本申请涉及过氧化氢雾化灭菌的领域,尤其是涉及雾化灭菌设备。
背景技术:
1、在大型的洁净厂房,当环境生物负载超标需要对其空间进行灭菌。传统的臭氧灭菌能力有限,而在这个时候过氧化氢是较为理想的灭菌方式。普通的雾化设备雾化能力有限,对小空间有较好的杀灭能力。而大空间的灭菌效果就得不到良好的保证。本文所提到的设备是为专门为大型空间雾化过氧化氢灭菌而设计的,利用先进的储液系统、空气控制系统以及智能监控系统来对过氧化氢进行雾化以达到对大空间生物负载的消除,保证洁净区洁净等级。
技术实现思路
1、为了及时补液提高灭菌的效果,本申请提供雾化灭菌设备。
2、本申请提供的雾化灭菌设备,采用如下的技术方案:
3、雾化灭菌设备,通过plc系统进行控制,包括滑动设置在地面上的机箱、安装在机箱内的灭菌组件、安装在机箱内的补液组件和安装在机箱内的称重板,所述机箱顶端开有进气口和出液口,所述灭菌组件包括供气阀、供气管道、储液桶和出液管道,所述供气阀与供气管道固定连接,所述供气管道与储气罐固定连接,所述供气管道穿过进气口与外界连通,所述供气阀与plc电连接,所述储液桶与出液管道固定连接,所述出液管道穿过出液口与外界连通,所述补液组件用于向储液桶内补充灭菌液,所述储液桶与称重板抵接,所述称重板与plc电连接,所述称重板用于反映储液桶的重量变化。
4、采用上述技术方案,将灭菌组件和补液组件安装在机箱内,可以减少外界环境对于灭菌柜的污染,进而提高灭菌的效果;通过进气口向储液桶内输入空气,提高储液桶内的压力,使储液桶内的灭菌液经过出液口,形成雾化的颗粒喷出,在持续灭菌的过程中,称重板实时显示储液桶内的灭菌液重量,当下降到一定阈值时,通过补液组件向储液桶内进行灭菌液的补充,即可完成持续的喷雾灭菌,提高灭菌的效率。
5、可选的,所述补液组件包括第一吸液管道、第一吸液阀和补液接嘴,所述第一吸液管道连接有过滤件,所述第一吸液管道一端与储液桶连接,另一端与补液接嘴可拆卸连接,所述储液桶通过第一吸液管道与补液接嘴连通,所述第一吸液阀与plc系统电连接。
6、通过采用上述技术方案,在吸液管道内设过滤件,可以减少杂质在储液桶内堆积,进而提高灭菌液的纯度以提高灭菌效果;另外,将补液接嘴与第一吸液管可拆卸连接,可以减少灰尘、悬浮颗粒等杂质进入第一洗液管道,进而对补充的灭菌液造成污染,再者也可以通过跟换并清洗补液接嘴,进一步保持补液组件的清洁,从而提高灭菌柜的杀菌效果。
7、可选的,所述补液组件还包括第二吸液管道和第二吸液阀,所述第二吸液管道与第一吸液管道通过第二吸液阀连通,所述第二吸液管道用于排出过滤的废渣,所述第二吸液阀与plc系统电连接。
8、通过采用上述技术方案,第二吸液管道与第一吸液管道连接,并设置有第二吸液阀控制其开关,从而在补液和除杂两种状态间自由切换,既能实现在灭菌的过程中进行补液的情况,还能补液后通过控制第一吸液阀关闭和第二吸液阀的打开,实现对第一吸液管内杂质的排出,从而进一步保持补液组件的清洁,提高灭菌柜的灭菌效果。
9、可选的,所述补液组件安装于储液桶和机箱底壁之间,所述过滤件与第一吸液管道固定连接。
10、通过采用上述技术方案,将过滤件与第一吸液管道进行固定连接,提高补充灭菌液过程中,过滤的稳定性,进而减少储液桶内的杂质量,从而提高灭菌的效果。另外,将补液组件安装于储液桶和机箱底壁之间,可以利用重力的作用,将储液桶底部的杂质也通过第二吸液管排出,
11、可选的,所述补液组件安装于储液桶和机箱底壁之间,所述过滤件固定连接有滑动件,所述过滤件与第一吸液管道滑移连接。
12、通过采用上述技术方案,滑动件在带动过滤件滑移的过程中,能够刮掉吸附在过滤件上的一些杂质,并将这些杂质通过第二吸液管道排出。另外,在除杂的过程中,一些储液桶底部的杂质可能会被过滤件拦截,造成第二吸液管道的堵塞,通过在除杂的过程中,滑移过滤件,储液桶底部的杂质也会通过第二吸液管道排出,进一步提高除杂的效果,进而提高灭菌柜的灭菌效果。
13、可选的,所述机箱外壁上安装有散热风扇,所述散热风扇用于排出机箱内的热空气。
14、通过采用上述技术方案,由于灭菌组件、补液组件都安装在机箱内,在雾化灭菌设备连续运作的情况下,机箱内的组件非常容易发热,从而造成各个零部件的损坏,以及灭菌液的失效,在外壁上安装有散热风扇,达到控制机箱内温度的效果,进而延长零件的使用寿命,并提高灭菌的效果。
15、可选的,所述灭菌组件还包括安装在机箱内的调压阀,所述调压阀与供气管道固定连接,所述调压阀用于调节进入的空气压力,所述调压阀与plc系统电连接。
16、通过采用上述技术方案,调压阀能够调节进入的空气,从而调节储液桶内压力大小,进而调节喷雾的速度,以满足不同情况下的灭菌需求,减少灭菌液的损耗,提高灭菌的效果;并且与补液组件之间配合,能够实现补液过程中灭菌液的精确喷雾,从而提高灭菌的效果。
17、可选的,所述灭菌组件还包括安全阀,所述安全阀与供气管道固定连接,所述安全阀用于控制储液桶内的气压,所述安全阀与plc系统电连接。
18、通过采用上述技术方案,由于雾化灭菌设备的连续运作会导致机箱内温度上升,从而导致储液桶内压力变大,并且补液和进气的过程中,储液桶的压力也会进一步的增大,因此存在一定的安全隐患,通过设置安全阀,可以在提高灭菌效果的同时减少安全隐患。
19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
20、1.将储液桶通过称重板实时反映储液桶内液体重量,并通过补液组件向储液桶内及时补充灭菌液,无需在灭菌液不足时,停止灭菌,进行灭菌液的补充。因此能够形成一个持续的灭菌过程,进一步提高灭菌的效果。
21、 2.补液组件中,采用在第一吸液管道内设置过滤件,并通过第一吸液管道、第二吸液管道、第一吸液阀和第二吸液阀的连接,使得补液组件既可以进行补液,也可以进行除杂,保持补液组件的清洁,进一步减少储液桶内的杂质,提高灭菌的效率。其中过滤件还固定连接有滑动件,进一步提高除杂的效果。
1.雾化灭菌设备,通过plc系统进行控制,其特征在于:包括滑动设置在地面上的机箱(100)、安装在机箱(100)内的灭菌组件(200)、安装在机箱(100)内的补液组件(300)和安装在机箱(100)内的称重板(400),所述机箱(100)顶端开有进气口(101)和出液口(102),所述灭菌组件(200)包括供气阀(210)、供气管道(220)、储液桶(250)和出液管道(260),所述供气阀(210)与供气管道(220)固定连接,所述供气管道(220)与储气罐固定连接,所述供气管道(220)穿过进气口(101)与外界连通,所述供气阀(210)与plc电连接,所述储液桶(250)与出液管道(260)固定连接,所述出液管道(260)穿过出液口(102)与外界连通,所述补液组件(300)用于向储液桶(250)内补充灭菌液,所述储液桶(250)与称重板(400)抵接,所述称重板(400)与plc电连接,所述称重板(400)用于反映储液桶(250)的重量变化。
2.根据权利要求1所述的雾化灭菌设备,其特征在于:所述补液组件(300)包括第一吸液管道(310)、第一吸液阀(320)和补液接嘴(350),所述第一吸液管道(310)连接有过滤件(360),所述第一吸液管道(310)一端与储液桶(250)连接,另一端与补液接嘴(350)可拆卸连接,所述储液桶(250)通过第一吸液管道(310)与补液接嘴(350)连通,所述第一吸液阀(320)与plc系统电连接。
3.根据权利要求2所述的雾化灭菌设备,其特征在于:所述补液组件(300)还包括第二吸液管道(330)和第二吸液阀(340),所述第二吸液管道(330)与第一吸液管道(310)通过第二吸液阀(340)连通,所述第二吸液管道(330)用于排出过滤的废渣,所述第二吸液阀(340)与plc系统电连接。
4.根据权利要求3所述的雾化灭菌设备,其特征在于:所述补液组件(300)安装于储液桶(250)和机箱(100)底壁之间,所述过滤件(360)与第一吸液管道(310)固定连接。
5.根据权利要求3所述的雾化灭菌设备,其特征在于:所述补液组件(300)安装于储液桶(250)和机箱(100)底壁之间,所述过滤件(360)固定连接有滑动件(370),所述过滤件(360)与第一吸液管道(310)滑移连接。
6.根据权利要求1所述的雾化灭菌设备,其特征在于:所述机箱(100)外壁上安装有散热风扇(110),所述散热风扇(110)用于排出机箱(100)内的热空气。
7.根据权利要求1所述的雾化灭菌设备,其特征在于:所述灭菌组件(200)还包括安装在机箱(100)内的调压阀(230),所述调压阀(230)与供气管道(220)固定连接,所述调压阀(230)用于调节进入的空气压力,所述调压阀(230)与plc系统电连接。
8.根据权利要求1所述的雾化灭菌设备,其特征在于:所述灭菌组件(200)还包括安全阀(240),所述安全阀(240)与供气管道(220)固定连接,所述安全阀(240)用于控制储液桶(250)内的气压,所述安全阀(240)与plc系统电连接。