一种极薄强韧陶瓷义齿增材制造方法与制备设备与流程

本发明涉及增材制备设备领域，具体为一种极薄强韧陶瓷义齿增材制造方法与制备设备。

背景技术：

1、在传统的义齿制作过程中，模具铸造和机械加工是必不可少的步骤，但这些步骤往往复杂且费时，此外，通过这些方法制备的义齿在强度和厚度方面存在一定的局限性，特别是在制造薄而强的陶瓷义齿时，精确控制和高效制备成为挑战，过去，为了提高义齿的强度和耐用性，人们尝试采用陶瓷材料。然而，传统的陶瓷义齿制作工艺存在一定的局限性，如复杂的制造过程、难以控制的产品一致性以及高成本等，这些因素使得陶瓷义齿并未能在临床上得到广泛应用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种极薄强韧陶瓷义齿增材制造方法与制备设备，具备良好的实用性、更薄的优点，来解决上述问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备，包括机身框架，以及设置在机身框架右侧外表面的图文工作站，机身框架的下端内表面活动连接有料槽，机身框架的左侧内表面固定连接有激光传感器，机身框架的上端内表面固定连接有镜头，机身框架的上端内表面活动连接有刮刀，刮刀位于镜头的后端，机身框架的后端内表面固定连接有烧结炉。

5、优选的，机身框架的上端外表面固定连接有主机，烧结炉的上端外表面固定连接有废气排放管，烧结炉的前端外表面活动连接有滑门。

6、优选的，滑门的上端外表面固定连接有圆形把手，滑门的右侧外表面固定连接有侧边滑块，烧结炉的前端内表面开设有与侧边滑块相适配的条形滑槽，烧结炉通过条形滑槽与侧边滑块活动连接。

7、优选的，机身框架上设置有多电机控制系统、调平控制结构、微波处理系统；

8、多电机控制系统包括粉末铺展电机、激光烧结电机、平台移动电机、多个传感器，传感器与电机相连接，用于精准控制多个电机；

9、调平控制结构包括传感器与驱动器，驱动器与刮刀相连接，实现对刮刀的调平；

10、微波处理系统包括微波天线、微波发生器，微波处理系统通过数据线和接口与主机连接，能够在烧结过程中快速均匀地加热陶瓷粉末。

11、优选的，机身框架的后端外表面开设有与烧结炉相适配的矩形安装槽，机身框架通过矩形安装槽与烧结炉固定连接。

12、优选的，料槽的下端外表面固定连接有条形滑块，机身框架的下端内表面开设有与条形滑块相适配的限位滑槽，机身框架通过限位滑槽与条形滑块活动连接。

13、优选的，机身框架的下端外表面固定连接有圆形支撑腿，圆形支撑腿的下端外表面固定连接有圆形橡胶垫。

14、根据本发明实施例的另一方面，提供了一种极薄强韧陶瓷义齿增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：设计和建模：首先，根据需要设计义齿的形状和尺寸，使用建模软件将设计转化为三维模型，并进行必要的优化和验证；

15、材料选择：选择适合增材制造的高强度、高韧性的陶瓷材料，确保义齿具有足够的耐用性和生物相容性；

16、打印预处理：将三维模型导入到增材制造设备中，进行打印预处理操作，包括材料加载、定位和支撑结构的添加；

17、打印过程：利用增材制造技术，将陶瓷材料按照预定的层厚逐层堆叠，形成完整的义齿结构；

18、后处理：在打印完成后，对义齿进行后处理步骤，包括去除支撑结构、清洗、烧结，提高义齿的表面质量和力学性能。

19、(三)有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供了一种极薄强韧陶瓷义齿增材制造方法与制备设备，具备以下有益效果：

21、该一种极薄强韧陶瓷义齿增材制造方法与制备设备，具备高精度：采用高精度3d打印机和精密的烧结炉，能精确控制材料的厚度和形状，提高制造精度，节约成本：减少了制造过程中的材料浪费，降低了生产成本，应用广泛：适用于各种类型的陶瓷义齿制造，满足临床的各种需求，综上所述，该极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备为口腔医学领域提供了一种高效、精确、经济的全新义齿制造解决方案，具有广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备，包括机身框架(1)，以及设置在机身框架(1)右侧外表面的图文工作站(2)，其特征在于：所述机身框架(1)的下端内表面活动连接有料槽(14)，所述机身框架(1)的左侧内表面固定连接有激光传感器(11)，所述机身框架(1)的上端内表面固定连接有镜头(13)，所述机身框架(1)的上端内表面活动连接有刮刀(12)，所述刮刀(12)位于镜头(13)的后端，所述机身框架(1)的后端内表面固定连接有烧结炉(5)。

2.根据权利要求1所述的极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备，其特征在于：所述机身框架(1)的上端外表面固定连接有主机(9)，所述烧结炉(5)的上端外表面固定连接有废气排放管(7)，所述烧结炉(5)的前端外表面活动连接有滑门(3)。

3.根据权利要求2所述的极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备，其特征在于：所述滑门(3)的上端外表面固定连接有圆形把手(6)，所述滑门(3)的右侧外表面固定连接有侧边滑块(4)，所述烧结炉(5)的前端内表面开设有与侧边滑块(4)相适配的条形滑槽，所述烧结炉(5)通过条形滑槽与侧边滑块(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备，其特征在于：所述机身框架(1)上设置有多电机控制系统、调平控制结构(10)、微波处理系统；

5.根据权利要求1所述的极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备，其特征在于：所述机身框架(1)的后端外表面开设有与烧结炉(5)相适配的矩形安装槽，所述机身框架(1)通过矩形安装槽与烧结炉(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备，其特征在于：所述料槽(14)的下端外表面固定连接有条形滑块，所述机身框架(1)的下端内表面开设有与条形滑块相适配的限位滑槽，所述机身框架(1)通过限位滑槽与条形滑块活动连接。

7.根据权利要求1所述的极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备，其特征在于：所述机身框架(1)的下端外表面固定连接有圆形支撑腿，所述圆形支撑腿的下端外表面固定连接有圆形橡胶垫。

8.一种极薄强韧陶瓷义齿增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：设计和建模：首先，根据需要设计义齿的形状和尺寸，使用建模软件将设计转化为三维模型，并进行必要的优化和验证；

技术总结
本发明涉及增材制备设备领域，且公开了一种极薄强韧陶瓷义齿增材制造方法与制备设备，包括机身框架，以及设置在机身框架右侧外表面的图文工作站，机身框架的下端内表面活动连接有料槽，机身框架的左侧内表面固定连接有激光传感器，机身框架的上端内表面固定连接有镜头，机身框架的上端内表面活动连接有刮刀，刮刀位于镜头的后端。本发明所述的一种极薄强韧陶瓷义齿增材制备设备，具备高精度：采用高精度3D打印机和精密的烧结炉，能精确控制材料的厚度和形状，提高制造精度，节约成本：减少了制造过程中的材料浪费，降低了生产成本，应用广泛：适用于各种类型的陶瓷义齿制造，满足临床的各种需求。

技术研发人员：刘伟,王守仁,曹辉,吴长忠,周意华
受保护的技术使用者：山东蓝合富美信息技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5