一种义齿专用种钉机的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工设备领域，尤其涉及一种义齿专用种钉机。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或者全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴。
3.在义齿加工过程中其中有一道工序为对加工成型后的牙板模型进行种钉，牙板模型为患者的口腔内部模型，而种钉需要在牙板模型底部打孔，打孔过程中需要同时将义齿打通，因而打孔机作为义齿加工中的常规设备在业内已经广泛使用，打孔机业内也称为种钉机。
4.中国专利申请号为202020116940.8的实用新型专利公开了一种义齿种钉机，包括基座、安装在基座上的激光灯以及转动设置在基座上的钻头，还包括位于基座上的定位盘、位于定位盘上的安装盘、均布设置在安装盘底壁的若干安装快以及两相对设置在安装块侧壁上的插块，安装盘上设有用于安置牙板模型的容纳槽，定位盘的顶壁设有供钻头穿过的打钉孔，定位盘的顶壁均布设若干供安装块插入的安装槽，安装槽的槽壁设有与插块相配合的插槽，安装块内设有第一空腔，第一空腔内设有驱动插块插入插槽内的驱动组件，基座内设有第二空腔，第二空腔内设有驱动定位盘升降的调节组件；该种钉机代替人力固定义齿模型，保证了钻孔精度和作业的安全性，提高了加工效率。但是现有种钉机及上述实用新型所提出的方案中均为对工作过程中产生的粉尘进行收集处理，容易影响环境。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种义齿专用种钉机，解决了现有种钉机工作过程中粉尘飞扬对工作人员造成身体危害的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种义齿专用种钉机，包括机架、设置于所述机架上的工作台，所述工作台的台面上设置有打孔部和吸尘部，所述打孔部包括安装槽、钻孔钉、盖板，所述安装槽内设置有可灵活升降的卡置部，所述卡置部能够在电机驱动下沿自身轴线方向360
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旋转，所述钻孔钉与所述卡置部可拆卸连接，其设置于所述卡置部中心位置，所述盖板盖设在所述安装槽上，所述盖板上设置有供所述钻孔钉进出的通孔，所述盖板盖设后其上表面与所述工作台的台面平齐，所述吸尘部包括环绕设置于所述打孔部四周的第一吸尘孔、设置于所述打孔部上方的吸尘板，所述吸尘板通过支撑轴与所述工作台连接，所述吸尘板上设置有第二吸尘孔。
7.进一步的，所述支撑轴可沿竖直方向上下移动。
8.进一步的，所述第二吸尘孔上盖设有网罩。
9.进一步的，所述工作台的台面上设置有辅助定位的定位凸起。
10.进一步的，所述第一吸尘孔呈放射状分布，由内向外总共三层。
11.进一步的，所述第一吸尘孔孔径为0.8-1cm，所述工作台内设置有集尘槽，所述第一吸尘孔贯通至所述集尘槽。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在工作台的台面上设置有打孔部，行业内熟知，用于打孔的种钉其十分纤细，如果长期裸露在外，容易造成操作过程中的误触导致钉子收到横向力而断裂；本新型打孔部包括安装槽、钻孔钉、盖板，能够保证钻孔钉在不使用的时候安置在安装槽内，同时工作过程中仅需要将牙齿模型放置在工作台面上，通过钻孔钉从下向上的行进方式进行打孔作业；通过在打孔部四周及顶部设置有吸尘部，能够第一时间对打孔产生的粉尘及碎屑进行回收处理。
14.2、支撑抽可沿竖直方向上下移动，在义齿加工领域中，由于客户对成本的考虑导致义齿材质不同，不同价格对应不同的材质，而在钻孔过程中不同的材质产生的粉尘及碎屑其飞溅程度也存在差别，有的质地轻，飘扬高度高，有的质地重，飘扬高度低，故针对不同材质的义齿，可以通过调节支撑轴的高度，使其达到吸尘效果的最优。
15.3、第二吸尘孔上盖设有网罩，由于第二吸尘孔为吸附飘扬的粉尘，与第一吸尘孔吸附碎屑不同，粉尘颗粒直径较低，故设置有网罩，能够对粉尘进行过筛，颗粒较大飞溅起来的粉尘会被阻隔后掉落被第一吸尘孔吸收，保证了第二吸尘孔的使用寿命。
16.4、工作台的台面上设置有辅助定位的定位凸起，能够帮助保证义齿在工作台面上钻孔作业时的稳定。
17.5、第一吸尘孔呈放射状分布，由内向外总共三层，能够提升吸尘效率。
18.6、第一吸尘孔孔径为0.8-1cm，所述工作台内设置有集尘槽，所述第一吸尘孔贯通至所述集尘槽，方便对碎屑进行收纳处理。
附图说明
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是图1中a处放大图；
21.图3是本实用新型工作台俯视图(无吸尘板状态)。
具体实施方式
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
23.参考图1至图3，本实施例一提供一种义齿专用种钉机，包括机架1、设置于所述机架1上的工作台2，所述工作台2的台面上设置有打孔部和吸尘部，所述打孔部包括安装槽3、钻孔钉41、盖板5，所述安装槽3内设置有可灵活升降的卡置部4，所述卡置部4能够在电机驱动下沿自身轴线方向360
°
旋转，卡置部4的上下升降也是通过电机进行驱动，电机驱动方式为公知常识在此不多赘述，所述钻孔钉41与所述卡置部4可拆卸连接，其设置于所述卡置部4中心位置，所述盖板5盖设在所述安装槽3上，所述盖板5上设置有供所述钻孔钉41进出的通孔51，所述盖板5盖设后其上表面与所述工作台2的台面平齐，所述吸尘部包括环绕设置于所述打孔部四周的第一吸尘孔21、设置于所述打孔部上方的吸尘板8，所述吸尘板8通过支撑轴9与所述工作台连接，所述吸尘板8上设置有第二吸尘孔81，第二吸尘孔81设置于所
述吸尘板8的下表面，所述支撑轴9可沿竖直方向上下移动，支撑轴9的上下移动方式也为电机驱动，其为内外管套设的伸缩轴结构，该种伸缩方式也为公知结构在此不多赘述；所述第二吸尘孔81上盖设有网罩82，所述工作台2的台面上设置有辅助定位的定位凸起6，定位凸起6用处在于工作人员可以一定程度解放双手的压力，通过将义齿抵靠在定位凸起6上获得支撑性，所述第一吸尘孔21呈放射状分布，由内向外总共三层，层层向外扩散，所述第一吸尘孔21孔径为0.8cm，所述工作台内设置有集尘槽7，所述第一吸尘孔21贯通至所述集尘槽7，所述吸尘板8和所述支撑轴9之间设置有贯通的吸尘管道83，吸尘管道内置有吸尘风机，同时吸尘管道也连通至集尘槽7内。
24.上述实施例中，第一吸尘孔21的孔径可在0.8-1cm范围之间灵活调整，如0.9cm或者1cm或者在该范围内的任一数值均可。
25.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种义齿专用种钉机，包括机架、设置于所述机架上的工作台，其特征在于：所述工作台的台面上设置有打孔部和吸尘部，所述打孔部包括安装槽、钻孔钉、盖板，所述安装槽内设置有可灵活升降的卡置部，所述卡置部能够在电机驱动下沿自身轴线方向360
°
旋转，所述钻孔钉与所述卡置部可拆卸连接，其设置于所述卡置部中心位置，所述盖板盖设在所述安装槽上，所述盖板上设置有供所述钻孔钉进出的通孔，所述盖板盖设后其上表面与所述工作台的台面平齐，所述吸尘部包括环绕设置于所述打孔部四周的第一吸尘孔、设置于所述打孔部上方的吸尘板，所述吸尘板通过支撑轴与所述工作台连接，所述吸尘板上设置有第二吸尘孔。2.根据权利要求1所述的一种义齿专用种钉机，其特征在于：所述支撑轴可沿竖直方向上下移动。3.根据权利要求1所述的一种义齿专用种钉机，其特征在于：所述第二吸尘孔上盖设有网罩。4.根据权利要求1所述的一种义齿专用种钉机，其特征在于：所述工作台的台面上设置有辅助定位的定位凸起。5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种义齿专用种钉机，其特征在于：所述第一吸尘孔呈放射状分布，由内向外总共三层。6.根据权利要求5所述的一种义齿专用种钉机，其特征在于：所述第一吸尘孔孔径为0.8-1cm，所述工作台内设置有集尘槽，所述第一吸尘孔贯通至所述集尘槽。

技术总结
本实用新型涉及义齿加工设备领域，尤其涉及一种义齿专用种钉机，包括机架、设置于所述机架上的工作台，所述工作台的台面上设置有打孔部和吸尘部，所述打孔部包括安装槽、钻孔钉、盖板，所述安装槽内设置有可灵活升降的卡置部，所述卡置部能够在电机驱动下沿自身轴线方向360


技术研发人员：黄高明 曹伟洪
受保护的技术使用者：泉州市超维医疗科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/9