本发明涉及医疗器械，尤其涉及一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料及其加工方法。
背景技术：
1、敷料是用以覆盖疮、伤口或其他损害的医用材料，传统的敷料具有较强的吸水性且比较干燥，无法为创面提供合适的湿润环境，随着发展通过利用一些特殊的疏水性材质制作的敷料能够保持创面处于湿润环境，在敷料从创面上剥离时，不会与创面发生粘连。
2、在对于烫伤和烧伤的创面进行治疗时，也会使用到医用敷料来促进创面组织的生长和愈合，然而对于烫伤和烧伤的创面治疗不只是通过敷料隔绝细菌这么简单，烫伤和烧伤的创面在治疗过程中，需要间断的对创面进行冲洗，将创面上是细菌、杂质和污垢清理掉，保持创面的清洁以促进伤处的愈合，这就会导致在冲洗创面时需要将敷料频繁的从创面剥离，不仅会导致敷料的涂胶部分失去粘性，影响医用敷料的继续使用，还会导致停止冲洗时，细菌重新附着在创面致使伤口发生感染。
技术实现思路
1、鉴于上述背景中所提到现有敷料的缺点，本发明提供了一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料及其加工方法。
2、本发明的技术方案如下：一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，包括有固定层，固定层的一侧设置有上底层，上底层连接有中间层，中间层设置为多孔结构且具有强亲水性，固定层的涂抹有用于固定的胶层，中间层连接有下底层，上底层和下底层均具有疏水性，固定层连接有对称的第一分流管，对称的第一分流管分别连通有分流接头，第一分流管贯穿固定层、上底层、中间层和下底层，第一分流管的下端与下底层的下侧面平齐，第一分流管设置为软质橡胶管，其中一个分流接头连通有第一进液管，另一个分流接头连通有排液管。
3、进一步的，上底层和下底层均设置为可降解聚羟基硅酸乙酯纤维，用于保持创伤处于湿润环境中，并减小对环境的污染。
4、进一步的，下底层远离中间层的一侧设置有平滑曲面的疏水涂层，用于防止下底层与伤口发生黏连。
5、进一步的，固定层设置为微孔布料，用于隔离外界灰尘，并保证创伤部位产生的体液能够向外扩散。
6、进一步的，还包括有对称的绑带，对称的绑带固接于固定层的两侧，且绑带涂抹有用于固定的胶层，用于提高固定层的固定效果。
7、进一步的，还包括有用于提高固定层与皮肤之间密封性的固定机构，固定机构设置于固定层，固定机构包括有对称的支撑片，对称的支撑片固接于对称绑带的两侧，支撑片靠近固定层的一侧固接有弹性囊，弹性囊与固定层挤压接触，第一进液管连通有支撑壳，对称式的支撑片均固接有连接管，连接管与相邻的弹性囊连通，对称的连接管均与支撑壳连通，支撑壳远离第一进液管的一侧连通有第二进液管，支撑壳内设置有用于改变清洗液流动方向的分流组件，固定层的上侧设置有对创伤处降温的冷却降温组件。
8、进一步的，支撑片设置为弹性材质，用于提高对固定层的压力。
9、进一步的，分流组件包括有滑动杆，滑动杆滑动连接于支撑壳，支撑壳内滑动连接有活塞板，活塞板与滑动杆固接，活塞板固接有对称的第一挡板，第一挡板用于对相邻连接管与支撑壳的连接处进行密封，活塞板通过安装座固接有第二挡板，第二挡板用于对第一进液管与支撑壳连接处进行密封，滑动杆固接有限位板，滑动杆套设有弹性件，弹性件的两端分别与滑动杆的限位板和支撑壳固接。
10、进一步的，冷却降温组件包括有储水囊，储水囊设置于固定层远离上底层的一侧，储水囊连通有对称的第二分流管，第二分流管与相邻的分流接头连通。
11、进一步的，储水囊设置为阻水透气材质，用于保持创伤部位处于通风状态。
12、进一步的，可降解聚羟基硅酸乙酯纤维的加工方法，具体加工方法如下：反应釜中先投入正硅酸乙酯和无水乙醇，转速设定50-250转∕分钟，搅拌0-30分钟，乙醇和正硅酸乙酯摩尔比是0.1-2.5。然后将注射用水和0.5-2n硝酸混合均匀，倒入反应釜，水解缩合反应时间12-24小时，反应温度15-45℃，注射用水和正硅酸乙酯摩尔比是0.2-3.5，硝酸和正硅酸乙酯摩尔比是0.001-0.01，水解缩合结束后，在原有转速基础上，提高5-50转速，开启压缩空气，并调节至0.1-6m³∕h，温度设置45-85℃，反应蒸发时间2-10小时，液体黏度达到0.1-3.0pa•s时，反应蒸发结束。
13、综上所述，本发明具备以下优点：
14、1、中间层结构对患者烫伤创面处分泌的体液进行吸附，使烫伤创面处于干燥状态，在下底层疏水涂层的作用下，使烫伤创面处于湿润状态，多余的体液被中间层结构吸附，这就保证分泌的体液并不会长时间浸泡在烫伤创面，有利于烫伤创面愈合，同时在上底层和下底层均设置为可降解聚羟基硅酸乙酯纤维，可降解聚羟基硅酸乙酯纤维具有疏水性，同样减缓中间层结构中吸附的体液的挥发，进一步延长本敷料保持烫伤创面处于湿润状态的时间。
15、2、通过上底层、中间层和下底层配合，保证烫伤创面处于潮湿状态，为烫伤创面提供较好的愈合环境，同时防止医护人员在将本敷料从烫伤创面剥离检查时，由于分泌的体液发生凝固导致本敷料与烫伤创面粘合，导置本敷料在剥离过程中对烫伤创面造成进一步伤害，同时下底层的疏水涂层设置为平滑曲面，进而减小下底层与烫伤创面的接触，使本敷料更容易从烫伤创面上剥离，上底层、中间层和下底层配合形成一个隔离层，防止空气中的细菌透过敷料进入到烫伤创面上引发感染。
16、3、通过清洗液带动烫伤创面上的污垢、细菌和其他杂质流动，保证烫伤创面处于清洁状态，不仅防止烫伤创面感染的同时促进创面组织生长愈合，同时清洗液在沿烫伤创面流动过程中，还能降低烫伤创面的温度，从而缓解伤员的疼痛。
1.一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，包括有固定层（1），固定层（1）的一侧设置有上底层（2），上底层（2）连接有中间层（3），中间层（3）设置为多孔结构且具有强亲水性，固定层（1）的涂抹有用于固定的胶层，中间层（3）连接有下底层（4），上底层（2）和下底层（4）均具有疏水性，固定层（1）连接有对称的第一分流管（5），对称的第一分流管（5）分别连通有分流接头（6），第一分流管（5）贯穿固定层（1）、上底层（2）、中间层（3）和下底层（4），第一分流管（5）的下端与下底层（4）的下侧面平齐，第一分流管（5）设置为软质橡胶管，其中一个分流接头（6）连通有第一进液管（7），另一个分流接头（6）连通有排液管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，上底层（2）和下底层（4）均设置为可降解聚羟基硅酸乙酯纤维，用于保持创伤处于湿润环境中，并减小对环境的污染。
3.根据权利要求1所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，下底层（4）远离中间层（3）的一侧设置有平滑曲面的疏水涂层，用于防止下底层（4）与伤口发生黏连。
4.根据权利要求1所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，固定层（1）设置为微孔布料，用于隔离外界灰尘，并保证创伤部位产生的体液能够向外扩散。
5.根据权利要求1所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，还包括有对称的绑带（9），对称的绑带（9）固接于固定层（1）的两侧，且绑带（9）涂抹有用于固定的胶层，用于提高固定层（1）的固定效果。
6.根据权利要求5所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，还包括有用于提高固定层（1）与皮肤之间密封性的固定机构，固定机构设置于固定层（1），固定机构包括有对称的支撑片（10），对称的支撑片（10）固接于对称绑带（9）的两侧，支撑片（10）靠近固定层（1）的一侧固接有弹性囊（11），弹性囊（11）与固定层（1）挤压接触，第一进液管（7）连通有支撑壳（12），对称式的支撑片（10）均固接有连接管（13），连接管（13）与相邻的弹性囊（11）连通，对称的连接管（13）均与支撑壳（12）连通，支撑壳（12）远离第一进液管（7）的一侧连通有第二进液管（14），支撑壳（12）内设置有用于改变清洗液流动方向的分流组件，固定层（1）的上侧设置有对创伤处降温的冷却降温组件。
7.根据权利要求6所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，支撑片（10）设置为弹性材质，用于提高对固定层（1）的压力。
8.根据权利要求6所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，分流组件包括有滑动杆（15），滑动杆（15）滑动连接于支撑壳（12），支撑壳（12）内滑动连接有活塞板（16），活塞板（16）与滑动杆（15）固接，活塞板（16）固接有对称的第一挡板（17），第一挡板（17）用于对相邻连接管（13）与支撑壳（12）的连接处进行密封，活塞板（16）通过安装座固接有第二挡板（18），第二挡板（18）用于对第一进液管（7）与支撑壳（12）连接处进行密封，滑动杆（15）固接有限位板，滑动杆（15）套设有弹性件（19），弹性件（19）的两端分别与滑动杆（15）的限位板和支撑壳（12）固接。
9.根据权利要求6所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，冷却降温组件包括有储水囊（20），储水囊（20）设置于固定层（1）远离上底层（2）的一侧，储水囊（20）连通有对称的第二分流管（21），第二分流管（21）与相邻的分流接头（6）连通。
10.根据权利要求9所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，储水囊（20）设置为阻水透气材质，用于保持创伤部位处于通风状态。
11.根据权利要求1-10所述的一种基于可降解聚羟基硅酸乙酯纤维敷料，其特征在于，所述可降解聚羟基硅酸乙酯纤维的加工方法如下：反应釜中先投入正硅酸乙酯和无水乙醇，转速设定50-250转∕分钟，搅拌0-30分钟，乙醇和正硅酸乙酯摩尔比是0.1-2.5。然后将注射用水和0.5-2n硝酸混合均匀，倒入反应釜，水解缩合反应时间12-24小时，反应温度15-45℃，注射用水和正硅酸乙酯摩尔比是0.2-3.5，硝酸和正硅酸乙酯摩尔比是0.001-0.01，水解缩合结束后，在原有转速基础上，提高5-50转速，开启压缩空气，并调节至0.1-6m³∕h，温度设置45-85℃，反应蒸发时间2-10小时，液体黏度达到0.1-3.0pa•s时，反应蒸发结束。