一种消毒柜的门框结构及消毒柜的制作方法

本技术属于餐具清洁领域，具体地说，涉及一种消毒柜的门框结构及消毒柜。

背景技术：

1、现有技术中，部分消毒柜的门框通过四个边框梁围设一圈构成，各边框梁的后侧部的一端与相邻的边框后侧的对应端的端面贴合对接，并通过焊接该端面令四个边框梁固定连接；上述结构具有结构简单、生产制造方便、投入模具较少、成本较低，且通过增加各边框梁前后方向的拉伸长度，令门框的厚度可进行适当的加厚，实现厚门体结构的生产等优点。

2、但存在的技术问题：两边框梁之间仅通过对对接处的端面进行焊接的方案，存在门框拐角处的结构强度较低的问题；且焊接端面之间缝隙的朝向为前后方向，在关门过程中，门体绕一转轴向后旋转，尤其是在消毒柜即将关闭时，由于消毒柜内的气压升高，会出现消毒柜内的气体向外流动，并带动的灰尘、水汽等杂质通过前后方向开口的缝隙进入门框内部的情况，影响门框内部环境的洁净度。

3、中国专利一种消毒柜门框(cn215350949u，授权公告日：2021.12.31)中公开了一种消毒柜门框，其包括：组成门框的若干个边框与连接件，所述连接件包括外周连接件与内周连接件；所述边框的外侧设有中空的连接槽，所述外周连接件插接于所述连接槽，所述边框的内侧设有卡槽，所述内周连接件卡接于所述卡槽，每两个所述边框的两端通过所述外周连接件与所述内周连接件连接；其通过在两相邻的边框的对接位置以焊接方式设置了连接件，从而提升了门框拐角处的结构强度；但其在门框安装过程中，需要在门框梁对接后额外在各接缝位置焊接至少一块具有角铁外形的连接件，连接件的定位放置和多点焊接会提升门框装配过程中的工作量，降低了门体的装配效率；且在生产过程中需要额外涉及加工连接件的模具，提升了生产成本；综上所述该专利虽然提升门框拐角处的结构强度，但提升了门框的加工装配的复杂程度，降低了生产效率，没有完美的解决上述技术问题。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种消毒柜的门框结构及消毒柜，通过令相邻的边框梁的后侧部沿前后方向贴合并进行连接，以在不额外增加部件的同时解决了门框拐角结构强度较低的问题；并且，贴合部分令与门框内部连通的缝隙朝向左右或上下方向，从而解决在开关门过程中灰尘在气压作用下进入门框内部的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种消毒柜的门框结构，由多个边框梁依次首尾相接围成一圈、构成框架；边框梁后侧设置为安装部；各安装部分别与相邻安装部的部分前表面或后表面相贴合，并通过该贴合部分相连接。

3、进一步的，边框梁包括水平设置的横边框梁、和竖直设置的纵边框梁；各纵边框梁的纵安装部的上下两端分别与对应的横边框梁的横安装部相连；各纵安装部的部分后表面与对应的横安装部的部分前表面贴合设置。

4、进一步的，各纵安装部分别的贴合部分设置有向前侧凸起，形成压型，对应的其他部分设置为平面部；各压型的后表面分别与对应的横安装部贴合设置。

5、进一步的，各压型的凸起高度与横安装部的厚度相等，各纵安装部分别的平面部的后表面与各横安装部的后表面平齐设置。

6、进一步的，各压型分别开设有定位孔，各横安装部分别于对应位置开设有配合定位孔；各纵安装部分别通过定位孔与对应的横安装部定位安装。

7、进一步的，边框梁还包括构成门框侧棱的主体部；各纵边框梁的纵主体部的两端分别与对应横边框梁的横主体部相接；各纵安装部的压型分别与对应的纵主体部间隔设置，各压型分别通过对应的平面部与纵主体部相连。

8、进一步的，各横主体部的两端分别设置有向对应纵主体部弯折延伸的翻边，各翻边的内表面分别与对应的纵主体部的外表面贴合设置；各纵主体部的于对应翻边贴合的位置分别设置有向内部凹陷的容纳槽，令纵主体部的外表面与翻边的外表面平齐设置。

9、进一步的，各主体部分别由第一钣金和第二钣金贴合构成，各第二钣金对应覆盖在对应第一钣金的外表面上；各纵主体部的第二钣金的上下两端端面分别向内部凹陷，与对应的第一钣金的外表面配合形成容纳槽。

10、进一步的，各第一钣金分别与对应的第二钣金一体设置，通过弯折重叠构成主体部，令各主体部的前端分别形成有圆弧端面。

11、一种消毒柜，采用如上所述的一种消毒柜的门框结构。

12、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过令相邻的边框梁的后侧部沿前后方向贴合并进行连接，以在不额外增加部件的同时提升了门框拐角结构强度，模具投入少，生产成本低；同时，通过将贴合部分设置为凸起的压型，令两边框梁错位贴合，在保证稳定连接的同时，令门框外表面平齐设置，提升门框结构外观的整体性；并且，贴合部分令与门框内部连通的缝隙朝向左右或上下方向，从而避免在开关门过程中灰尘在气压作用下进入门框内部，提升了门框内部的整洁度；然后，通过容纳槽的设置，在保证门框的连接强度的同时，令门框侧棱位置的表面更平整、美观；最后，通过设置对钣金件弯折重叠形成具有双层结构的主体部，提升了主体部结构强度的同时，令主体部的前端具有圆滑表面，避免锋利的钣金端面划伤用户。

13、同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种消毒柜的门框结构，由多个边框梁(1)依次首尾相接围成一圈、构成框架；边框梁(1)后侧设置为安装部(101)；其特征在于，各安装部(101)分别与相邻安装部(101)的部分前表面或后表面相贴合，并通过该贴合部分相连接；

2.根据权利要求1所述的一种消毒柜的门框结构，其特征在于，各纵安装部(111)分别的贴合部分设置有向前侧凸起，形成压型(113)，对应的其他部分设置为平面部(114)；

3.根据权利要求2所述的一种消毒柜的门框结构，其特征在于，各压型(113)的凸起高度与横安装部(121)的厚度相等，各纵安装部(111)分别的平面部(114)的后表面与各横安装部(121)的后表面平齐设置。

4.根据权利要求2所述的一种消毒柜的门框结构，其特征在于，各压型(113)分别开设有定位孔(115)，各横安装部(121)分别于对应位置开设有配合定位孔(125)；

5.根据权利要求2-4任一所述的一种消毒柜的门框结构，其特征在于，边框梁(1)还包括构成门框侧棱的主体部(102)；各纵边框梁(11)的纵主体部(112)的两端分别与对应横边框梁(12)的横主体部(122)相接；

6.根据权利要求5所述的一种消毒柜的门框结构，其特征在于，各横主体部(122)的两端分别设置有向对应纵主体部(112)弯折延伸的翻边(123)，各翻边(123)的内表面分别与对应的纵主体部(112)的外表面贴合设置；

7.根据权利要求6所述的一种消毒柜的门框结构，其特征在于，各主体部(102)分别由第一钣金(103)和第二钣金(104)贴合构成，各第二钣金(104)对应覆盖在对应第一钣金(103)的外表面上；

8.根据权利要求7所述的一种消毒柜的门框结构，其特征在于，各第一钣金(103)分别与对应的第二钣金(104)一体设置，通过弯折重叠构成主体部(102)，令各主体部(102)的前端分别形成有圆弧端面。

9.一种消毒柜，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的一种消毒柜的门框结构。

技术总结
本技术公开了一种消毒柜的门框结构及消毒柜，由多个边框梁构成；边框梁至少包括构成门框后侧周边的安装部；各相邻的安装部之间部分贴合；各相邻的安装部之间分别通过贴合部分相连。本技术带来的有益效果：通过令相邻的边框梁的后侧部沿前后方向贴合并进行连接，以在不额外增加部件的同时提升了门框拐角结构强度，模具投入少，生产成本低；并且，贴合部分令与门框内部连通的缝隙朝向左右或上下方向，从而避免在开关门过程中灰尘在气压作用下进入门框内部，提升了门框内部的整洁度。

技术研发人员：马少云,刘敬轩,苑广臣
受保护的技术使用者：青岛海尔智慧厨房电器有限公司
技术研发日：20221017
技术公布日：2024/1/12