一种中药制丸机的制作方法

本技术属于中药加工设备，具体涉及一种中药制丸机。

背景技术：

1、在中药领域，很多中药都会制成丸剂，丸剂是指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合辅料制成的球形制剂。

2、中药制成丸剂需要用到中药制丸机，现有中药制丸机需要将药粉加配料混合搅拌均匀后通过中药制丸机的制条机构将药物挤压制成条状，经过挤条出口，由搓丸辊制成药丸后，搓丸辊转动，药丸由于自身重力作用，从搓丸辊的搓丸槽中脱落至出料滑道，由于现有制丸机的出料滑道倾斜安装在制丸机的箱体内壁，药丸通过在出料滑道上滚动经过出料口，掉落至收料箱内完成制丸过程。

3、然而，从搓丸槽中脱落的药丸下落至出料滑道上时，通常还处于湿润状态，药丸会有一定的粘性，出料滑道长时间使用后表面会产生凝结，导致药丸出料卡顿，同时现有的制丸机功能单一，不自带烘干效果，无法快速的使得药丸烘干和定型，药丸在收料时容易出现药丸与药丸之间粘连的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种中药制丸机，其出料不易卡顿，具备烘干功能。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种中药制丸机，包括底板，所述底板上固定连接有制丸箱体，所述制丸箱体依次包括压制室、搓丸室和烘干室，所述搓丸室内安装有两个搓丸辊，两个所述搓丸辊的正下方设置有输送带，所述输送带贯穿于所述烘干室的对称两侧外表面。

3、进一步地，所述压制室包括输料机构和出条机构，所述出条机构与输料机构螺纹连接。

4、更进一步地，所述输料机构包括输料腔体，所述输料腔体顶部设置有进料口，所述输料腔体内部设置有转轴，所述转轴上焊接有螺旋叶。

5、更进一步地，所述转轴一端连接在输料腔体右端，另一端设置有连接轴，所述连接轴贯穿输料腔体左端且卡接在压制室内侧壁上。

6、更进一步地，所述连接轴上安装有皮带，所述皮带连接有驱动电机。

7、进一步地，所述出条机构包括出条嘴，所述出条嘴与所述输料腔体外侧壁螺纹连接。

8、进一步地，两个所述搓丸辊均包括内轴和外轴，所述外轴的外壁表面开设有多个搓丸槽，所述内轴外壁活动套接有轴承。

9、进一步地，所述搓丸室侧壁靠近每个搓丸辊的外侧设置有清理辊。

10、进一步地，所述烘干室的内部顶壁上固定安装有电阻加热管。

11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在搓丸辊下方设置输送带代替现有技术制丸机的出料滑道，避免由于药丸潮湿具有一定的粘性，出料滑道长时间使用后表面会产生凝结，导致药丸出料卡顿现象的发生；此外，通过在搓丸辊下方设置输送带以及在搓丸室一侧设置烘干室，此举可以对潮湿的药丸进行烘干操作，加速药丸的定型，提升药丸的表面硬度，避免药丸在收料时出现粘连现象，使得制丸机具备烘干功能，有效的提高了制丸机的功能性。

技术特征：

1.一种中药制丸机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有制丸箱体，所述制丸箱体依次包括压制室(2)、搓丸室(3)和烘干室(4)，所述搓丸室(3)内安装有两个搓丸辊，两个所述搓丸辊的正下方设置有输送带(5)，所述输送带(5)贯穿于所述烘干室(4)的对称两侧外表面。

2.根据权利要求1所述中药制丸机，其特征在于，所述压制室(2)包括输料机构和出条机构，所述出条机构与输料机构螺纹连接。

3.根据权利要求2所述中药制丸机，其特征在于，所述输料机构包括输料腔体(211)，所述输料腔体(211)顶部设置有进料口(212)，所述输料腔体(211)内部设置有转轴(213)，所述转轴(213)上焊接有螺旋叶(214)。

4.根据权利要求3所述中药制丸机，其特征在于，所述转轴(213)一端连接在输料腔体(211)右端，另一端设置有连接轴(216)，所述连接轴(216)贯穿输料腔体(211)左端且卡接在压制室(2)内侧壁上。

5.根据权利要求4所述中药制丸机，其特征在于，所述连接轴(216)上安装有皮带(217)，所述皮带(217)连接有驱动电机(218)。

6.根据权利要求3所述中药制丸机，其特征在于，所述出条机构包括出条嘴(221)，所述出条嘴(221)与所述输料腔体(211)外侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述中药制丸机，其特征在于，两个所述搓丸辊均包括内轴(33)和外轴(34)，所述外轴(34)的外壁表面开设有多个搓丸槽(35)，所述内轴(33)外壁活动套接有轴承(36)。

8.根据权利要求1所述中药制丸机，其特征在于，所述搓丸室(3)侧壁靠近每个搓丸辊的外侧设置有清理辊(37)。

9.根据权利要求1所述中药制丸机，其特征在于，所述烘干室(4)的内部顶壁上固定安装有电阻加热管(41)。

技术总结
本技术公开了一种中药制丸机，涉及中药加工设备技术领域，所述中药制丸机，包括底板，所述底板上固定连接有制丸箱体，所述制丸箱体依次包括压制室、搓丸室和烘干室，所述搓丸室内安装有两个搓丸辊，两个所述搓丸辊的正下方设置有输送带，所述输送带贯穿于所述烘干室的对称两侧外表面。该技术通过在搓丸辊下方设置输送带代替现有技术制丸机的出料滑道，避免由于药丸潮湿具有一定的粘性，出料滑道长时间使用后表面会产生凝结，导致药丸出料卡顿现象的发生；此外，通过在搓丸辊下方设置输送带以及在搓丸室一侧设置烘干室，可以对潮湿的药丸进行烘干操作，避免药丸在收料时出现粘连现象，使得制丸机具备烘干功能。

技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：湖南汉方神农中医馆有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12