一种中药饮片炙制器的制作方法

本技术涉及中药饮片炙制，具体为一种中药饮片炙制器。

背景技术：

1、中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片，传统的中药饮片炙制方法多依赖人工，但随着我国技术的革新，炙制生产设备已逐步机械化，如滚动式洗药机，去皮机、镑片机、切片机，各种类型的电动炒药锅等，这些将朝着自动化、联动化的方向发展；现有技术中，在中药饮片炙制时，首先需要将中药饮片倒入横向放置的炙制筒内，通过横向放置的炙制筒旋转带动中药饮片原料进行横向移动，在中药饮片原料移动过程中同步对中药饮片原料进行加热，实现对中药饮片原料的连续炙制，但根据中药饮片原料添加数量的不同，当中药饮片原料过多时，中药饮片原料在炙制筒内堆积的厚度就会过高，容易导致一部分中药饮片原料不能得到很好的加热，影响炒炙的均匀性，降低炙制质量，为此，我们提出一种中药饮片炙制器。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中药饮片炙制器，对炙制过程中中药饮片原料堆积的厚度进行限制，避免中药饮片原料堆积过厚而导致炒炙不均匀，提高中药饮片的炙制质量，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药饮片炙制器，包括壳体、灸制管和中药材导流筒；

3、壳体：其上端为开口结构，壳体的中部设有弧形框板，弧形框板的左右内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱，弧形框板的内部分别设有加热管；

4、灸制管：转动连接于壳体的上端，转柱均与灸制管的外弧面接触；

5、中药材导流筒：安装于壳体的左端，中药材导流筒位于灸制管的内部；

6、其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于壳体的前表面，plc控制器的输入端电连接于外部电源，加热管的输入端电连接于plc控制器的输出端，可以对中药饮片进行连续炙制加工，同时对炙制过程中中药饮片原料堆积的厚度进行限制，避免中药饮片原料堆积过厚而导致炒炙不均匀，提高中药饮片的炙制质量。

7、进一步的，所述灸制管包括管体和斜板，所述管体转动连接于壳体的上端，转柱均与管体的外弧面接触，管体的内弧面分别设有斜板，斜板从左到右逐渐向下倾斜，将中药饮片原料向右输送。

8、进一步的，所述灸制管还包括螺旋板，所述螺旋板环形设置于管体的外弧面右端，方便中药饮片原料的排出。

9、进一步的，所述管体的外弧面左右两端均设有大皮带轮，壳体的底壁左右两端均设有电机，电机的输出轴末端均设有小皮带轮，小皮带轮和同侧的大皮带轮之间通过一条皮带传动连接，电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，为管体的旋转提供动力。

10、进一步的，所述中药材导流筒包括筒体、隔板、进料槽和固定环，所述筒体位于管体的内部左端，筒体的左端为开口结构，筒体的外弧面左端设有固定环，固定环通过螺栓与壳体连接，筒体的内弧面左端下侧设有进料槽，筒体的内弧面左端设有隔板，隔板位于进料槽的右侧，对中药饮片原料堆积的厚度进行限制。

11、进一步的，所述中药材导流筒包括四分之一球形壳，所述四分之一球形壳设置于筒体的左侧面，方便中药饮片原料的进料。

12、进一步的，所述壳体的右侧面设有弧形出料板，方便中药饮片原料的出料。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本中药饮片炙制器，具有以下好处：

14、在中药饮片的加工过程中，通过四分之一球形壳的导流，使中药饮片原料进入筒体的外弧面和管体的内弧面之间，然后通过plc控制器启动电机，带动管体和斜板进行旋转，通过斜板带动中药饮片原料向上移动，并在移动至高处后沿斜板的斜面向右侧掉落，将中药饮片原料向右移动，并通过管体和筒体的配合，对中药饮片原料堆积的厚度进行限制，同时启动加热管，对中药饮片原料进行加热，进行炒灸制作，炙制完成后的中药饮片将随螺旋板的旋转从管体右端的开口排出，可以对中药饮片进行连续炙制加工，同时对炙制过程中中药饮片原料堆积的厚度进行限制，避免中药饮片原料堆积过厚而导致炒炙不均匀，提高中药饮片的炙制质量。

技术特征：

1.一种中药饮片炙制器，其特征在于：包括壳体(1)、灸制管(5)和中药材导流筒(6)；

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片炙制器，其特征在于：所述灸制管(5)包括管体(51)和斜板(52)，所述管体(51)转动连接于壳体(1)的上端，转柱(3)均与管体(51)的外弧面接触，管体(51)的内弧面分别设有斜板(52)，斜板(52)从左到右逐渐向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片炙制器，其特征在于：所述灸制管(5)还包括螺旋板(53)，所述螺旋板(53)环形设置于管体(51)的外弧面右端。

4.根据权利要求2所述的一种中药饮片炙制器，其特征在于：所述管体(51)的外弧面左右两端均设有大皮带轮(7)，壳体(1)的底壁左右两端均设有电机(11)，电机(11)的输出轴末端均设有小皮带轮(9)，小皮带轮(9)和同侧的大皮带轮(7)之间通过一条皮带(8)传动连接，电机(11)的输入端电连接于plc控制器(10)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种中药饮片炙制器，其特征在于：所述中药材导流筒(6)包括筒体(61)、隔板(62)、进料槽(63)和固定环(65)，所述筒体(61)位于管体(51)的内部左端，筒体(61)的左端为开口结构，筒体(61)的外弧面左端设有固定环(65)，固定环(65)通过螺栓与壳体(1)连接，筒体(61)的内弧面左端下侧设有进料槽(63)，筒体(61)的内弧面左端设有隔板(62)，隔板(62)位于进料槽(63)的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片炙制器，其特征在于：所述中药材导流筒(6)包括四分之一球形壳(64)，所述四分之一球形壳(64)设置于筒体(61)的左侧面。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片炙制器，其特征在于：所述壳体(1)的右侧面设有弧形出料板(12)。

技术总结
本技术公开了一种中药饮片炙制器，包括壳体、灸制管和中药材导流筒；壳体：其上端为开口结构，壳体的中部设有弧形框板，弧形框板的左右内壁之间分别通过转轴转动连接有转柱，弧形框板的内部分别设有加热管；灸制管：转动连接于壳体的上端，转柱均与灸制管的外弧面接触；中药材导流筒：安装于壳体的左端，中药材导流筒位于灸制管的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的前表面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，加热管的输入端电连接于PLC控制器的输出端，该中药饮片炙制器，对炙制过程中中药饮片原料堆积的厚度进行限制，避免中药饮片原料堆积过厚而导致炒炙不均匀，提高中药饮片的炙制质量。

技术研发人员：秦晶晶,刘金鹤,张伟,葛晓东,丁伯杰,刘其敏,李香梅,徐晴晴
受保护的技术使用者：安徽华天宝中药饮片有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12