新型包衣机导流翼的制作方法

本技术涉及一种新型包衣机导流翼，属于包衣机。

背景技术：

1、高效包衣机工作原理是将片芯放入包衣转筒内，片芯在洁净密闭的包衣转筒内不停地做复杂的轨迹运动，包衣介质经过泵和喷枪自动的喷酒在片芯表面，同时热风柜在负压状态下按设定的程序和设定的温度向片床供给洁净的热风，对药片进行干燥，同时排风柜把废气排出，使药片片芯表面快速形成坚固、细密、光整圆滑的包衣。

2、包衣机现有的导流翼使用的钢材厚度为5mm、宽度120mm，包衣过程中喷洒在导流翼上的糖浆易随锅体转动而掉落，导致包衣片半成品中带着较多糖颗粒进入内包装，糖颗粒被填充到泡罩中，成像检测到有问题的泡罩将药板剔除，剔除品进行二次包装，导致浪费人工、浪费包材。

3、包衣机现有的安装底座为普通圆形底座，如图4所示，该底座死角多，死角处容易积片，积片随锅体转动时不易掉落，导致最终糖包衣过程中出现粘锅、麻面、珠头、包衣层缺失等质量缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型包衣机导流翼，增加了导流翼的强度，避免了积片现象的产生，防止包衣片粘锅、包衣层缺失等质量问题的产生。

2、本实用新型所述的一种新型包衣机导流翼，包括导流翼本体，导流翼本体通过底座固定于锅壁上，其特征在于，底座包括圆形本体，本体两侧对称设置堵板，堵板靠近本体侧外形与本体外形适配，堵板沿本体径向向外延伸设置根部。

3、所述的导流翼本体靠近锅壁侧外形与锅壁内侧外形适配。防止导流翼本体与锅壁间产生空隙，避免积片现象的产生。

4、所述的导流翼本体厚度为6毫米。增加了导流翼本体的强度，受到片子翻滚力度冲击产生的震动减小。

5、所述的导流翼本体宽度为160毫米。进一步增加了导流翼本体的强度，受到片子翻滚力度冲击产生的震动减小，改善了导流翼本体表面糖浆脱落情况，使包衣片半成品中的糖颗粒减少。

6、所述的导流翼本体与底座焊接。焊接保证了导流翼本体与底座间连接强度。

7、所述的堵板靠近锅壁侧外形与锅壁内侧外形适配。使堵板与锅壁内侧紧密贴合，防止堵板与锅壁间产生空隙，避免积片现象的产生。

8、所述的堵板与本体焊接设置。焊接保证了堵板与本体间连接强度。

9、所述的根部靠近锅壁侧外形与锅壁内侧外形适配。使根部与锅壁内侧紧密贴合，防止根部与锅壁间产生空隙，避免积片现象的产生。

10、所述的根部沿本体径向的剖切面为三角形。防止根部尾端与锅壁间产生空隙，避免积片现象的产生。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、(1)本实用新型增加了导流翼的强度，避免了积片现象的产生，防止包衣片粘锅、包衣层缺失等质量问题的产生。

13、(2)导流翼本体宽度为160毫米。进一步增加了导流翼本体的强度，受到片子翻滚力度冲击产生的震动减小，改善了导流翼本体表面糖浆脱落情况，使包衣片半成品中的糖颗粒减少。

14、(3)堵板靠近锅壁侧外形与锅壁内侧外形适配。使堵板与锅壁内侧紧密贴合，防止堵板与锅壁间产生空隙，避免积片现象的产生。

技术特征：

1.一种新型包衣机导流翼，包括导流翼本体(1)，导流翼本体(1)通过底座(2)固定于锅壁(3)上，其特征在于，底座(2)包括圆形本体(21)，本体(21)两侧对称设置堵板(22)，堵板(22)靠近本体(21)侧外形与本体(21)外形适配，堵板(22)沿本体(21)径向向外延伸设置根部(23)。

2.根据权利要求1所述的新型包衣机导流翼，其特征在于，导流翼本体(1)靠近锅壁(3)侧外形与锅壁(3)内侧外形适配。

3.根据权利要求2所述的新型包衣机导流翼，其特征在于，导流翼本体(1)厚度为6毫米。

4.根据权利要求3所述的新型包衣机导流翼，其特征在于，导流翼本体(1)宽度为160毫米。

5.根据权利要求4所述的新型包衣机导流翼，其特征在于，导流翼本体(1)与底座(2)焊接。

6.根据权利要求1-5任一所述的新型包衣机导流翼，其特征在于，堵板(22)靠近锅壁(3)侧外形与锅壁(3)内侧外形适配。

7.根据权利要求6所述的新型包衣机导流翼，其特征在于，堵板(22)与本体(21)焊接设置。

8.根据权利要求7所述的新型包衣机导流翼，其特征在于，根部(23)靠近锅壁(3)侧外形与锅壁(3)内侧外形适配。

9.根据权利要求8所述的新型包衣机导流翼，其特征在于，根部(23)沿本体(21)径向的剖切面为三角形。

技术总结
本技术涉及一种新型包衣机导流翼，属于包衣机技术领域。包括导流翼本体，导流翼本体通过底座固定于锅壁上，其特征在于，底座包括圆形本体，本体两侧对称设置堵板，堵板靠近本体侧外形与本体外形适配，堵板沿本体径向向外延伸设置根部。本技术增加了导流翼的强度，避免了积片现象的产生，防止包衣片粘锅、包衣层缺失等质量问题的产生。

技术研发人员：齐娟,王伟,常奉旭,刘明雪,曹延昭,邢嘉玉
受保护的技术使用者：山东新华制药股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15