进气结构及气腹机的制作方法

本技术涉及气腹机相关，特别是涉及一种进气结构及气腹机。

背景技术：

1、气腹机的进气滤芯需要定期进行更换，目前更换气腹机滤芯的主流方法有两种，一种是拆开机箱进行更换；另一种是将进气口与滤芯成型为一体，直接更换进气口以完成对滤芯的更换；

2、其中，前者由于需要拆开机箱，不方便实际操作；后者若只需要对滤芯进行更换，则会产生材料的浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前气腹机的滤芯更换存在不便于操作以及材料浪费的问题，提供一种操作便利且不会浪费材料的进气结构及气腹机。

2、本申请首先提供一种进气结构，包括固定座、滤芯以及进气件，所述进气件可拆卸地固定于所述固定座，以形成容置所述滤芯的滤芯腔，所述滤芯与所述固定座或所述进气件中的一者可拆卸地固定；所述进气件内贯通开设有第一通路，所述固定座内贯通开设有第二通路，所述第一通路以及所述第二通路通过所述滤芯腔连通。

3、上述进气结构，通过将滤芯设置于进气件与固定座可拆卸地固定后形成的滤芯腔内，以使得当需要对滤芯进行维护更换时，只需将进气件从固定座上拆下，即可将滤芯暴露在外，对滤芯进行更换维护；相较于现有的进气结构，本申请无需对气腹机机箱进行拆卸，也无需对进气结构整体进行更换，在保证安装简便的同时降低了滤芯的更换维护成本。

4、在其中一个实施例中，所述固定座开设有台阶槽，所述台阶槽具有大径槽以及小径槽，所述进气件呈台阶形且具有大径部以及小径部；所述大径部与所述大径槽的底壁相抵时，所述小径部插入所述小径槽以形成所述滤芯腔。

5、可以理解的是，通过大径部与大径槽的底壁相抵，能够起到轴向定位的效果，便于进气件的安装。

6、在其中一个实施例中，所述大径部与所述大径槽的内壁之间可拆卸地固定。

7、在其中一个实施例中，所述小径部的外周壁沿轴线方向开设有多个环形槽，所述环形槽内设置有环形密封件，所述环形密封件的外周面与所述小径槽的内壁相抵，且内周面与所述环形槽的底壁相抵。

8、可以理解的是，环形槽用于容置环形密封件，通过环形密封件的外周面与小径槽的内壁相抵，内周面与环形槽的底壁相抵，以增加进气件与固定座之间的气密性，进一步减小气体从两者间隙处泄漏的可能。

9、在其中一个实施例中，所述进气件开设有与所述第一通路连通的所述滤芯固定腔，所述滤芯固定腔的开口与所述滤芯腔连通，所述滤芯可拆卸地固定于所述滤芯固定腔内。

10、可以理解的是，将进气件从固定座上拆卸时，取下进气件即可将滤芯一同从固定座内取出，无需额外从固定座内取出滤芯，减少了滤芯的更换难度。

11、本申请第二方面提供一种气腹机，包括机箱以及上述的进气结构，所述进气结构设置于所述机箱内，且所述第一通路与外界连通。

12、在其中一个实施例中，所述机箱开设有安装孔，所述固定座固设于所述机箱内，且所述进气件与所述安装孔对应，所述安装孔用于供所述进气件与所述固定座安装固定。

13、可以理解的是，当需要对滤芯进行维护更换时，无需拆卸机箱，能够直接通过安装孔完成对进气结构的拆装以及滤芯的更换，在保证安装简便的同时降低了滤芯的更换维护成本。

14、在其中一个实施例中，所述进气结构还包括端盖，所述端盖位于所述机箱外部且与所述安装孔对应，所述端盖固设于所述机箱或所述固定座，且开设有通孔；所述进气件还具有与所述通孔内壁滑动连接的进气部，所述进气部贯穿所述安装孔以及所述通孔至所述机箱外部，所述第一通路贯穿所述进气部。

15、在其中一个实施例中，所述固定座还包括通过所述安装孔突出于所述机箱的连接部，所述端盖与所述连接部螺纹连接。

16、可以理解的是，端盖能够起到保护进气件的作用，还能够遮挡进气件与固定座之间的螺纹连接孔位，起到美观的作用。

17、在其中一个实施例中，所述端盖包括挡板部以及滑动部，所述滑动部的厚度大于所述挡板部的厚度，所述通孔开设于所述滑动部。

18、可以理解的是，滑动部的厚度相对较大，以使得端盖沿进气部滑动时，进气部与通孔内壁的接触面积更大，从而增加导向稳定性。

技术特征：

1.一种进气结构，其特征在于，包括固定座(10)、滤芯(20)以及进气件(30)，所述进气件(30)可拆卸地固定于所述固定座(10)，以形成容置所述滤芯(20)的滤芯腔(40)，所述滤芯(20)与所述固定座(10)或所述进气件(30)中的一者可拆卸地固定；所述进气件(30)内贯通开设有第一通路(31)，所述固定座(10)内贯通开设有第二通路(11)，所述第一通路(31)以及所述第二通路(11)通过所述滤芯腔(40)连通。

2.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述固定座(10)开设有台阶槽(12)，所述台阶槽(12)具有大径槽(121)以及小径槽(122)，所述进气件(30)呈台阶形且具有大径部(32)以及小径部(33)；所述大径部(32)与所述大径槽(121)的底壁相抵时，所述小径部(33)插入所述小径槽(122)以形成所述滤芯腔(40)。

3.根据权利要求2所述的进气结构，其特征在于，所述大径部(32)与所述大径槽(121)的内壁之间可拆卸地固定。

4.根据权利要求2所述的进气结构，其特征在于，所述小径部(33)的外周壁沿轴线方向开设有多个环形槽(331)，所述环形槽(331)内设置有环形密封件，所述环形密封件的外周面与所述小径槽(122)的内壁相抵，且内周面与所述环形槽(331)的底壁相抵。

5.根据权利要求1所述的进气结构，其特征在于，所述进气件(30)开设有与所述第一通路(31)连通的滤芯固定腔(34)，所述滤芯固定腔(34)的开口与所述滤芯腔(40)连通，所述滤芯(20)可拆卸地固定于所述滤芯固定腔(34)内。

6.一种气腹机，其特征在于，包括机箱(100)以及如权利要求1-权利要求5中任意一项所述的进气结构，所述进气结构设置于所述机箱(100)内，且所述第一通路(31)与外界连通。

7.根据权利要求6所述的气腹机，其特征在于，所述机箱(100)开设有安装孔，所述固定座(10)固设于所述机箱(100)内，且所述进气件(30)与所述安装孔对应，所述安装孔用于供所述进气件(30)与所述固定座(10)安装固定。

8.根据权利要求7所述的气腹机，其特征在于，所述进气结构还包括端盖(60)，所述端盖(60)位于所述机箱(100)外部且与所述安装孔对应，所述端盖(60)固设于所述机箱(100)或所述固定座(10)，且开设有通孔(61)；所述进气件(30)还具有与所述通孔(61)内壁滑动连接的进气部(35)，所述进气部(35)贯穿所述安装孔以及所述通孔(61)至所述机箱(100)外部，所述第一通路(31)贯穿所述进气部(35)。

9.根据权利要求8所述的气腹机，其特征在于，所述固定座(10)还包括通过所述安装孔突出于所述机箱(100)的连接部(13)，所述端盖(60)与所述连接部(13)螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的气腹机，其特征在于，所述端盖(60)包括挡板部(62)以及滑动部(63)，所述滑动部(63)的厚度大于所述挡板部(62)的厚度，所述通孔(61)开设于所述滑动部(63)。

技术总结
本技术涉及一种进气结构及气腹机。该进气结构，包括固定座、滤芯以及进气件，进气件可拆卸地固定于固定座，以形成容置滤芯的滤芯腔，滤芯与固定座或进气件中的一者可拆卸地固定；进气件内贯通开设有第一通路，固定座内贯通开设有第二通路，第一通路以及第二通路通过滤芯腔连通；通过将滤芯设置于进气件与固定座可拆卸地固定后形成的滤芯腔内，以使得当需要对滤芯进行维护更换时，只需将进气件从固定座上拆下，即可将滤芯暴露在外，对滤芯进行更换维护；相较于现有的进气结构，本申请无需对气腹机机箱进行拆卸，也无需对进气结构整体进行更换，在保证安装简便的同时降低了滤芯的更换维护成本。

技术研发人员：庄志豪,丁涛,罗正春,高义,姚卫忠
受保护的技术使用者：浙江华诺康科技有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/11