一种用于制作义齿的融蜡器的制作方法

本申请涉及义齿制作的领域，尤其是涉及一种用于制作义齿的融蜡器。

背景技术：

1、义齿的制作过程中需要使用到蜡来制作模具，在制作模具之前首先需要将蜡进行熔化，蜡熔化之后将融化后的蜡浇筑在模型中，形成制作义齿需要的模具，融蜡装置就是一种对蜡进行融化的装置。

2、现有技术中，常见的义齿制模用融蜡装置内设置有融蜡槽，融蜡槽的外侧设置或底部安装设置有电热丝，融蜡器的机架上安装设置有控制面板。

3、在进行融蜡制模之前，操作人员可先将制作蜡模所需的蜡料放置在融蜡槽内，并通过控制面板输入启动指令，电热丝发热即可使得融蜡槽产生高温，将蜡料融化，蜡料融化之后，操作人员通过特定的器具可分次将融蜡槽中的蜡液取出并浇筑到模具中，形成制作义齿所需用到的模具。

4、然而，发明人发现，浇铸蜡液制模的过程中，通过特定的器具转移融蜡槽中的蜡液需要花费一定的时间，在转移蜡液的过程中，融蜡槽中的蜡液温度会降低，蜡液温度过低会凝固，需要操作人员重新加热融蜡槽内凝固的蜡液，影响操作人员采用蜡液制模的效率，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了减少操作人员使用融蜡器制模时蜡液凝固、反复加热蜡液的情况发生，提升操作人员使用融蜡器的便捷度，本申请提供一种用于制作义齿的融蜡器。

2、本申请提供的一种用于制作义齿的融蜡器采用如下的技术方案：

3、一种用于制作义齿的融蜡器，包括机架，所述机架上固定连接有加热机构，所述加热机构上可拆卸固定连接有融蜡槽；以及：

4、控制面板，与所述机架固定连接，用于输入启动信号；

5、温度传感器，设置在所述融蜡槽内，用于检测所述融蜡槽内的蜡液的温度并输出蜡液温度信号；

6、信号处理模块，与所述温度传感器、所述控制面板的信号输出端信号连接，用于接收所述启动信号并在蜡液的温度低于最小设定值时输出加热控制信号、在蜡液的温度达到最大设定值时输出停止控制信号；

7、显示器，与所述机架固定连接，与所述温度传感器信号连接，用于接收所述蜡液温度信号并显示；

8、所述加热机构的信号输入端与所述信号处理模块的信号输出端信号连接，所述加热机构接收所述加热控制信号并发热，所述加热机构接收所述停止控制信号并停止发热。

9、通过采用上述技术方案，当操作人员需要融化蜡料时，可先将待加热融化的蜡料放置在融蜡槽中，并通过控制面板输入启动信号，经过信号处理模块识别，可控制加热机构发热，加热机构发热产生的热量通过热传导传递至融蜡槽中，使得融蜡槽中的蜡料升温后融化为蜡液，在此过程中，温度传感器检测蜡液的温度并输出蜡液温度信号，并通过显示器显示，当蜡液的温度达到最大设定值时，信号处理模块控制加热机构停止加热，当温度传感器检测得到的蜡液温度降低到最小设定值时，信号处理模块控制加热模块重新发热以使得蜡液温度上升，如此反复，可实现对蜡液进行保温的技术效果，有效减少操作人员取用蜡液过程中蜡液凝固、需要反复控制加热机构加热蜡液的操作，提升操作人员使用融蜡器进行铸模的情况发生，有效提升操作人员使用融蜡器的便捷度。

10、优选的，所述信号处理模块包括单片机，且所述单片机预先加载有用于识别所述启动信号、比对蜡液温度数值的程序。

11、通过采用上述技术方案，由于单片机生产技术成熟，可通过较为低廉的成本获取精确的信号处理与控制的效果。

12、优选的，所述加热机构包括加热槽，所述加热槽内成型有与所述加热槽相适配的加热腔，所述加热槽的内壁上沿轴向固定连接有若干导热块；

13、所述融蜡槽的外侧壁上开设有若干与所述导热块相适配的凹槽，若干所述导热块分别嵌设在所述凹槽内。

14、通过采用上述技术方案，导热块嵌设在融蜡槽外壁上的凹槽内，可有效地增大融蜡槽与导热块之间的接触面积，提升热传导效率，提升加热效率，使得蜡料快速融化为蜡液。

15、优选的，所述导热块远离地面的端部均成型有引导坡面，且所述引导坡面的倾斜方向与所述融蜡槽滑入所述加热槽内的方向相同。

16、通过采用上述技术方案，由于引导坡面为倾斜设置，当操作人员将融蜡槽放入加热腔内时，可有效地减少导热块与融蜡槽之间碰撞的情况发生，进而快速、便捷地将融蜡槽放入加热腔中。

17、优选的，所述加热槽远离地面的端部上一体成型有承接部，所述融蜡槽包括开口，且所述融蜡槽在开口处向外延伸成型有延伸部，所述延伸部卡接在所述承接部上。

18、通过采用上述技术方案，承接部与延伸部相抵接，可使得融蜡槽架设固定在加热槽内，实现加热机构与融蜡槽之间可拆卸固定连接的技术效果。

19、优选的，所述承接部上固定连接有称重传感器，所述称重传感器抵紧在所述承接部与所述延伸部之间，所述称重传感器检测所述融蜡槽内的蜡料的重量并输出蜡料重量信号；

20、所述称重传感器的信号输出端与所述显示器的信号输入端信号连接，所述显示器接收所述蜡料重量信号并显示。

21、通过采用上述技术方案，通过称重传感器与显示器相互搭配，当操作人员取用蜡料时，可通过显示器实时掌握加入融蜡槽中蜡料的重量，可有效减少蜡料投加过少或过多的情况发生。

22、优选的，所述延伸部与所述承接部相对的一侧均固定连接有隔热垫，所述称重传感器的两侧均与所述隔热垫相抵。

23、通过采用上述技术方案，隔热垫可减少称重传感器受高温作用而影响测量精度、使用寿命的情况发生，为称重传感器提供良好的保护作用。

24、综上所述，本申请一种用于制作义齿的融蜡器包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.通过控制面板、单片机、温度传感器以及加热槽之间相互搭配与使用，当蜡液加热到温度达到最大设定值时，单片机控制加热槽停止加热蜡液，当蜡液温度小于最小设定值时，单片机控制加热槽发热使得融蜡槽内的蜡液再度升温，可有效减少操作人员在使用蜡液制模过程中蜡液凝固、需要反复加热蜡液的情况发生，有效提升操作人员使用融蜡器制取蜡液、制模的便捷度；

26、2.通过称重传感器、温度传感器以及显示器之间相互搭配与使用，操作人员可直观地判断加入融蜡槽中蜡料的重量，减少蜡料投加过少或过多的情况发生，且可直观地获取蜡液的温度数据，进一步提升操作人员使用融蜡器的便捷度。

技术特征：

1.一种用于制作义齿的融蜡器，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有加热机构，所述加热机构上可拆卸固定连接有融蜡槽(3)；以及：

2.根据权利要求1所述的一种用于制作义齿的融蜡器，其特征在于，所述信号处理模块包括单片机，且所述单片机预先加载有用于识别所述启动信号、比对蜡液温度数值的程序。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作义齿的融蜡器，其特征在于，所述加热机构包括加热槽(2)，所述加热槽(2)内成型有与所述加热槽(2)相适配的加热腔(21)，所述加热槽(2)的内壁上沿轴向固定连接有若干导热块(22)；

4.根据权利要求3所述的一种用于制作义齿的融蜡器，其特征在于，所述导热块(22)远离地面的端部均成型有引导坡面(221)，且所述引导坡面(221)的倾斜方向与所述融蜡槽(3)滑入所述加热槽(2)内的方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作义齿的融蜡器，其特征在于，所述加热槽(2)远离地面的端部上一体成型有承接部(23)，所述融蜡槽(3)包括开口，且所述融蜡槽(3)在开口处向外延伸成型有延伸部(32)，所述延伸部(32)卡接在所述承接部(23)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作义齿的融蜡器，其特征在于，所述承接部(23)上固定连接有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)抵紧在所述承接部(23)与所述延伸部(32)之间，所述称重传感器(7)检测所述融蜡槽(3)内的蜡料的重量并输出蜡料重量信号；

7.根据权利要求6所述的一种用于制作义齿的融蜡器，其特征在于，所述延伸部(32)与所述承接部(23)相对的一侧均固定连接有隔热垫(8)，所述称重传感器(7)的两侧均与所述隔热垫(8)相抵。

技术总结
本申请涉及一种用于制作义齿的融蜡器，涉及义齿制作的领域，其主要包括机架，机架上固定连接有控制面板与加热机构，加热机构上可拆卸固定连接有融蜡槽，融蜡槽内设置有温度传感器，温度传感器信号连接有信号处理模块，使用时，操作人员可通过控制面板输入启动信号，信号处理模块接收并识别启动信号、控制加热机构加热蜡液，当蜡液温度达到最大设定值时控制加热机构停止加热，当蜡液温度低于最小设定值时控制加热机构加热蜡液，直至蜡液升温至最大设定值后停止。本申请具有减少操作人员使用融蜡器制模时蜡液凝固、反复加热蜡液的情况发生，提升操作人员使用融蜡器的便捷度的效果。

技术研发人员：陈晓峰,季真真,宋晓燕
受保护的技术使用者：上海冠晖牙科技术有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/7/18