本技术涉及黄精提取,具体为一种黄精提取物制备装置。
背景技术:
1、黄精性味甘甜,食用爽口,其肉质根状茎肥厚,含有大量淀粉、糖分、脂肪、蛋白质、胡萝卜素、维生素以及多种其他营养成分。黄精既能生食,也能炖服,长期食用可令人气力倍增、肌肉充盈、骨髓坚强,对身体十分有益。
2、现有的黄精提取物制备装置在实际使用时不便于将制备后的黄精取出,由于黄精在制备时需要对其进行存储,存储后黄精会出现高低的差距,而存储在最底部的黄精者不便于取出,需要工作人员弯腰将手伸进制备罐才能将其取出,便捷性不足,另一方面,现有的制备罐不便于对其制备时的温度进行调节,温度不便于调节会导致清洗后长时间处于潮湿状态,影响制备的效率,为此我们提出一种黄精提取物制备装置,用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种黄精提取物制备装置,具备实用性强、稳定性好、便于取料的优点,解决了上述背景技术提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种黄精提取物制备装置,包括制备罐,所述制备罐的底部固定装配有支撑腿,所述制备罐的外沿固定装配有加热管,所述制备罐的外侧固定装配有防护罩,所述制备罐的顶部固定装配有固定片,所述固定片的顶部固定装配有马达,所述固定片的动力输出轴固定装配有丝杆,所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块,所述滑块的外侧固定装配有升降盘,所述升降盘的顶部开设有漏水孔,所述防护罩的顶部设有密封盖,所述密封盖的顶部固定装配有拉手。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述制备罐的内壁设有方形槽,所述方形槽的底部固定装配有轴承,所述丝杆的底端设置于轴承的内壁位置。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块的顶部开设有通孔,且通孔的内壁设有内螺纹,所述丝杆螺纹连接于通孔的内壁位置。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块和方形槽的内壁形状相适配,所述滑块滑动连接于方形槽的内壁位置。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封盖的外侧开设有两个通槽,且两个通槽设置于固定片的内壁位置。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述马达、丝杆、滑块和固定片的数量皆为两个,且两个马达、丝杆、滑块和固定片对称设置在制备罐的内壁位置,两个所述滑块的外侧分别与升降盘的外沿相固定连接,所述漏水孔的数量有若干个,且若干个漏水孔均匀分布于升降盘的顶部位置,且漏水孔贯穿升降盘至制备罐的底部位置。
8、与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
9、1、该黄精提取物制备装置,通过马达、丝杆、滑块和升降盘的配合使用,使得能够带动放置在升降盘顶部的黄精上下进行移动,进而便于工作人员将放置在升降盘顶部的黄精取出,避免了存储后黄精会出现高低的差距,而存储在最底部的黄精者不便于取出,需要工作人员弯腰将手伸进制备罐才能将其取出,便捷性不足的问题,提高了该装置的实用性。
10、2、该黄精提取物制备装置,通过密封盖、拉手和漏水孔的配合使用,使得将密封盖移除后可直接对制备罐内壁的黄精进行冲洗,冲洗后的水能够通过漏水孔直接排至外界,同时利用加热管能够对制备罐进行加热控温,从而加速清洗后的黄精干燥的效率,进而避免了天气潮湿黄精长时间处于潮湿状态导致腐烂的问题,同时提高了制备的效率。
1.一种黄精提取物制备装置,包括制备罐(1),其特征在于:所述制备罐(1)的底部固定装配有支撑腿(2),所述制备罐(1)的外沿固定装配有加热管(4),所述制备罐(1)的外侧固定装配有防护罩(3),所述制备罐(1)的顶部固定装配有固定片(11),所述固定片(11)的顶部固定装配有马达(5),所述固定片(11)的动力输出轴固定装配有丝杆(6),所述丝杆(6)的外沿螺纹连接有滑块(7),所述滑块(7)的外侧固定装配有升降盘(8),所述升降盘(8)的顶部开设有漏水孔(9),所述防护罩(3)的顶部设有密封盖(13),所述密封盖(13)的顶部固定装配有拉手(14)。
2.根据权利要求1所述的一种黄精提取物制备装置,其特征在于:所述制备罐(1)的内壁设有方形槽(12),所述方形槽(12)的底部固定装配有轴承(10),所述丝杆(6)的底端设置于轴承(10)的内壁位置。
3.根据权利要求1所述的一种黄精提取物制备装置,其特征在于:所述滑块(7)的顶部开设有通孔,且通孔的内壁设有内螺纹,所述丝杆(6)螺纹连接于通孔的内壁位置。
4.根据权利要求1所述的一种黄精提取物制备装置,其特征在于:所述滑块(7)和方形槽(12)的内壁形状相适配,所述滑块(7)滑动连接于方形槽(12)的内壁位置。
5.根据权利要求1所述的一种黄精提取物制备装置,其特征在于:所述密封盖(13)的外侧开设有两个通槽,且两个通槽设置于固定片(11)的内壁位置。
6.根据权利要求1所述的一种黄精提取物制备装置,其特征在于:所述马达(5)、丝杆(6)、滑块(7)和固定片(11)的数量皆为两个,且两个马达(5)、丝杆(6)、滑块(7)和固定片(11)对称设置在制备罐(1)的内壁位置,两个所述滑块(7)的外侧分别与升降盘(8)的外沿相固定连接,所述漏水孔(9)的数量有若干个,且若干个漏水孔(9)均匀分布于升降盘(8)的顶部位置,且漏水孔(9)贯穿升降盘(8)至制备罐(1)的底部位置。