钉匣组件及吻合器组件的制作方法

本技术涉及吻合器，尤其涉及一种钉匣组件及吻合器组件。

背景技术：

1、吻合器是手术中使用的替代手工缝合的设备，工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合。相对于传统的手工缝合，器械缝合速度快，操作简单，节省手术时间；一次性使用，避免交叉感染。

2、吻合器又分为腔镜吻合器、线形吻合器、圆形吻合器、弧形吻合器等不同种类，其中腔镜吻合器因为经常用在胃肠道等消化器官所以使用频率最高。

3、目前吻合器在出厂前都是处于未击发状态，使用者将吻合器组装好可以直接使用。具体地，吻合器包括装载保险组件、切割刀组件和击发组件，装载保险按钮包括装载保险按钮和旋转限位块，在吻合器处于未击发状态时，切割刀组件被旋转限位块限制移动。在组装吻合器时，切割刀组件上设有导向槽，需要将击发组件插入导向槽内。击发组件插入导向槽内之前，击发组件推动保险按钮移动，利用楔形面实现保险按钮移动时推动旋转限位块转动，从而将切割刀组件与旋转限位块解锁，且击发组件进入导向槽之前，切割刀组件与旋转限位块已经解锁。

4、但在将击发组件插入导向槽内时，因操作失误可能会导致击发组件未能进入导向槽内，而是击发组件抵接于导向槽的开口端面，因为操作者从外部无法观察到击发组件是否进入导向槽内，由于击发组件抵接于导向槽的开口端面之前，切割刀组件与旋转限位块已经解锁，若是操作者继续推动击发组件，将会导致击发组件推动切割刀组件移动，从而引发切割刀组件被误击发的问题，造成吻合器失效以及资源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种钉匣组件及吻合器组件，能够延迟切割刀组件的解锁时间，降低切割刀组件被误击发的概率。

2、为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

3、钉匣组件，包括切割刀杆和装载保险组件，所述装载保险组件包括装载保险按钮和旋转限位块，所述装载保险按钮上设有导向孔，所述旋转限位块上设有凸起部，及与所述导向孔滑动配合的插接部，所述切割刀杆上设有限位槽；所述导向孔的内壁包括导向面一，及与所述导向面一相接的导向面二；

4、所述插接部与所述导向面一滑动配合时，所述凸起部被固定于所述限位槽中；所述插接部与所述导向面二滑动配合时，所述凸起部能够于所述限位槽滑动以脱离所述限位槽。

5、作为上述钉匣组件及的一种优选技术方案，所述限位槽沿所述切割刀杆的周向延伸，所述旋转限位块能够绕所述切割刀杆周向转动以使所述凸起部沿所述切割刀杆的周向进出所述限位槽。

6、作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述导向面二与所述导向面一相接的一端与所述导向面一呈夹角设置且夹角为a，100°≤a≤160°。

7、作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述导向面一和所述导向面二在预设平面的投影均为直线，所述旋转限位块的转动轴线在所述预设平面内且所述预设平面垂直于所述导向面一。

8、作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述导向面一的一端和所述导向面二的一端通过圆弧面相连；所述导向孔的内壁还包括导向面三，所述导向面三的一端与所述导向面一的另一端通过圆弧面相连，所述导向面三的另一端与所述导向面二的另一端通过圆弧面相连；所述导向面三在所述预设平面内的投影为直线，且所述导向面三与所述导向面一之间的夹角为锐角；

9、或，所述导向孔包括第一导向孔和第二导向孔；所述第一导向孔和第二导向孔均为长条孔，所述第一导向孔平行于所述切割刀杆轴向的侧壁形成所述导向面一；所述第二导向孔的一端与所述第一导向孔的一端连通，以使所述第二导向孔和所述第一导向孔呈v字形分布；所述第二导向孔沿其长轴方向延伸的侧壁形成所述导向面二。

10、作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，所述导向面一在所述预设平面内的投影长度大于所述导向面二在所述预设平面内的投影长度。

11、作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，还包括钉匣盖，所述钉匣盖上设有容置槽一，所述装载保险按钮沿所述切割刀杆轴向滑动设于所述容置槽一内，且能够与所述容置槽一的内壁沿所述切割刀杆轴向抵接；

12、和/或，所述钉匣盖上设有容置槽二，所述容置槽二沿所述切割刀杆的周向延伸，所述旋转限位块位于所述容置槽二内，所述容置槽二的内壁能够沿所述切割刀杆的周向与所述旋转限位块抵接。

13、作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，还包括装载保险弹簧，所述装载保险弹簧沿所述切割刀杆的轴向延伸，所述装载保险弹簧能够在所述凸起部脱离所述限位槽的过程中被压缩。

14、作为上述钉匣组件的一种优选技术方案，还包括击发组件，所述击发组件的一端设有击发端，所述切割刀杆的一端设有击发槽，所述击发端能够沿所述切割刀杆轴向进入所述击发槽；

15、所述击发端的端面与所述击发槽的开口端面齐平时，所述插接部与所述导向面一滑动配合。

16、为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种吻合器组件，包括上述任一方案所述的钉匣组件。

17、本实用新型有益效果：

18、本实用新型提供的钉匣组件及吻合器组件，在击发切割刀组件之前，装载保险组件处于初始状态，插接部与导向面一远离导向面二的一端接触，凸起部被固定于限位槽中，此时旋转限位块将切割刀杆锁定。在击发切割刀组件的过程中，装载保险按钮沿切割刀杆的轴向移动，导向面一与插接部滑动配合且插接部逐渐靠近导向面二，在该过程中凸起部始终被固定于限位槽中；随着装载保险按钮继续沿切割刀杆的轴向移动，导向面二与插接部滑动配合，凸起部于限位槽内滑动以逐渐脱离限位槽，在凸起部脱离限位槽后，切割刀杆被解锁，切割刀杆将能够轴向移动，从而将切割刀杆击发。

19、相比于现有技术中将装载保险按钮上的导向孔设置为斜腰孔，导致装载保险按钮一旦开始沿切割刀杆的轴向移动，旋转限位块立即被装载保险按钮推动而使凸起部脱出限位槽的方案而言，本实用新型提供的钉匣组件及吻合器组件，对现有的斜腰孔的形状进行改进，通过增设导向面一，使装载保险按钮刚开始沿切割刀杆的轴向移动的一段时间内，装载保险按钮不能推动旋转限位块移动，从而将切割刀杆保持锁定，延迟了切割刀杆的解锁时间，从而避免误操作导致切割刀杆被击发的问题。

技术特征：

1.钉匣组件，其特征在于，包括切割刀杆(1)和装载保险组件(2)，所述装载保险组件(2)包括装载保险按钮(21)和旋转限位块(22)，所述装载保险按钮(21)上设有导向孔(211)，所述旋转限位块(22)上设有凸起部(221)，及与所述导向孔(211)滑动配合的插接部(222)，所述切割刀杆(1)上设有限位槽(11)；所述导向孔(211)的内壁包括导向面一(2113)，及与所述导向面一(2113)相接的导向面二(2114)；

2.根据权利要求1所述的钉匣组件，其特征在于，所述限位槽(11)沿所述切割刀杆(1)的周向延伸，所述旋转限位块(22)能够绕所述切割刀杆(1)周向转动，以使所述凸起部(221)沿所述切割刀杆(1)的周向进出所述限位槽(11)。

3.根据权利要求2所述的钉匣组件，其特征在于，所述导向面二(2114)与所述导向面一(2113)相接的一端与所述导向面一(2113)呈夹角设置且夹角为a，100°≤a≤160°。

4.根据权利要求3所述的钉匣组件，其特征在于，所述导向面一(2113)和所述导向面二(2114)在预设平面的投影均为直线，所述旋转限位块(22)的转动轴线在所述预设平面内且所述预设平面垂直于所述导向面一(2113)。

5.根据权利要求4所述的钉匣组件，其特征在于，所述导向面一(2113)的一端和所述导向面二(2114)的一端通过圆弧面相连；所述导向孔(211)的内壁还包括导向面三，所述导向面三的一端与所述导向面一(2113)的另一端通过圆弧面相连，所述导向面三的另一端与所述导向面二(2114)的另一端通过圆弧面相连；所述导向面三在所述预设平面内的投影为直线，且所述导向面三与所述导向面一(2113)之间的夹角为锐角；

6.根据权利要求4所述的钉匣组件，其特征在于，所述导向面一(2113)在所述预设平面内的投影长度大于所述导向面二(2114)在所述预设平面内的投影长度。

7.根据权利要求2至6任一项所述的钉匣组件，其特征在于，还包括钉匣盖(4)，所述钉匣盖(4)上设有容置槽一(41)，所述装载保险按钮(21)沿所述切割刀杆(1)轴向滑动设于所述容置槽一(41)内，且能够与所述容置槽一(41)的内壁沿所述切割刀杆(1)轴向抵接；和/或，

8.根据权利要求1至6任一项所述的钉匣组件，其特征在于，还包括装载保险弹簧(3)，所述装载保险弹簧(3)沿所述切割刀杆(1)的轴向延伸，所述装载保险弹簧(3)能够在所述凸起部(221)脱离所述限位槽(11)的过程中被压缩。

9.根据权利要求1至6任一项所述的钉匣组件，其特征在于，还包括击发组件，所述击发组件的一端设有击发端，所述切割刀杆(1)的一端设有击发槽(12)，所述击发端能够沿所述切割刀杆(1)轴向进入所述击发槽(12)；

10.吻合器组件，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的钉匣组件。

技术总结
本技术涉及吻合器技术领域，公开了一种钉匣组件及吻合器组件，击发切割刀杆之前，插接部与导向面一接触，凸起部被固定于限位槽中，此时旋转限位块将切割刀杆锁定。击发切割刀杆的过程中，装载保险按钮沿切割刀杆的轴向移动，导向面一与插接部滑动配合且插接部逐渐靠近导向面二，在该过程中凸起部始终被固定于限位槽中；随着装载保险按钮继续沿切割刀杆的轴向移动，导向面二与插接部滑动配合，凸起部于限位槽内滑动以逐渐脱离限位槽，在凸起部脱离限位槽后，切割刀杆被解锁。装载保险按钮刚开始沿切割刀杆的轴向移动的一段时间内，旋转限位块将切割刀杆锁定，延迟了切割刀杆的解锁时间，避免误操作导致切割刀杆被击发的问题。

技术研发人员：浦晓冬,杨君,金天宇
受保护的技术使用者：宝玛医疗科技（无锡）有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/6/23