一种生物灭菌器的制作方法

本技术涉及灭菌装置领域，具体为一种生物灭菌器。

背景技术：

1、目前，制药厂的洁净空间的传统的灭菌方式往往采用毒性较大的物质，如甲醛灭菌方式、clo2灭菌方式、高温蒸汽灭菌方式。其中，在甲醛灭菌方式中，灭菌气体由甲醛溶液加热形成，作用较慢，需要很长熏蒸时间，会在被灭菌对象表面形成结晶状残留物，且甲醛本身为剧毒物质，易燃，安全性不好；在clo2灭菌方式中，由氯气容器生成clo2气体，毒性较强，对于被灭菌对象材料的相容性较差。

2、因此，制药厂的洁净空间的传统的灭菌方式安全性不好保障，对被灭菌对象的材料限制较多，相容性差。

3、为了解决传统灭菌方式的所带来的上述问题，也有采用小型气态过氧化氢灭菌器的，其以一定的速率向被灭菌空间喷射过氧化氢，该灭菌方式毒性较小，对被灭菌设备材料的相容性较好，但是其喷射时以被灭菌设备为基点不断向被灭菌设备所在的灭菌空间进行喷射，在灭菌设备近端过氧化氢气体浓度较高，远端过氧化氢气体浓度偏低，导致灭菌空间的过氧化氢气体分布不均匀，有腐蚀被灭菌设备的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物灭菌器，以解决现有的气态过氧化氢灭菌器存在的过氧化氢气体在灭菌空间内分布不均匀，易产生腐蚀被灭菌设备风险的问题。

2、本实用新型的一种生物灭菌器,包括壳体、闪蒸器、过氧化氢注射泵、过氧化氢溶液储罐、干燥器、循环风机、催化裂解器、空气预热器，所述闪蒸器、所述过氧化氢注射泵、所述过氧化氢溶液储罐、所述干燥器、所述循环风机、所述催化裂解器和所述空气预热器均固定设置在所述壳体内，所述壳体上开设回风口、出风口；

3、所述过氧化氢注射泵的进口端与所述过氧化氢溶液储罐连通，所述过氧化氢注射泵的出口端与所述闪蒸器的进口端连通，所述闪蒸器的出口端与所述壳体的出风口连通；

4、所述壳体的所述回风口与所述催化裂解器的进口端连通，所述催化裂解器的出口端与所述循环风机的进口端连通，所述循环风机的出口端与所述干燥器的进口端连通，所述干燥器的出口端与所述空气预热器的进口端连通，所述空气预热器的出口端与所述闪蒸器连通。

5、其中，所述催化裂解器的出口端与所述循环风机的进口端之间通过管路连通，所述催化裂解器与所述循环风机之间的管路上连通设置用于向该管路通风的进风装置。

6、其中，所述壳体的所述回风口与所述催化裂解器的进口端之间连通设置回风过滤器。

7、其中，所述循环风机的出口端与所述干燥器的进口端之间通过管路连通，所述循环风机与所述干燥器之间的管路上连通向外排风的排风阀门。

8、其中，所述干燥器与所述空气预热器之间连通设置出风过滤器。

9、其中，所述空气预热器的出口端与所述闪蒸器之间通过管路连通，所述空气预热器与所述闪蒸器之间的管路上连通设置流量计。

10、其中，所述空气预热器的出口端与所述闪蒸器之间通过管路连通，所述空气预热器与所述闪蒸器之间的管路上设置温度传感器。

11、其中，所述进风装置包括进风管、进风过滤器、进风阀门，所述进风管连通设置在所述催化裂解器与所述循环风机之间的管路上，所述进风阀门、所述进风过滤器沿进风方向顺次连通设置在所述进风管上。

12、其中，所述催化裂解器与所述循环风机之间的管路上连通设置回风温湿度传感器。

13、其中，所述壳体的底部的四个角处均设置移动脚轮。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型通过催化裂解器将待灭菌空间的残余的过氧化氢气体加速分解，然后将处理后的空气通过空气预热器进行加热后，将闪蒸器内的过氧化氢气体带走，高温的空气可保证闪蒸器内的过氧化氢汽化完全，不易凝结，同时高温的空气可带动过氧化氢气体在待灭菌空间中流动，多次循环下可使待灭菌空间中过氧化氢气体的浓度分布更加均匀，将腐蚀风险降低到最低。

技术特征：

1.一种生物灭菌器,其特征在于，包括壳体、闪蒸器、过氧化氢注射泵、过氧化氢溶液储罐、干燥器、循环风机、催化裂解器、空气预热器，所述闪蒸器、所述过氧化氢注射泵、所述过氧化氢溶液储罐、所述干燥器、所述循环风机、所述催化裂解器和所述空气预热器均固定设置在所述壳体内，所述壳体上开设回风口、出风口；

2.根据权利要求1所述的一种生物灭菌器，其特征在于，所述催化裂解器的出口端与所述循环风机的进口端之间通过管路连通，所述催化裂解器与所述循环风机之间的管路上连通设置用于向该管路通风的进风装置。

3.根据权利要求1所述的一种生物灭菌器，其特征在于，所述壳体的所述回风口与所述催化裂解器的进口端之间连通设置回风过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种生物灭菌器，其特征在于，所述循环风机的出口端与所述干燥器的进口端之间通过管路连通，所述循环风机与所述干燥器之间的管路上连通向外排风的排风阀门。

5.根据权利要求1所述的一种生物灭菌器，其特征在于，所述干燥器与所述空气预热器之间连通设置出风过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种生物灭菌器，其特征在于，所述空气预热器的出口端与所述闪蒸器之间通过管路连通，所述空气预热器与所述闪蒸器之间的管路上连通设置流量计。

7.根据权利要求1所述的一种生物灭菌器，其特征在于，所述空气预热器的出口端与所述闪蒸器之间通过管路连通，所述空气预热器与所述闪蒸器之间的管路上设置温度传感器。

8.根据权利要求2所述的一种生物灭菌器，其特征在于，所述进风装置包括进风管、进风过滤器、进风阀门，所述进风管连通设置在所述催化裂解器与所述循环风机之间的管路上，所述进风阀门、所述进风过滤器沿进风方向顺次连通设置在所述进风管上。

9.根据权利要求2所述的一种生物灭菌器，其特征在于，所述催化裂解器与所述循环风机之间的管路上连通设置回风温湿度传感器。

10.根据权利要求1所述的一种生物灭菌器，其特征在于，所述壳体的底部的四个角处均设置移动脚轮。

技术总结
本技术公开一种生物灭菌器,包括壳体、以及设置在壳体内的闪蒸器、过氧化氢注射泵、过氧化氢溶液储罐、干燥器、循环风机、催化裂解器、空气预热器；过氧化氢注射泵连通设置在过氧化氢溶液储罐闪蒸器的进口端之间，闪蒸器的出口端与出风口连通；回风口与催化裂解器的进口端连通，连通设置在催化裂解器的出口端与干燥器的进口端之间，空气预热器连通在干燥器的出口端与闪蒸器之间。本技术循环的起流可保证闪蒸器内的过氧化氢汽化完全，不易凝结，同时高温的空气可带动过氧化氢气体在待灭菌空间中流动，多次循环下可使待灭菌空间中过氧化氢气体的浓度分布更加均匀，将腐蚀风险降低到最低。

技术研发人员：康国利,封顺珍,闫鹏超,张维伟
受保护的技术使用者：河北达立恒机械设备有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15