带冷却水道的医用超声磨骨刀的制作方法

本技术属于医疗器械，具体涉及一种带冷却水道的医用超声磨骨刀。

背景技术：

1、医用超声磨骨刀在工作状态下会与骨组织摩擦产生热量，通过增加冷却水通道，冷却液可以快速大量通过冷却水通道到达刀具与骨面摩擦生热区域，从而降低刀具与骨摩擦产生的温度，降低对骨的热损伤风险，同时也可提高刀具的使用寿命。

2、现有冷却磨刀与骨摩擦生热的方式有三种；一是在磨刀工作时用另外的冷却注水管冷却，此种冷却方式会额外增加一个人员操作冷却注水管，而且要时刻保持与刀头同步移动，不仅需要额外增加操作人员，而且对人员的工作强度要求较高。第二种冷却方式为在刀身侧边增加冷却水出水口，冷却水喷射出刀具后未到达刀头与骨接触区域进行冷却作用，需要靠其他零件阻挡下才能流至冷却区域进行冷却作用，此种冷却方式冷却效果较差，大部分水在被阻挡后流向刀具与骨接触生热以外区域。第三种冷却方式为在刀杆内部钻孔至刀头，此种冷却水可以有效冷却刀杆，但是此种加工方式使刀杆内部空心化后，刀杆受力减弱，在高频超声情况下容易发生断裂。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带冷却水道的医用超声磨骨刀，在保证刀杆强度的同时，能够对刀头与骨接触的区域进行冷却。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

3、一种带冷却水道的医用超声磨骨刀，包括刀杆、连接在刀杆后端的刀身以及连接在刀杆前端的刀头，所述刀身的径向尺寸大于所述刀杆的径向尺寸，所述刀身的后端设置有进水通道，所述刀身上开设有与所述进水通道连通的喷水孔，且所述喷水孔穿出刀身的前端面，并朝向所述刀头，所述喷水孔的喷水路径位于刀杆的外侧。

4、可选地，所述喷水孔的中心线与刀杆的轴线平行。

5、可选地，所述喷水孔的中心线相对于刀杆的轴线倾斜。

6、可选地，所述喷水孔为一个，或者喷水孔沿刀身的周向分布为至少两个。

7、可选地，所述刀身的外表面上设置有用于传递扭力的扁方部，所述喷水孔与扁方部在刀身周向上的位置错开。

8、可选地，所述刀头向刀杆的一侧弯曲，所述喷水孔在刀身上的位置位于刀头弯曲侧。

9、可选地，所述刀头向刀杆的一侧弯曲，所述喷水孔在刀身上的位置位于刀头弯曲侧的两侧。

10、可选地，所述刀身与刀杆的连接处为弧面过渡，所述弧面形成所述刀身的前端面。

11、可选地，所述刀杆为等径结构或者直径从前至后逐渐增大的变径结构。

12、可选地，所述刀身的后部为连接部，连接部上设置有外螺纹。

13、如上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型，由于将喷水孔设置在刀身上，不用在刀杆内部开设注水通道，在满足冷却需求的同时保证了刀杆自身强度不受影响；此外，由于在刀身的尺寸较大，开设喷水孔的方式和位置更灵活，相对于在刀杆内部开设注水通道的方式，可选择的开孔方向、角度和位置更多，且更利于冷却水到达刀头与骨组织的接触区域。

技术特征：

1.一种带冷却水道的医用超声磨骨刀，包括刀杆、连接在刀杆后端的刀身以及连接在刀杆前端的刀头，其特征在于：所述刀身的径向尺寸大于所述刀杆的径向尺寸，所述刀身的后端设置有进水通道，所述刀身上开设有与所述进水通道连通的喷水孔，且所述喷水孔穿出刀身的前端面，并朝向所述刀头，所述喷水孔的喷水路径位于刀杆的外侧。

2.根据权利要求1所述的带冷却水道的医用超声磨骨刀，其特征在于：所述喷水孔的中心线与刀杆的轴线平行。

3.根据权利要求1所述的带冷却水道的医用超声磨骨刀，其特征在于：所述喷水孔的中心线相对于刀杆的轴线倾斜。

4.根据权利要求1所述的带冷却水道的医用超声磨骨刀，其特征在于：所述喷水孔为一个，或者喷水孔沿刀身的周向分布为至少两个。

5.根据权利要求1所述的带冷却水道的医用超声磨骨刀，其特征在于：所述刀身的外表面上设置有用于传递扭力的扁方部，所述喷水孔与扁方部在刀身周向上的位置错开。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的带冷却水道的医用超声磨骨刀，其特征在于：所述刀头向刀杆的一侧弯曲，所述喷水孔在刀身上的位置位于刀头弯曲侧。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的带冷却水道的医用超声磨骨刀，其特征在于：所述刀头向刀杆的一侧弯曲，所述喷水孔在刀身上的位置位于刀头弯曲侧的两侧。

8.根据权利要求1所述的带冷却水道的医用超声磨骨刀，其特征在于：所述刀身与刀杆的连接处为弧面过渡，所述弧面形成所述刀身的前端面。

9.根据权利要求1所述的带冷却水道的医用超声磨骨刀，其特征在于：所述刀杆为等径结构或者直径从前至后逐渐增大的变径结构。

10.根据权利要求1所述的带冷却水道的医用超声磨骨刀，其特征在于：所述刀身的后部为连接部，连接部上设置有外螺纹。

技术总结
本技术提供一种带冷却水道的医用超声磨骨刀，包括刀杆、连接在刀杆后端的刀身以及连接在刀杆前端的刀头，所述刀身的径向尺寸大于所述刀杆的径向尺寸，所述刀身的后端设置有进水通道，所述刀身上开设有与所述进水通道连通的喷水孔，且所述喷水孔穿出刀身的前端面，并朝向所述刀头，所述喷水孔的喷水路径位于刀杆的外侧。本技术，由于将喷水孔设置在刀身上，不用在刀杆内部开设注水通道，在满足冷却需求的同时保证了刀杆自身强度不受影响；此外，由于在刀身的尺寸较大，开设喷水孔的方式和位置更灵活，相对于在刀杆内部开设注水通道的方式，可选择的开孔方向、角度和位置更多，且更利于冷却水到达刀头与骨组织的接触区域。

技术研发人员：郭毅军,彭海波
受保护的技术使用者：重庆西山科技股份有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13