一种包衣机滚筒筛的制作方法

文档序号:38636300发布日期:2024-07-12 11:39阅读:14来源:国知局
一种包衣机滚筒筛的制作方法

本技术属于包衣机,尤其是涉及一种包衣机滚筒筛。


背景技术:

1、包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓控释性包衣的一种高效、安全、节能、洁净的机电一体化设备。广泛应用于制药、化工、食品等行业,其中,滚筒筛是包衣机中的重要部件之一。

2、包衣机滚筒筛又称为包衣锅,是一种常用的制药设备,主要用于药物包衣。其工作原理是将药丸、颗粒或粉末等药物放入锅内,然后加入包衣剂和一定量的溶剂,进行旋转、喷雾、干燥等工艺过程,使药物表面形成一层均匀的包衣,以改善药物的质量和效果,而目前市面上常见的包衣机滚筒筛,热风的透筛率相对较低,从而对生产效率造成了一定的影响。因此,急需对现有的包衣机滚筒筛进行改进,提供一种包衣机滚筒筛。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足,提供一种设计合理,结构简单,热风透筛率更高,能够提高生产效率的包衣机滚筒筛,用于解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、一种包衣机滚筒筛,其包括筛筒中段,所述筛筒中段的左右两端均固定连接有筛筒变径段,两个所述筛筒变径段远离筛筒中段的一端均开设有圆形风口,筛筒中段的外壁均匀开设有若干个筛孔。

4、作为一种优选的实施方式,所述筛筒中段与两个所述筛筒变径段的材质相同。

5、作为一种优选的实施方式,所述筛筒中段包括基底层、第一防腐蚀层和第二防腐蚀层,第一防腐蚀层均匀喷涂于基底层的外壁面,第二防腐蚀层均匀喷涂于基底层的内壁面。

6、作为一种优选的实施方式,所述基底层为不锈钢材质,第一防腐蚀层和第二防腐蚀层两者均为环氧酚醛树脂漆涂层。

7、作为一种优选的实施方式,所述两个所述筛筒变径段分别固定连接于筛筒中段的两端,两个所述筛筒变径段与筛筒中段三者内部相连通。

8、作为一种优选的实施方式,所述筛筒变径段的直径按照远离筛筒中段的方向呈递减设置。

9、作为一种优选的实施方式,所述筛孔的横截面呈正六边形结构。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:

11、在本实用新型的方案中:

12、利用直径长度按照远离筛筒中段方向呈递减设置的两个筛筒变径段,能够起到聚风输入以及扩散输出的效果,方便将热风导向筛筒中段外壁的若干筛孔处,并且本方案中将现有滚筒筛开设的圆形筛孔更改为正六边形的筛孔,经计算,原开孔面积为s0=7.069mm3,现开孔面积s1=7.794mm3,每个筛孔均增加了10%的透风面积,在不影响原使用功能的前提下,提高了筛分效率,更提高了热风通过率,进而提高生产效率,达到降低成本及能耗的目的;

13、利用基底层内外壁喷涂有的环氧酚醛树脂漆涂层材质的第一防腐蚀层和第二防腐蚀层,能够进一步提高该滚筒筛的防腐蚀性能,有利于滚筒筛的长久使用,寿命长。



技术特征:

1.一种包衣机滚筒筛,包括筛筒中段(1),其特征在于:所述筛筒中段(1)的左右两端均固定连接有筛筒变径段(2),两个所述筛筒变径段(2)远离筛筒中段(1)的一端均开设有圆形风口(3),筛筒中段(1)的外壁均匀开设有若干个筛孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种包衣机滚筒筛,其特征在于:所述筛筒中段(1)与两个所述筛筒变径段(2)的材质相同。

3.根据权利要求1所述的一种包衣机滚筒筛,其特征在于:所述筛筒中段(1)包括基底层(101)、第一防腐蚀层(102)和第二防腐蚀层(103),第一防腐蚀层(102)均匀喷涂于基底层(101)的外壁面,第二防腐蚀层(103)均匀喷涂于基底层(101)的内壁面。

4.根据权利要求3所述的一种包衣机滚筒筛,其特征在于:所述基底层(101)为不锈钢材质,第一防腐蚀层(102)和第二防腐蚀层(103)两者均为环氧酚醛树脂漆涂层。

5.根据权利要求1所述的一种包衣机滚筒筛,其特征在于:两个所述筛筒变径段(2)分别固定连接于筛筒中段(1)的两端,两个所述筛筒变径段(2)与筛筒中段(1)三者内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种包衣机滚筒筛,其特征在于:所述筛筒变径段(2)的直径按照远离筛筒中段(1)的方向呈递减设置。

7.根据权利要求1所述的一种包衣机滚筒筛,其特征在于:所述筛孔(4)的横截面呈正六边形结构。


技术总结
本技术属于包衣机技术领域,尤其是涉及一种包衣机滚筒筛,包括筛筒中段,所述筛筒中段的左右两端均固定连接有筛筒变径段,两个所述筛筒变径段远离筛筒中段的一端均开设有圆形风口。本技术利用直径长度按照远离筛筒中段方向呈递减设置的两个筛筒变径段,能够起到聚风输入以及扩散输出的效果,方便将热风导向筛筒中段外壁的若干筛孔处,并且本方案中将现有滚筒筛开设的圆形筛孔更改为正六边形的筛孔,经计算,原开孔面积为S0=7.069mm<supgt;3</supgt;,现开孔面积S1=7.794mm<supgt;3</supgt;,每个筛孔均增加了10%的透风面积,在不影响原使用功能的前提下,提高了筛分效率,更提高了热风通过率,进而提高生产效率,达到降低成本及能耗的目的。

技术研发人员:周雷宁,曹忠海
受保护的技术使用者:北京龙立航技科技有限公司
技术研发日:20230831
技术公布日:2024/7/11
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