一种节能型高温高压湿热灭菌器的制作方法

本技术涉及灭菌器，具体为一种节能型高温高压湿热灭菌器。

背景技术：

1、现在市面上常用的非焚烧式高温灭菌器主要分为微波高温式和高温高压湿热式两种。其中高温高压灭菌器以其优良的稳定性和广谱性，成为业界公认的优异的灭菌技术。但是传统的高温高压灭菌器在工作过程中不仅需要外接水源，产生大量废水，而且需要大功率的蒸汽发生器，对能源的消耗也特别大。本实用新型针对灭菌器费水费电的情况进行重新设计，适用于采用高温高压技术灭菌的灭菌器。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型高温高压湿热灭菌器，解决了现今存在的传统的高温高压灭菌器在工作过程中不仅需要外接水源，产生大量废水，而且需要大功率的蒸汽发生器，对能源的消耗也特别大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高温高压湿热灭菌器，包括底板、安装架，所述安装架上设置有灭菌锅炉，所述底板上设置有软水器，所述底板上靠近软水器设置有第一水箱，所述第一水箱上方设置有第二水箱，所述底板上设置有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉一侧设置有热交换器，所述底板上设置有真空泵，所述底板上靠近热交换器设置有生物过滤器，所述底板一侧设置有散热器，所述底板上靠近真空泵设置有循环水泵，所述底板上设置有气液分离罐，所述第一水箱上方靠近第二水箱设置有活性炭除味箱，所述活性炭除味箱上设置有负压风机，所述散热器一侧设置有水泵，所述水泵一侧设置有水过滤器。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装架固定安装在底板上，所述灭菌锅炉固定安装在安装架上。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述软水器通过设置管道与第二水箱相连通，所述第二水箱固定安装在第一水箱上且与第一水箱之间相连通。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述蒸汽锅炉与第一水箱之间通过对应管道相连，所述真空泵与第二水箱之间相连。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述生物过滤器的一端与灭菌锅炉之间通过对应管道相连，所述热交换器与生物过滤器之间相连通。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述热交换器与真空泵之间通过对应管道相连，所述散热器与真空泵之间通过管道相连通，所述水泵与散热器之间相连，所述水过滤器的输出端与第一水箱相连通，所述水过滤器的输入端与水泵的输出端相连。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述气液分离罐的输入端与热交换器相连通，所述气液分离罐的输出端与活性炭除味箱相连通，所述负压风机固定安装在活性炭除味箱顶部，所述负压风机的输入端与活性炭除味箱内部相通，所述循环水泵的输入端与第一水箱之间相连通，所述循环水泵的输出端与散热器之间通过对应管道相连。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型高温高压湿热灭菌器，具备以下有益效果：

10、该一种节能型高温高压湿热灭菌器，通过设置蒸汽锅炉、灭菌锅炉、生物过滤器、热交换器、水循环真空泵、第一水箱、第二水箱、水泵、水过滤器、气液分离器，在使用之前先将第一水箱和第二水箱加到水位线，干净水由第一水箱进入蒸汽锅炉进行加压加热，随后进入灭菌锅炉进行多次脉动加热；脉动加热过程中抽出来的热气经过生物过滤器进行过滤之后，再通过热交换器将残余的热量重新输送给第一水箱。第一水箱内的水温会随着灭菌器的多次重复工作逐渐上升，从而降低蒸汽锅炉加热所需要的能耗。支持脉动加热所需的水循环真空泵，其水源由第二水箱提供(由于水温在超过45摄氏度以后会在真空泵内产生气室，影响真空泵工作，所以水循环真空泵所需的水源不能和蒸汽锅炉的水源一致)；水循环真空泵在经历一个完整灭菌流程后会产生20～40l的废水，水循环真空泵产生的废水和灭菌流程结束后产生的冷凝液一起经过气液分离器进行气液分离，分离后的废水经水过滤器进行过滤，再由生物过滤器二次过滤。经过处理后的废水进入水循环冷却器，进行一个灭菌周期(约45分钟)的风扇冷却将温度将至室温，再由水泵重新注入第二水箱，以供水循环真空泵使用。在经过多个灭菌流程后，第二水箱内的水将会超过第二水箱的水位线，多余的水通过第二水箱的溢流口进入第一水箱，补充灭菌锅炉内冷凝液产生的水消耗。

11、其中脉动加热是通过水循环真空泵将灭菌锅炉内的空气抽出，形成负压。打开蒸汽阀门，将蒸汽发生器产生的高温高压蒸汽注入灭菌锅炉，使灭菌锅炉内形成高温高压的环境。重复以上步骤，从而实现杀灭细菌的作用。

12、通过以上方案可以极大程度的减小灭菌器在工作过程中产生的废水和能耗，系统本身水资源完全内循环，不需要再额外添加水源。

技术特征：

1.一种节能型高温高压湿热灭菌器，其特征在于，包括底板(16)、安装架(17)，所述安装架(17)上设置有灭菌锅炉(1)，所述底板(16)上设置有软水器(2)，所述底板(16)上靠近软水器(2)设置有第一水箱(3)，所述第一水箱(3)上方设置有第二水箱(4)，所述底板(16)上设置有蒸汽锅炉(5)，所述蒸汽锅炉(5)一侧设置有热交换器(6)，所述底板(16)上设置有真空泵(7)，所述底板(16)上靠近热交换器(6)设置有生物过滤器(8)，所述底板(16)一侧设置有散热器(9)，所述底板(16)上靠近真空泵(7)设置有循环水泵(10)，所述底板(16)上设置有气液分离罐(11)，所述第一水箱(3)上方靠近第二水箱(4)设置有活性炭除味箱(12)，所述活性炭除味箱(12)上设置有负压风机(13)，所述散热器(9)一侧设置有水泵(14)，所述水泵(14)一侧设置有水过滤器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型高温高压湿热灭菌器，其特征在于：所述安装架(17)固定安装在底板(16)上，所述灭菌锅炉(1)固定安装在安装架(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种节能型高温高压湿热灭菌器，其特征在于：所述软水器(2)通过设置管道与第二水箱(4)相连通，所述第二水箱(4)固定安装在第一水箱(3)上且与第一水箱(3)之间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能型高温高压湿热灭菌器，其特征在于：所述蒸汽锅炉(5)与第一水箱(3)之间通过对应管道相连，所述真空泵(7)与第二水箱(4)之间相连。

5.根据权利要求1所述的一种节能型高温高压湿热灭菌器，其特征在于：所述生物过滤器(8)的一端与灭菌锅炉(1)之间通过对应管道相连，所述热交换器(6)与生物过滤器(8)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种节能型高温高压湿热灭菌器，其特征在于：所述热交换器(6)与真空泵(7)之间通过对应管道相连，所述散热器(9)与真空泵(7)之间通过管道相连通，所述水泵(14)与散热器(9)之间相连，所述水过滤器(15)的输出端与第一水箱(3)相连通，所述水过滤器(15)的输入端与水泵(14)的输出端相连。

7.根据权利要求1所述的一种节能型高温高压湿热灭菌器，其特征在于：所述气液分离罐(11)的输入端与热交换器(6)相连通，所述气液分离罐(11)的输出端与活性炭除味箱(12)相连通，所述负压风机(13)固定安装在活性炭除味箱(12)顶部，所述负压风机(13)的输入端与活性炭除味箱(12)内部相通，所述循环水泵(10)的输入端与第一水箱(3)之间相连通，所述循环水泵(10)的输出端与散热器(9)之间通过对应管道相连。

技术总结
本技术属于灭菌器技术领域，尤其为一种节能型高温高压湿热灭菌器，包括底板、安装架，安装架上设置有灭菌锅炉，底板上设置有软水器，底板上靠近软水器设置有第一水箱，第一水箱上方设置有第二水箱，底板上设置有蒸汽锅炉，蒸汽锅炉一侧设置有热交换器，底板上设置有真空泵，底板上靠近热交换器设置有生物过滤器，底板一侧设置有散热器，底板上靠近真空泵设置有循环水泵，底板上设置有气液分离罐。本技术通过蒸汽锅炉、灭菌锅炉、生物过滤器、热交换器、水循环真空泵、第一水箱、第二水箱、水泵、水过滤器、气液分离器，可以极大程度的减小灭菌器在工作过程中产生的废水和能耗，系统本身水资源完全内循环，不需要再额外添加水源。

技术研发人员：毛永光,夏桂友,郑翰林
受保护的技术使用者：北京市政中燕工程机械制造有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/13