一种高效率的自动化中药制丸装置

本发明涉及中药制备，具体为一种高效率的自动化中药制丸装置。

背景技术：

1、中药的服用方式有很多种，在实际治疗过程中，多数人会选择让医生配给与病症相应的药丸，因为药丸一般是直接吞入腹中，使用中药丸不会像喝中药那么苦，同时中药丸携带方便，目前，将中药加工成药丸的过程中，需要使用专用设备进行药丸的制作。

2、目前的中药制丸机大多分为两种，一种是通过将中药放入模具中，采用压模方式将中药原料挤出成粒状，再利用切刀切离完成制丸过程，这种设备的制丸效率一般，难以满足连续生产需求，另一种是采用旋转的压环配合旋转的料仓完成制丸工作，制丸效率较高，但是相对旋转的压环和料仓会不停的接触，产生一定磨损，设备内部的零件需要经常维护更换，不够方便，成本高，该设备占地面积较大，因此，本发明旨在提供一种高效率的自动化中药制丸装置，以改善现有技术存在的不足之处。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率的自动化中药制丸装置，解决了现有技术中的中药制丸设备，压模类设备的制丸效率一般，而旋压制丸设备内部零件磨损较为严重，需要经常维护的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效率的自动化中药制丸装置，包括制丸室，所述制丸室的一侧设有调质机构，所述制丸室和调质机构之间设有输送机构，所述制丸室的内顶部设有分料机构，所述制丸室的内部固定连接有安装板，所述安装板的底端两侧均固定连接有制丸仓，两个所述制丸仓之间设有压料组件，所述制丸仓的底部设有切料组件，所述制丸仓的内部均活动连接有压料块，所述制丸仓的外壁上均设有若干个制丸孔。

3、优选的，所述压料组件包括推块，所述推块的两端均贯穿对应侧所述制丸仓的内侧端并固定连接在对应侧所述压料块的内侧端，所述推块的前侧安装有第三电机，所述第三电机的驱动端安装有半齿轮，所述推块的中部槽口上下端内壁均固定连接有短齿条板，所述半齿轮的一侧与其中一侧短齿条板的内侧端啮合相连。

4、优选的，所述调质机构包括混合仓，所述混合仓的底部一侧安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的末端贯穿混合仓的底部并延伸至混合仓的内部，所述转轴的两端均固定连接有搅拌杆，所述混合仓的顶端设有上盖。

5、优选的，所述输送机构包括输送管道，所述输送管道的两端分别固定连接在制丸室的顶端中部和混合仓的底部一侧，所述输送管道靠近制丸室的一端安装有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至输送管道内部并固定连接有绞龙，所述输送管道的顶端中部安装有蒸汽发生器。

6、优选的，所述分料机构包括下料管，所述下料管固定连接在制丸室的内顶部，所述下料管的顶端与输送管道的底端靠近制丸室的一侧相连通，所述下料管的底端两侧均设有分料管且分料管的末端均延伸至对应侧所述制丸仓的顶端开口处，所述下料管的内部活动连接有拦料板。

7、优选的，所述拦料板的前端一侧固定连接有滑块，所述下料管的前端设有滑槽，所述滑块的末端贯穿滑槽的内部并固定连接在钩簧的一端，所述钩簧的另一端固定连接在制丸室的内部靠近下料管下方位置处。

8、优选的，所述切料组件包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在半齿轮的后端，所述主动锥齿轮的底部啮合连接在从动锥齿轮的顶部一侧，所述从动锥齿轮的底端固定连接有传动杆，所述传动杆的外径上安装有减速器，所述传动杆的底端固定连接在矩形框板的顶端中部。

9、优选的，所述矩形框板的内部两侧均固定连接有收紧弹簧，所述收紧弹簧的外侧端均固定连接有活动块且活动块的两侧均活动连接在矩形框板的内部，所述活动块的顶端均活动连接有正齿轮，所述制丸仓的底部外侧均安装有槽型齿条板，所述正齿轮的内侧端均啮合连接在槽型齿条板的外壁上，一侧所述正齿轮的顶端中部活动连接有直杆，所述直杆靠近制丸仓的一端固定连接有切刀，另一侧所述正齿轮的顶端中部固定连接有清扫刷，所述安装板的底部外侧设有活动槽，所述直杆和清扫刷的顶端均活动连接在活动槽的内部。

10、优选的，所述制丸室的底端固定连接有出料管，所述制丸室和混合仓的底端外侧均固定连接有若干个支撑腿。

11、工作原理：首先打开上盖，将需要制丸的中药原料放入混合仓内后关闭上盖，随后启动第一电机，第一电机的主轴通过蜗轮蜗杆减速机的减速后驱动转轴转动，带动搅拌杆对原料进行初步混合，随后启动第二电机，第二电机驱动绞龙转动，绞龙将混合仓内混合好的原料传输至输送管道内，打开蒸汽发生器，向输送管道内输送高压蒸汽，对中药原料进行高温杀菌消毒，最后原料通过下料管排出并进入到制丸室内部，原料会在下料管内被拦料板拦截，当积攒的原料达到一定重量后，会推开拦料板，受钩簧影响，拦料板会进行翻转，此时原料通过一侧的分料管进入一侧的制丸仓内，此时启动第三电机，第三电机驱动半齿轮旋转，通过与一侧的短齿条板啮合传动，带动推块移动，推块则带动压料块移动，从而将制丸仓内的原料通过制丸孔挤出形成粒状，第三电机驱动半齿轮旋转的同时，还会带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转和传动杆旋转，经过减速器的速度配比后，带动底部的矩形框板旋转，由于收紧弹簧会始终向内拉紧活动块，所以活动块上的正齿轮会绕着槽型齿条板开始旋转，从而带动直杆和切刀绕着制丸仓的外壁进行旋转切割，将凸出的原料切断形成粒状中药，最后从出料管排出。

12、当拦料板翻转一次后，受钩簧影响，拦料板两端会抵触在下料管的内壁再次对原料进行拦截，此时下料管内会再次积攒原料，当原料再次达到一定重量后，会再次推开拦料板，此时的原料会进入到另一侧的制丸仓内，从而实现两侧制丸仓循环上料工作，由于推块内部槽孔的上下端均设有短齿条板，所以当半齿轮一直旋转时，会交替式的与上下短齿条板进行啮合传动，从而带动推块做左右往复运动，从而使压料块跟随运动，实现左侧挤出右侧进料，右侧挤出左侧进料的目的，同时另一侧的正齿轮上设有清扫刷，清扫刷固定在正齿轮上，会随着正齿轮一起转动，对制丸仓的外壁进行清扫，实现左侧切料的同时右侧清扫，右侧切料的同时左侧清扫的目的，高效的完成中药制丸工作。

13、本发明提供了一种高效率的自动化中药制丸装置。具备以下有益效果：

14、1、本发明通过设置两个制丸仓，采用循环上料后挤出的结构，实现不间断挤出制丸工作，实现中药原料的高效制丸功能，结构巧妙紧凑，在一侧挤出后还会进行清扫处理，提高制丸质量，更好地满足中药制丸需求。

15、2、本发明通过采用压模式循环上料制丸过程，压料块与制丸仓之间无太多接触摩擦，使用寿命长，也方便进行控制，制丸前还会对原料进行混合调质和蒸汽杀菌，实用性更强。

技术特征：

1.一种高效率的自动化中药制丸装置，包括制丸室(1)，其特征在于，所述制丸室(1)的一侧设有调质机构(2)，所述制丸室(1)和调质机构(2)之间设有输送机构(3)，所述制丸室(1)的内顶部设有分料机构(4)，所述制丸室(1)的内部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底端两侧均固定连接有制丸仓(8)，两个所述制丸仓(8)之间设有压料组件，所述制丸仓(8)的底部设有切料组件，所述制丸仓(8)的内部均活动连接有压料块(9)，所述制丸仓(8)的外壁上均设有若干个制丸孔(10)；

2.根据权利要求1所述的一种高效率的自动化中药制丸装置，其特征在于，所述调质机构(2)包括混合仓(201)，所述混合仓(201)的底部一侧安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的驱动端安装有蜗轮蜗杆减速机(203)，所述蜗轮蜗杆减速机(203)的输出端固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)的末端贯穿混合仓(201)的底部并延伸至混合仓(201)的内部，所述转轴(204)的两端均固定连接有搅拌杆(205)，所述混合仓(201)的顶端设有上盖(206)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的自动化中药制丸装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送管道(301)，所述输送管道(301)的两端分别固定连接在制丸室(1)的顶端中部和混合仓(201)的底部一侧，所述输送管道(301)靠近制丸室(1)的一端安装有第二电机(302)，所述第二电机(302)的驱动端延伸至输送管道(301)内部并固定连接有绞龙(303)，所述输送管道(301)的顶端中部安装有蒸汽发生器(304)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的自动化中药制丸装置，其特征在于，所述分料机构(4)包括下料管(401)，所述下料管(401)固定连接在制丸室(1)的内顶部，所述下料管(401)的顶端与输送管道(301)的底端靠近制丸室(1)的一侧相连通，所述下料管(401)的底端两侧均设有分料管(402)且分料管(402)的末端均延伸至对应侧所述制丸仓(8)的顶端开口处，所述下料管(401)的内部活动连接有拦料板(403)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的自动化中药制丸装置，其特征在于，所述拦料板(403)的前端一侧固定连接有滑块(405)，所述下料管(401)的前端设有滑槽(406)，所述滑块(405)的末端贯穿滑槽(406)的内部并固定连接在钩簧(404)的一端，所述钩簧(404)的另一端固定连接在制丸室(1)的内部靠近下料管(401)下方位置处。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的自动化中药制丸装置，其特征在于，所述切料组件包括主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)固定连接在半齿轮(13)的后端，所述主动锥齿轮(15)的底部啮合连接在从动锥齿轮(16)的顶部一侧，所述从动锥齿轮(16)的底端固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的外径上安装有减速器(18)，所述传动杆(17)的底端固定连接在矩形框板(19)的顶端中部。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的自动化中药制丸装置，其特征在于，所述矩形框板(19)的内部两侧均固定连接有收紧弹簧(20)，所述收紧弹簧(20)的外侧端均固定连接有活动块(21)且活动块(21)的两侧均活动连接在矩形框板(19)的内部，所述活动块(21)的顶端均活动连接有正齿轮(22)，所述制丸仓(8)的底部外侧均安装有槽型齿条板(23)，所述正齿轮(22)的内侧端均啮合连接在槽型齿条板(23)的外壁上，一侧所述正齿轮(22)的顶端中部活动连接有直杆(24)，所述直杆(24)靠近制丸仓(8)的一端固定连接有切刀(25)，另一侧所述正齿轮(22)的顶端中部固定连接有清扫刷(26)，所述安装板(7)的底部外侧设有活动槽(27)，所述直杆(24)和清扫刷(26)的顶端均活动连接在活动槽(27)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种高效率的自动化中药制丸装置，其特征在于，所述制丸室(1)的底端固定连接有出料管(5)，所述制丸室(1)和混合仓(201)的底端外侧均固定连接有若干个支撑腿(6)。

技术总结
本发明涉及中药制备技术领域，公开了一种高效率的自动化中药制丸装置，包括制丸室，所述制丸室的一侧设有调质机构，所述制丸室和调质机构之间设有输送机构，所述制丸室的内顶部设有分料机构，所述制丸室的内部固定连接有安装板，所述安装板的底端两侧均固定连接有制丸仓，两个所述制丸仓之间设有压料组件，所述制丸仓的底部设有切料组件，所述制丸仓的内部均活动连接有压料块，所述制丸仓的外壁上均设有若干个制丸孔。本发明通过采用循环上料后挤出的结构，压模式循环上料制丸，实现不间断挤出中药制丸工作，有效提高了制丸效率，同时压料块与制丸仓之间无太多接触摩擦，使用寿命长，维护周期短，更好地满足中药连续制丸需求。

技术研发人员：张静
受保护的技术使用者：河北化工医药职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19