一种复合面层卫生巾的生产工艺的制作方法

本发明属于卫生用品，特别涉及一种复合面层卫生巾的生产工艺。

背景技术：

1、卫生巾是女性经期常用的卫生用品，由于卫生巾直接接触女性皮肤，其使用直接影响女性的生理卫生,其需要具有一定的透气性，并且要符合女性的生理曲线。此外，随着女性要求的提高，对卫生巾的需要也越来越高，尤其是妇女卫生用品从数量和质量正日新月异的发展。现有卫生巾都是以六层结构组成，生产流程大致是：1、先铺一层底膜；2、喷一层热熔胶；3、铺一层吸水芯体；4、铺一层中间小芯体；5、铺一层导流无纺布；6、再喷一层热熔胶；7、再铺一层面料(热风无纺布)。在生产过程中需要逐一进行对齐，生产速度仅为800片/min左右，效率低下。

2、中国专利cn103750954a公开了一种卫生巾生产用工艺，包括按照工艺流程依次包括以下步骤：卫生纸/无尘纸包覆工序，棉芯分切工序，包覆棉芯工序，热封压花工序，离型纸覆合工序，成型分切工序，外包膜结合工序，三折包覆工序，四化切分工序，其特征在于：还需向热封压花工序输送防护层，该防护层输送至无纺布的正面，并和无纺布和流延膜一同送入热封压花工序中的热压热备，该防护层通过热压与无纺布的正面轻微结合。该卫生巾生产工艺通过设置防护层与无纺布热压连接，使得接触层与设备表面和使用者双手表面几乎不接触到，从而杜绝生产和使用过程卫生巾细菌数量增加的可能性，但其在卫生巾的制作过程中，具有多层结构，制作工序较为复杂，生产速度有待提高。

3、中国专利cn113017989a公开了一种超薄透气卫生巾制备方法，包括如下步骤：(1)、制备亲肤表层：所述亲肤表层采用亲水无纺布制成；(2)、制备吸收芯体：将棉纤维与竹纤维剪切并混合后熔融挤出，形成复合纤维，待复合纤维冷却后成网、粘合加固后，用其包覆吸水材料，得到吸收芯体；所述吸水材料由高分子吸水树脂与羟基纤维素钠混合而成；(3)、制备底膜：分别制作tpu薄膜和基层面料，将tpu薄膜贴合在基层面料外侧，得到底膜；(4)、将步骤(1)的亲肤表层、步骤(2)的吸收芯体和步骤(3)的底膜依次叠放复合后，在底膜的外侧依次复合上胶层和离型纸并折叠装袋，得卫生巾成品。吸收芯由高分子吸水树脂与羟基纤维素钠混合而成，羟基纤维素钠吸水后溶解使吸水后的高分子吸水树脂具有一定孔状，改善了高分子吸水树脂在吸收液体后存在透气性差的缺点，由于孔洞结构使透气性增强，却使保水性能大大降低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种复合面层卫生巾的生产工艺，通过复合面层来代替除吸水芯体和底膜之外的多层面料，来减少卫生巾的制作工序，从而提高卫生巾生产速度，为实现卫生巾的高效生产提供支持。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种复合面层卫生巾的生产工艺，所述的复合面层卫生巾自上而下依次由复合面层、吸水芯体、底膜组成，复合面层与吸水芯体之间采用热熔胶粘接，吸水芯体与底膜之间采用热熔胶粘接；所述复合面层自上而下依次由面层、导流层、吸水层和扩散层组成，所述导流层和扩散层均由es纤维和木浆的混合纤维组成，所述吸水层由高分子吸水树脂组成，导流层均匀渗透有高分子吸水树脂；所述面层采用热风无纺布或es纤维；

3、所述复合面层卫生巾的生产工艺，包括以下步骤：

4、s01，将底膜平铺在工作台上，在底膜上方喷洒热熔胶；

5、s02，将吸水芯体铺在底膜上方，在吸水芯体上方喷晒热熔胶；

6、s03，以复合面层中的扩散层为吸水芯体连接面，将复合面层铺在吸水芯体上方；

7、s04，将得到的组合面层通过热压复合为一体；

8、s05，将冷却后的组合面层进行裁剪，得到复合面层卫生巾。

9、优选地，所述复合面层通过以下步骤制备：

10、(1)将面层平铺在工作台上，在面层下方设有抽风机及振动器；

11、(2)在抽风机的作用下，将导流层铺设在面层上；

12、(3)将吸水层铺设在导流层上，在抽风机及振动器的作用下，使高分子吸水树脂颗粒均匀渗入导流层内；

13、(4)在抽风机的作用下，将扩散层铺设在吸水层上；

14、(5)放入烘箱进行烘干，烘箱温度设置在130-180℃；

15、(6)烘干的复合面层冷却，进行收卷处理。

16、优选地，所述导流层和扩散层均由es纤维和木浆按照重量比0.35：0.65制作成混合纤维。

17、优选地，所述的面层、导流层、扩散层的用量各为10-80g/m2，所述的吸水层高分子吸水树脂的用量为5-300g/m2。

18、优选地，所述es纤维熔点在130℃-180℃之间。

19、优选地，所述复合面层各层通过es纤维热熔粘合。es纤维在加热过后起到复合面层内部整体粘接的作用。

20、优选地，所述面层、导流层、吸水层和扩散层的幅宽保持一致。

21、优选地，所述底膜采用pe膜。pe膜具有优良的防水性，从而隔绝卫生巾底部渗液。

22、优选地，所述复合面层卫生巾的幅宽为8cm。

23、本发明具有以下技术效果：

24、1、通过制备复合面层代替卫生巾中除底膜与吸水芯体之外的面料，减少了生产过程中多层面料之间对齐的环节，加快了卫生巾的生产速度，使卫生巾的生产速度从800片/min提速到1300片/min～1500片/min。

25、2、本发明复合面层的导流层和扩散层均由es纤维和木浆按照重量比0.35：0.65制作成混合纤维，es纤维在烘箱加热后热熔起到粘结作用，在减少了粘合剂用量的同时，由于热熔粘合将材料粘的更加牢固，避免了结团、断裂，保证了复合面层的稳定性，在复合面层的牢固度与疏水渗水两方面达到最佳的性能平衡；

26、3、由于高分子吸水树脂颗粒均匀渗入在导流层，加快了吸水速度，使得下渗液体快速导流到吸水层和扩散层，整体吸水性能达到最优。

技术特征：

1.一种复合面层卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述的复合面层卫生巾自上而下依次由复合面层、吸水芯体、底膜组成，复合面层与吸水芯体之间采用热熔胶粘接，吸水芯体与底膜之间采用热熔胶粘接；所述复合面层自上而下依次由面层、导流层、吸水层和扩散层组成，所述导流层和扩散层均由es纤维和木浆的混合纤维组成，所述吸水层由高分子吸水树脂组成，导流层均匀渗透有高分子吸水树脂；所述面层采用热风无纺布或es纤维；

2.根据权利要求1所述的复合面层卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述复合面层通过以下步骤制备：

3.根据权利要求1所述的复合面层卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述导流层和扩散层均由es纤维和木浆按照重量比0.35：0.65制作成混合纤维。

4.根据权利要求1所述的复合面层卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述的面层、导流层、扩散层的用量各为10-80g/m2，所述的吸水层高分子吸水树脂的用量为5-300g/m2。

5.根据权利要求1所述的复合面层卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述es纤维熔点在130℃-180℃之间。

6.根据权利要求1所述的复合面层卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述复合面层各层通过es纤维热熔粘合。

7.根据权利要求1所述的复合面层卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述面层、导流层、吸水层和扩散层的幅宽保持一致。

8.根据权利要求1所述的复合面层卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述底膜采用pe膜。

9.根据权利要求1所述的复合面层卫生巾的生产工艺，其特征在于：所述复合面层卫生巾的幅宽为8cm。

技术总结
本发明涉及一种复合面层卫生巾的生产工艺，包括自上由下依次排列的底膜、吸水芯体、复合面层复合为一体；生产工艺包括以下步骤：S01，将底膜平铺在工作台上，在底膜上方喷洒热熔胶；S02，将吸水芯体铺在底膜上方，在吸水芯体上方喷晒热熔胶；S03，以复合面层中的扩散层为吸水芯体连接面，将复合面层铺在吸水芯体上方；S04，将得到的组合面层通过热压复合为一体；S05，将冷却后的组合面层进行裁剪，得到复合面层卫生巾。本发明减少了生产过程中大量组合面层之间对齐的步骤，加快了卫生巾的生产速度，使生巾生产速度达到1300片/min～1500片/min。

技术研发人员：王振宇,王伟成
受保护的技术使用者：浙江振宇吸水材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15