维细度为0.19d的超细纤维，然后通过后处理的方式改变纤维表面结构，达到纸尿裤材料需要的拒水+透水要求，从而解决了纤维比较粗，织物硬挺，
热轧粘合的粘合点粗糙，对皮肤刺激较大以及现有纸尿裤表层材料不够柔软细腻的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图。
11.图2为本实用新型纸尿裤本体内部结构示意图。
12.图3为本实用新型纸尿裤本体导流层结构示意图。
13.图中：1、纸尿裤本体；2、腰片；3、前腰片；4、第一粘贴条；5、第二粘贴条；6、吸湿主体；7、表层；8、导流层；81、导流槽；9、芯层；10、底层。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细纤维表层的纸尿裤，包括纸尿裤本体1，纸尿裤本体1的左右两侧分别设置有后腰片2和前腰片3，后腰片2的两头设置有第一粘贴条4，前腰片3的两头设置有第二粘贴条5，纸尿裤本体1的中间位置沿其方向上设置有吸湿主体6。
16.纸尿裤本体1的外端设置有表层7，表层7的底部设置有导流层8，导流层8的底部设置有芯层9，芯层9的底部设置有底层10。
17.实施例，请参照图1和图2，纸尿裤使用过程中，在表层7采用超细纤维无纺布材料制成，其纤维细度为0.19d的设计下，从而能保持纸尿裤透水但不吸水的性能，保证肤感和干爽，同时尿液能快速渗透，在导流层8采用es纤维、再生纤维和素纤维混合的热风棉设计下，吸水蓬松，快速将尿液分散到整张纸尿裤避免侧漏纸，在芯层9采用高吸水性树脂和木浆材料混合而成的设计下，可以吸收自身重量成百上千倍的液体并形成凝胶，同时通过木浆的加入可以让芯层9吸水后仍然保持片装结构不起坨，最后在底层10通过采用无纺布并且复合一层微孔透气膜制作而成的设计下，其能够达到阻水透气的同时避免芯层吸饱后尿液向外面渗透，同时不闷屁股，提高了整体的舒适性。
18.在超细纤维加工过程中，首先通过pet与pa6两个组分分裂型双组份纺丝（pet与pa6各50%），直接成网水刺后形成纤维细度2.0d-3.0d的无纺布，再通过碱减量方式将pet溶解，纤维分裂成原有纤维的1/16，细度降低至0.12-0.20d,形成超细纤维无纺布，随后将超细纤维无纺布浸渍入一定浓度（1%）的拒水处理剂，压至半干后进入烘箱（带液率100%，烘干温度160c的环境下），通过高温将拒水结构接枝到纤维表面，使超细纤维无纺布自身不再能吸水，再通过打孔设备将超细纤维无纺布表面打出均匀的小孔（打孔直径 2.5mm，孔距7.5mm），其中孔径2.5mm以上保证水能透过，孔距与孔型可根据客户要求调整；值得注意的是，本实用新型中的纺丝细度模数为2.8d，完全减量后细度模数为0.175d，复合后，成品滑渗量≤20ml，反渗透量≤10g，通过上面的方法实施得到的无纺布能够达到纸尿裤表层的应用要求，与此同时表层材料的柔软度、细腻度和手感有了大幅度提升，使得产品更高端。
19.实施例，请参照图1和图3，同时，通过在导流层8的表面开始有多个导流槽81，导流
槽81的深度为0.4cm-0.8cm，进而便于对尿液进行倒流，防止出现侧漏的现象。
20.本实用新型工作流程：使用超细纤维表层的纸尿裤时，在表层7采用超细纤维无纺布材料制成，其纤维细度为0.19d的设计下，从而能保持纸尿裤透水但不吸水的性能，保证肤感和干爽，同时尿液能快速渗透，在导流层8采用es纤维、再生纤维和素纤维混合的热风棉设计下，吸水蓬松，快速将尿液分散到整张纸尿裤避免侧漏纸，在芯层9采用高吸水性树脂和木浆材料混合而成的设计下，可以吸收自身重量成百上千倍的液体并形成凝胶，同时通过木浆的加入可以让芯层9吸水后仍然保持片装结构不起坨，最后在底层10通过采用无纺布并且复合一层微孔透气膜制作而成的设计下，其能够达到阻水透气的同时避免芯层吸饱后尿液向外面渗透，同时不闷屁股，提高了整体的舒适性，同时，通过在导流层8的表面开始有多个导流槽81，导流槽81的深度为0.4cm-0.8cm，进而便于对尿液进行倒流，防止出现侧漏的现象。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超细纤维表层的纸尿裤，包括纸尿裤本体（1），其特征在于：所述纸尿裤本体（1）的左右两侧分别设置有后腰片（2）和前腰片（3），所述后腰片（2）的两头设置有第一粘贴条（4），所述前腰片（3）的两头设置有第二粘贴条（5），所述纸尿裤本体（1）的中间位置沿其方向上设置有吸湿主体（6）；所述纸尿裤本体（1）的外端设置有表层（7），所述表层（7）采用超细纤维无纺布材料制成，其纤维细度为0.19d，所述表层（7）的底部设置有导流层（8），所述导流层（8）的底部设置有芯层（9），所述芯层（9）的底部设置有底层（10）。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维表层的纸尿裤，其特征在于：所述底层（10）通过采用无纺布并且复合一层微孔透气膜制作而成。3.根据权利要求1所述的一种超细纤维表层的纸尿裤，其特征在于：所述表层（7）、导流层（8）、芯层（9）以及底层（10）之间通过粘附剂粘合在一起。4.根据权利要求1所述的一种超细纤维表层的纸尿裤，其特征在于：所述导流层（8）的表面开始有多个导流槽（81），所述导流槽（81）的深度为0.4cm-0.8cm。

技术总结
本实用新型涉及纸尿裤技术领域，具体为一种超细纤维表层的纸尿裤，包括纸尿裤本体，所述纸尿裤本体的左右两侧分别设置有后腰片和前腰片，所述后腰片的两头设置有第一粘贴条，所述前腰片的两头设置有第二粘贴条，所述纸尿裤本体的中间位置沿其方向上设置有吸湿主体，本实用新型中的纸尿裤能够达到阻水透气的同时避免芯层吸饱后尿液向外面渗透，同时不闷屁股，解决现有纸尿裤表层材料不够柔软细腻的问题。题。题。


技术研发人员：赵孝龙 吴岳
受保护的技术使用者：吉安市三江超纤无纺有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/3/6